專利名稱：雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)。
背景技術(shù)：
鏜床主要是用鏜刀在エ件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或エ件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要 高于鉆床。鏜床是大型箱體零件孔加工的主要設(shè)備。加工特點(diǎn)加工過程中エ件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鏜床的分類(I)臥式鏜床鏜床主要是用鏜刀在エ件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或エ件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件孔加工的主要設(shè)備。是鏜床中應(yīng)用最廣泛的ー種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為I. 6-0. 8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。(2)坐標(biāo)鏜床，坐標(biāo)鏜床是高精度機(jī)床的ー種。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。單柱式坐標(biāo)鏜床主軸帶動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適宜加エ板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。雙柱式坐標(biāo)鏜床主軸上安裝刀具作主運(yùn)動(dòng)，エ件安裝在工作臺(tái)上隨工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向直線移動(dòng)。它的剛性較好，目前大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為エ作臺(tái)面寬度。臥式坐標(biāo)鏜床工作臺(tái)能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工作臺(tái)縱向移動(dòng)或主軸軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。它的加工精度較高。(3)金剛鏜床特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，因而加工的エ件具有較高的尺寸精度(IT6)，表面粗糙度可達(dá)到O. 2微米。國(guó)內(nèi)普通的鏜床只能單單進(jìn)行鏜孔，不能夠進(jìn)行攻絲等其他エ序，不能夠ー機(jī)多用，還浪費(fèi)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中鏜床不能夠ー機(jī)多用，還浪費(fèi)成本的缺陷。( ニ )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，包括底座、設(shè)置在底座上部的工作臺(tái)和設(shè)置在所述工作臺(tái)兩側(cè)的進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置包括第一進(jìn)給裝置、第二進(jìn)給裝置和第三進(jìn)給裝置，所述第一進(jìn)給裝置和第二進(jìn)給裝置分別設(shè)在所述工作臺(tái)的兩側(cè)，第三進(jìn)給裝置設(shè)置在第一進(jìn)給裝置下方，在所述第一進(jìn)給裝置、第二進(jìn)給裝置和第三進(jìn)給裝置的上方分別固定有第一鏜孔裝置、第二鏜孔裝置和攻牙裝置，所述工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。進(jìn)ー步，所述第一進(jìn)給裝置包括第一液壓缸、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊和第一滑座，所述第一導(dǎo)軌固定安裝在所述底座上，所述第一滑塊和第二滑塊可滑動(dòng)的安裝在所述第一導(dǎo)軌上，所述第一滑座固定安裝在第一滑塊和第二滑塊的上面，所述第一液壓缸推動(dòng)第一滑座沿著第二導(dǎo)軌前進(jìn)后退。進(jìn)ー步，所述第二進(jìn)給裝置包括第二液壓缸、第二導(dǎo)軌、第三滑塊、第四滑塊和第ニ滑座，所述第二導(dǎo)軌固定安裝在所述底座上，所述第三滑塊和第四滑塊可滑動(dòng)的安裝在所述第二導(dǎo)軌上，所述第二滑座固定安裝在第三滑塊和第四滑塊的上面，所述第二液壓缸推動(dòng)第二滑座沿著第二導(dǎo)軌前進(jìn)后退。進(jìn)ー步，所述第三進(jìn)給裝置包括第一氣缸、第三導(dǎo)軌、第四導(dǎo)軌、第五滑塊、第六滑塊、第七滑塊、第八滑塊、第三滑座，所述第三導(dǎo)軌固定安裝在所述底座上，所述第五滑塊和第六滑塊可滑動(dòng)的安裝在所述第三導(dǎo)軌上，所述第七滑塊和第八滑塊可滑動(dòng)的安裝在所述第四導(dǎo)軌上，所述第三滑座固定安裝在第五滑塊、第六滑塊、第七滑塊和第八滑塊的上面，所述第一氣壓缸推動(dòng)第三滑座沿著第三導(dǎo)軌和第四導(dǎo)軌前進(jìn)后退。進(jìn)ー步，所述第一鏜孔裝置包括第一鏜孔動(dòng)カ頭、固定在所述第一鏜孔動(dòng)カ頭上 方的第一電機(jī)和帶動(dòng)所述第一鏜孔動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第一皮帯。進(jìn)ー步，所述第二鏜孔裝置包括第二鏜孔動(dòng)カ頭、固定在所述第二鏜孔動(dòng)カ頭上方的第二電機(jī)和帶動(dòng)所述第二鏜孔動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第二皮帯。進(jìn)ー步，所述第一鏜孔動(dòng)カ頭和第二鏜孔動(dòng)力頭同軸安裝。進(jìn)ー步，所述攻牙裝置包括攻牙動(dòng)カ頭、固定在所述攻牙動(dòng)カ頭上方的第三電機(jī)，帶動(dòng)所述攻牙動(dòng)カ頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第三皮帶。進(jìn)ー步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括固定在底座下部的第二氣缸、固定在所述第二氣缸一端的第一連接塊、固定在所述第二氣缸另一端的第二連接塊、與所述第一連接塊和所述第二連接塊連接的齒條、與所述齒條嚙合的齒輪、固定在底座下端的旋轉(zhuǎn)座、與所述旋轉(zhuǎn)座配合的旋轉(zhuǎn)軸、與所述旋轉(zhuǎn)軸配合的軸套和固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上端的工作臺(tái)面。(三)有益效果本實(shí)用新型的一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，一次性裝夾完成零件的鏜孔和攻絲，減少零件在加工過程中的裝夾次數(shù)和裝夾誤差，提高零件的加工精度，減少零件加工過程中的人力資源配置。

圖I為本實(shí)用新型的一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)中第一進(jìn)給裝置和第一鏜孔裝置的爆炸圖；圖3為本實(shí)用新型的一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)中第二進(jìn)給裝置和第二鏜孔裝置的爆炸圖；圖4為本實(shí)用新型的一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)中第三進(jìn)給裝置和攻牙裝置的爆炸圖；圖5為本實(shí)用新型的一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)中旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖I至圖5所示，本實(shí)用新型的一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，包括底座I、設(shè)置在底座I上部的工作臺(tái)2和設(shè)置在所述工作臺(tái)2兩側(cè)的進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置包括第一進(jìn)給裝置3、第二進(jìn)給裝置4和第三進(jìn)給裝置5，所 述第一進(jìn)給裝置3和第二進(jìn)給裝置4分別設(shè)在所述工作臺(tái)2的兩側(cè)，第三進(jìn)給裝置5設(shè)置在第一進(jìn)給裝置3下方，在所述第一進(jìn)給裝置3、第二進(jìn)給裝置4和第三進(jìn)給裝置5的上方分別固定有第一鏜孔裝置6、第二鏜孔裝置7和攻牙裝置8。第一鏜孔裝置6、第二鏜孔裝置7和攻牙裝置8采用螺釘連接的方式分別固定在第一進(jìn)給裝置3、第二進(jìn)給裝置4和第三進(jìn)給裝置5的上方。所述第一進(jìn)給裝置3包括第一液壓缸11、第一導(dǎo)軌12、第一滑塊13、第二滑塊14和第一滑座15，所述第一導(dǎo)軌12固定安裝在所述底座I上，所述第一滑塊13和第二滑塊14可滑動(dòng)的安裝在所述第一導(dǎo)軌12上，所述第一滑座15固定安裝在第一滑塊13和第二滑塊14的上面，所述第一液壓缸11推動(dòng)第一滑座15沿著第二導(dǎo)軌17前進(jìn)后退。用螺釘連接的方式把第一導(dǎo)軌12安裝到底座I上，第一滑塊13和第二滑塊14與第一滑座15采用螺釘連接的方式安裝。所述第二進(jìn)給裝置4包括第二液壓缸16、第二導(dǎo)軌17、第三滑塊18、第四滑塊19和第二滑座43，所述第二導(dǎo)軌17固定安裝在所述底座I上，所述第三滑塊18和第四滑塊19可滑動(dòng)的安裝在所述第二導(dǎo)軌17上，所述第二滑座43固定安裝在第三滑塊18和第四滑塊19的上面，所述第二液壓缸16推動(dòng)第二滑座43沿著第二導(dǎo)軌17前進(jìn)后退。用螺釘連接的方式把第二導(dǎo)軌17安裝到底座I上，第三滑塊18和第四滑塊19與第二滑座43采用螺釘連接的方式安裝。所述第三進(jìn)給裝置5包括第一氣缸20、第三導(dǎo)軌21、第四導(dǎo)軌22、第五滑塊23、第六滑塊24、第七滑塊25、第八滑塊26、第三滑座27，所述第三導(dǎo)軌21和第四導(dǎo)軌22采用螺釘連接的方式安裝在所述底座I上，所述第五滑塊23和第六滑塊24可滑動(dòng)的安裝在所述第三導(dǎo)軌21上，所述第七滑塊25和第八滑塊26可滑動(dòng)的安裝在所述第四導(dǎo)軌22上，所述第三滑座27采用螺釘連接的方式安裝在第五滑塊23、第六滑塊24、第七滑塊25和第八滑塊26的上面，所述第一氣壓缸推動(dòng)第三滑座27沿著第三導(dǎo)軌21和第四導(dǎo)軌22前進(jìn)后退。所述第一鏜孔裝置6包括采用螺釘連接的方式固定安裝在第一滑座15上的第一鏜孔動(dòng)カ頭9、采用焊接的方式固定在所述第一鏜孔動(dòng)カ頭9上方的第一電機(jī)28和帶動(dòng)所述第一鏜孔動(dòng)カ頭9轉(zhuǎn)動(dòng)的第一皮帶29。所述第二鏜孔裝置7包括采用螺釘連接的方式固定安裝在第二滑座43上的第二鏜孔動(dòng)カ頭10、采用焊接的方式固定在所述第二鏜孔動(dòng)カ頭10上方的第二電機(jī)30和帶動(dòng)所述第二鏜孔動(dòng)カ頭10轉(zhuǎn)動(dòng)的第二皮帶31。所述攻牙裝置8包括采用螺釘連接的方式固定在第三滑座27上的攻牙動(dòng)カ頭32、采用焊接的方式固定在所述攻牙動(dòng)カ頭32上方的第三電機(jī)33，帶動(dòng)所述攻牙動(dòng)カ頭32轉(zhuǎn)動(dòng)的第三皮帶34。第一鏜孔動(dòng)カ頭9和第二鏜孔動(dòng)カ頭10同軸安裝，同軸度控制在O. 03mm以內(nèi)。攻牙動(dòng)カ頭32與夾具的中心的同軸度控制在O. Imm以內(nèi)。工作臺(tái)2采用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2包括用螺釘連接的方式固定在底座I下部的第二氣缸35、用螺釘連接的方式固定在所述第二氣缸35 —端的第一連接塊36、用螺釘連接的方式固定在所述第二氣缸35另ー端的第二連接塊37、與所述第一連接塊36和所述第二連接塊37連接的齒條38、與所述齒條38嚙合的齒輪39、用螺釘連接的方式固定在底座I下端的旋轉(zhuǎn)座40、與所述旋轉(zhuǎn)座40配合的旋轉(zhuǎn)軸41、與所述旋轉(zhuǎn)軸41配合的軸套44和固定在所述旋轉(zhuǎn)軸41上端的工作臺(tái)面42。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-180°內(nèi)做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。使用時(shí)，用夾具把零件裝夾在工作臺(tái)面42上，在第一鏜孔動(dòng)カ頭9、第二鏜孔動(dòng)力頭10和攻牙動(dòng)カ頭32安裝好刀頭，第一液壓缸11通過電腦程序控制把第一鏜孔裝置6和第二鏜孔裝置7進(jìn)給到某個(gè)位置，動(dòng)カ頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行鏜孔。當(dāng)鏜孔的エ序完成之后，進(jìn)行攻牙的エ序時(shí)，工作臺(tái)2通過電腦程序控制將工作臺(tái)2旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行鏜孔的エ序。鏜孔エ序完成反向旋轉(zhuǎn)180°，回到原位置。本實(shí)用新型，一次性裝夾完成零件的鏜孔和攻絲，減少零件在加工過程中的裝夾次數(shù)和裝夾誤差，提高零件的加工精度，減少零件加工過程中的人力資源配置。
·[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，包括底座(I)、設(shè)置在底座(I)上部的工作臺(tái)(2)和設(shè)置在所述工作臺(tái)(2)兩側(cè)的進(jìn)給裝置，其特征在于所述進(jìn)給裝置包括第一進(jìn)給裝置(3)、第二進(jìn)給裝置(4)和第三進(jìn)給裝置(5)，所述第一進(jìn)給裝置(3)和第二進(jìn)給裝置(4)分別設(shè)在所述工作臺(tái)(2)的兩側(cè)，第三進(jìn)給裝置(5)設(shè)置在第一進(jìn)給裝置(3)下方，在所述第一迸給裝置(3)、第二進(jìn)給裝置(4)和第三進(jìn)給裝置(5)的上方分別固定有第一鏜孔裝置(6)、第二鏜孔裝置(7)和攻牙裝置(8)，所述工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
2.如權(quán)利要求I所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在干所述第一進(jìn)給裝置(3)包括第一液壓缸(11)、第一導(dǎo)軌(12)、第一滑塊(13)、第二滑塊(14)和第一滑座(15)，所述第一導(dǎo)軌(12)固定安裝在所述底座(I)上，所述第一滑塊(13)和第二滑塊(14)可滑動(dòng)的安裝在所述第一導(dǎo)軌(12)上，所述第一滑座(15)固定安裝在第一滑塊(13)和第二滑塊(14)的上面，所述第一液壓缸(11)推動(dòng)第一滑座(15)沿著第二導(dǎo)軌(17)前進(jìn)后退。
3.如權(quán)利要求I所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在干所述第二進(jìn)給裝置(4)包括第二液壓缸(16)、第二導(dǎo)軌(17)、第三滑塊(18)、第四滑塊(19)和第二滑座(43)，所述第二導(dǎo)軌(17)固定安裝在所述底座(I)上，所述第三滑塊(18)和第四滑塊(19)可滑動(dòng)的安裝在所述第二導(dǎo)軌(17)上，所述第二滑座(43)固定安裝在第三滑塊(18)和第四滑塊(19)的上面，所述第二液壓缸(16)推動(dòng)第二滑座(43)沿著第二導(dǎo)軌(17)前進(jìn)后退。
4.如權(quán)利要求I所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在干所述第三進(jìn)給裝置(5)包括第一氣缸(20)、第三導(dǎo)軌(21)、第四導(dǎo)軌(22)、第五滑塊(23)、第六滑塊(24)、第七滑塊(25)、第八滑塊(26)、第三滑座(27)，所述第三導(dǎo)軌(21)固定安裝在所述底座(I)上，所述第五滑塊(23)和第六滑塊(24)可滑動(dòng)的安裝在所述第三導(dǎo)軌(21)上，所述第七滑塊(25)和第八滑塊(26)可滑動(dòng)的安裝在所述第四導(dǎo)軌(22)上，所述第三滑座(27)固定安裝在第五滑塊(23)、第六滑塊(24)、第七滑塊(25)和第八滑塊(26)的上面，所述第一氣壓缸推動(dòng)第三滑座(27)沿著第三導(dǎo)軌(21)和第四導(dǎo)軌(22)前進(jìn)后退。
5.如權(quán)利要求I所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述第一鏜孔裝置(6)包括第一鏜孔動(dòng)カ頭(9)、固定在所述第一鏜孔動(dòng)カ頭(9)上方的第一電機(jī)(28)和帶動(dòng)所述第一鏜孔動(dòng)カ頭(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一皮帶(29)。
6.如權(quán)利要求5所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在干所述第二鏜孔裝置(7)包括第二鏜孔動(dòng)カ頭(10)、固定在所述第二鏜孔動(dòng)カ頭(10)上方的第二電機(jī)(30)和帶動(dòng)所述第二鏜孔動(dòng)カ頭(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二皮帶(31)。
7.如權(quán)利要求6所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述第一鏜孔動(dòng)カ頭(9)和第二鏜孔動(dòng)カ頭(10)同軸安裝。
8.如權(quán)利要求I所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述攻牙裝置(8)包括攻牙動(dòng)カ頭(32)、固定在所述攻牙動(dòng)カ頭(32)上方的第三電機(jī)(33)，帶動(dòng)所述攻牙動(dòng)カ頭(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三皮帶(34)。
9.如權(quán)利要求I所述的雙エ位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括固定在底座(I)下部的第二氣缸(35)、固定在所述第二氣缸(35) —端的第一連接塊(36)、固定在所述第二氣缸(35)另ー端的第二連接塊(37)、與所述第一連接塊(36)和所述第二連接塊(37)連接的齒條(38)、與所述齒條(38)嚙合的齒輪(39)、固定在底座(I)下端的旋轉(zhuǎn)座(40)、與所述旋轉(zhuǎn)座(40)配合的旋轉(zhuǎn)軸(41)、與所述旋轉(zhuǎn)軸(41)配合的軸套(44)和固定在所述旋 轉(zhuǎn)軸(41)上端的工作臺(tái)面(42)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙工位鏜攻復(fù)合一體機(jī)，包括底座、設(shè)置在底座上部的工作臺(tái)和設(shè)置在所述工作臺(tái)兩側(cè)的進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置包括第一進(jìn)給裝置、第二進(jìn)給裝置和第三進(jìn)給裝置，所述第一進(jìn)給裝置和第二進(jìn)給裝置分別設(shè)在所述工作臺(tái)的兩側(cè)，第三進(jìn)給裝置設(shè)置在第一進(jìn)給裝置下方，在所述第一進(jìn)給裝置、第二進(jìn)給裝置和第三進(jìn)給裝置的上方分別固定有第一鏜孔裝置、第二鏜孔裝置和攻牙裝置，所述工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。采用本實(shí)用新型，可以一次性裝夾完成零件的鏜孔和攻絲，能夠減少零件在加工過程中的裝夾次數(shù)和裝夾誤差，提高零件的加工精度，減少零件加工過程中的人力資源配置。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK202447899SQ20122006880
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者王承永 申請(qǐng)人:寧波亞路機(jī)械有限公司