專利名稱：適用于led顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸包沖壓模具，具體涉及一種適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具。
背景技術(shù)：
背板是LED顯示器的一個(gè)重要部件，對(duì)其的技術(shù)要求包括尺寸公差、平面度、彎曲度等指標(biāo)，尤其是對(duì)于大尺寸的LED背板，其制造的難度更高，尤其是當(dāng)產(chǎn)品的凸包比較高 時(shí)(一般為IOmm以上)，容易裂開，而尺寸較大的背板，比如42寸LED背板模具的凸包高度一般為12_，現(xiàn)有的模具和生產(chǎn)方法沖出的凸包良率較低。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高加工精度和質(zhì)量的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明沖壓模具采用如下的技術(shù)方案適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，包括第一模組、第二模組、第三模組；上述第一模組包括第一脫料板、設(shè)置在第一脫料板中的向下凸起的第一沖頭、形成有向下凹陷的第一成形凹槽的第一下模入塊；上述第二模組包括第二脫料板、設(shè)置在第二脫料板中的向下凸起的第二沖頭、形成有向下凹陷的第二成形凹槽的第二下模入塊；上述第三模組包括第三脫料板、設(shè)置在第三脫料板中的向下凸起的第三沖頭、形成有成形通孔的第三下模入塊、設(shè)置于上述成形通孔中的內(nèi)頂墊底；上述第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭的凸起的部分的頂端在合模時(shí)與相應(yīng)的上述第一脫料板、第二脫料板、第三脫料板的下板面之間的垂直距離為它們各自的沖頭高度；上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端與第一下模入塊、第二下模入塊的上表面之間的垂直距離為它們各自的凹槽深度；上述第一沖頭、第二沖頭的高度均分別小于上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的凹槽深度；上述內(nèi)頂墊底的頂端距離上述第三下模入塊的上表面的垂直距離為內(nèi)頂深度，上述第三沖頭的沖頭高度小于上述內(nèi)頂深度；上述第二沖頭的沖頭高度大于上述第三沖頭的沖頭高度，上述第三沖頭的沖頭高度大于上述第一沖頭的高度。前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第一沖頭凸出上述第一脫料板的部分和上述第一成形凹槽均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第一沖頭凸出上述第一脫料板的部分的母線分為第一頂端圓弧和與第一頂端圓弧相切的第一上模斜邊直線，第一頂端圓弧所形成部分占上述第一沖頭的沖頭高度的2/3 ;上述第一成形凹槽的母線分為第一底端圓弧、與第一底端圓弧相切第一下模斜邊直線、與第一下斜邊直線另一端相切的第一下模圓角圓弧，上述第一上模斜邊直線平行但長(zhǎng)度小于第一下模斜邊直線，上述第一頂端圓弧的半徑大于上述第一底端圓弧的半徑。前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第一上模斜邊直線與第一下模斜邊直線合模時(shí)彼此距離為素材厚度的60%。前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第一沖頭的沖頭高度為最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度的2/3至4/5，上述第一成形凹槽的凹槽深度為上述第一沖頭的沖頭高度與素材厚度之和再加1mm。前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第二沖頭凸出上述第二脫料板的部分和上述第二成形凹槽均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第二沖頭凸出上述第二脫料板的部分的母線分為第二頂端圓弧和與第二頂端圓弧相切的第二上模斜邊直線，第二頂端圓弧所形成部分占上述第二沖頭的沖頭高度的1/5 ;上述第二成形凹槽的母線分為水平第二底邊直線、與第二底邊直線相切的第二下模過渡圓弧、與上述第二下模過渡圓弧的 另一端相切的第二下模斜邊直線、與第二下模斜邊直線另一端相切的第二下模圓角圓弧，上述第二上模斜邊直線平行但長(zhǎng)度小于上述第二下模斜邊直線。前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第二上模斜邊直線與上述第二下模斜邊直線合模時(shí)彼此距離為素材厚度的60%。前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第二沖頭的沖頭高度為最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加0. 6mm至1mm，上述第一成形凹槽的凹槽深度為上述第一沖頭的沖頭高度與素材厚度之和再加1mm。前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第三沖頭凸出上述第三脫料板的部分為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第三沖頭凸出上述第三脫料板的部分的母線分為水平的第三頂端直線、與第三頂端直線相切的半徑為Imm至5mm的第三上模過渡圓弧、與第三上模過渡圓弧相切的第三上模斜邊直線，第三沖頭的沖頭高度等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加Imm;上述成形通孔和內(nèi)頂墊底構(gòu)成成形腔，該成形為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其母線分為水平的第三底邊直線、與第三底邊直線相接第三下模斜面直線、與第三下模斜面直線相切的第三下模圓角圓弧，上述第三上模斜邊直線平行上述第三下模斜邊直線且合模時(shí)它們之間的距離等于素材厚度，上述內(nèi)頂墊底深度等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度；上述第三沖頭的沖頭高度小于上述墊底深度、等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加0. Imm0前述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于上述第一下模圓角圓弧、第二下模圓角圓弧、第三下模圓角圓弧的半徑尺寸范圍為2mm至2. 5mm ;上述第一沖頭和第二沖頭周圍均設(shè)有高度為素材厚度的5/3的、截面尖角為60度的壓料圈。本發(fā)明的有益之處在于改進(jìn)了凸包沖壓模具，有效地解決了高度較高的凸包加工時(shí)根部斷裂的問題，提高了加工質(zhì)量和良率。

圖I是本發(fā)明的第一模組的結(jié)構(gòu)示意圖(中間為經(jīng)其加工過的中間件)；圖2是本發(fā)明的第二模組的結(jié)構(gòu)示意圖(中間為經(jīng)其加工過的中間件)；[0025]圖3是本發(fā)明的第三模組的結(jié)構(gòu)示意圖(中間為經(jīng)其加工過的中間件)；圖4是圖I中第一沖頭凸出第一脫料板的部分和第一成形凹槽的母線示意圖，豎直線代表回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸左側(cè)為真實(shí)母線，右側(cè)為真實(shí)母線各段的分解狀態(tài)；圖5是圖2中第二沖頭凸出第二脫料板的部分和第二成形凹槽的母線示意圖，豎直線代表回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸左側(cè)為真實(shí)母線，右側(cè)為真實(shí)母線各段的分解狀態(tài)；圖6是圖3中第三沖頭凸出第三脫料板的部分和成型通孔和內(nèi)頂墊底構(gòu)成的成形腔母線示意圖，豎直線代表回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸左側(cè)為真實(shí)母線，右側(cè)為真實(shí)母線各段的分解狀態(tài)；圖中附圖標(biāo)記的含義I、第一脫料板，2、第一沖頭,3、第一下模入塊,4、第二脫料板,5、第二沖頭,6、第二 下模入塊，7、第三脫料板，8、第三沖頭，9、第三下模入塊，10、內(nèi)頂墊底，11、第一成形凹槽，
12、第二成形凹槽,13、成形通孔,14、第一頂端圓弧,15、第一上模斜邊直線，16、第一底端圓弧，17、第一下模斜邊直線，18、第一下模圓角圓弧，19、第二頂端圓弧，20、第二上模斜邊直線，21、第二底邊直線，22、第二下模過渡圓弧，23、第二下模斜邊直線，24、第二下模圓角圓弧，25、第三頂端直線，26、第三上模過渡圓弧，27、第三上模斜邊直線，28、第三底邊直線，29、第三下模斜面直線，30、第三下模圓角圓?。籋1、H2、H3分別表示第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭的沖頭高度，Kl、K2分別表示第一成形凹槽、第二成形凹槽的凹槽深度；D表示內(nèi)頂深度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。參照?qǐng)DI至圖6所示，本發(fā)明的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具主要
包括第一模組、第二模組、第三模組。第一模組包括第一脫料板I、第一沖頭2、第一下模入塊3。第一下模入塊3形成有向下凹陷的第一成形凹槽11。第二模組包括第二脫料板4、第二沖頭5、第二下模入塊6。第二下模入塊6形成有向下凹陷的第二成形凹槽12。第三模組包括第三脫料板7、第三沖頭8、第三下模入塊9以及內(nèi)頂墊底10。其中，第三下模入塊9形成有成形通孔13，內(nèi)頂墊底10設(shè)置在成形通孔13中，與第三下模入塊9的成形通孔13的一部分構(gòu)成最終成形的成形腔。參照?qǐng)DI至圖3所示，第一沖頭2、第二沖頭5、第三沖頭8的凸起的部分的頂端與在合模時(shí)對(duì)應(yīng)上述第一脫料板I、第二脫料板4、第三脫料板7的下板面的垂直距離為它們各自的沖頭高度，具體而言，即是第一沖頭2、第二沖頭5、第三沖頭8在合模時(shí)對(duì)素材或由素材形成的中間件進(jìn)行沖壓時(shí)，分別以第一脫料板I、第二脫料板4、第三脫料板7作為基準(zhǔn)時(shí)它們的沖深。如圖I至圖3所示，圖中HI、H2、H3所示的距離分別表示第一沖頭2、第二沖頭5、第三沖頭8的沖頭高度，第二沖頭5的沖頭高度H2大于第三沖頭8的沖頭高度H3，第三沖頭8的沖頭高度H3大于第一沖頭2的沖頭高度H2。第一成形凹槽11、第二成形凹槽12的底端與第一下模入塊3、第二下模入塊6的上表面之間的垂直距離為它們各自的凹槽深度，內(nèi)頂墊底10的頂端距離第三下模入塊9的上表面的垂直距離為內(nèi)頂深度D，凹槽深度和內(nèi)頂深度D即為在沖壓時(shí)，素材或素材加工而成的中間件在沖壓時(shí)，最深能夠達(dá)到的深度，如圖I至圖3所示，KU K2所示的距離分別表示第一成形凹槽11、第二成形凹槽12的深度；D代表內(nèi)頂深度D。第一沖頭2、第二沖頭5的沖頭高度均分別小于第一成形凹槽11、第二成形凹槽12的凹槽深度，第三沖頭8的沖頭高度H3小于內(nèi)頂深度D。參照?qǐng)DI和圖4所示，第一沖頭2凸出第一脫料板I的部分和第一成形凹槽11均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第一沖頭2凸出第一脫料板I的部分的母線分為第一頂端圓弧14和與第一頂端圓弧14相切的第一上模斜邊直線15，第一頂端圓弧14所形成部分占第一沖頭2的沖頭高度Hl的2/3 ;第一成形凹槽11的母線分為第一底端圓弧16、與第一底端圓弧16相切第一下模斜邊直線17、與第一下斜邊直線另一端相切的第一下模圓角圓弧18,第一上模斜邊直線15平行但長(zhǎng)度小于第一下模斜邊直線17，第一頂端圓弧14的半徑大于第一底端圓弧16的半徑。參照前述和圖I、圖4，第一模組在加工時(shí)對(duì)素材進(jìn)行壓凸的預(yù)成形，主要作用的兩個(gè)部分為第一頂端圓弧14、第一底端圓弧16之間以及第一上模斜邊直線15和第一下模斜邊直線17之間，在壓凸的同時(shí)對(duì)凸起斜邊的根部進(jìn)行擠薄，由于預(yù)加工壓凸的高度不是很高，所以斜邊根部不會(huì)因?yàn)檫^度的形變而被擠斷。作為優(yōu)選方案，第一上模斜邊直線15與第一下模斜邊直線17合模時(shí)彼此距離為素材厚度的60% ;第一沖頭2的沖頭高度Hl為最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度的2/3至4/5，第一成形凹槽11的凹槽深度Kl為第一沖頭2的沖頭高度Hl與素材厚度之和再加1mm。需要說明的是，本發(fā)明中所指的素材厚度是指所加工的素材的原始的厚度，一旦確定了加工的素材，則其厚度也是確定的，所以可以作為本發(fā)明中的一個(gè)確定的參考和比較對(duì)象。參照前述和圖2、圖5，第二沖頭5凸出第二脫料板4的部分和第二成形凹槽12均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第二沖頭5凸出第二脫料板4的部分的母線分為第二頂端圓弧19和與第二頂端圓弧19相切的第二上模斜邊直線20，第二頂端圓弧19所形成部分占第二沖頭5的沖頭高度H2的1/5 ;第二成形凹槽12的母線分為水平第二底邊直線21、與第二底邊直線21相切的第二下模過渡圓弧22、與第二下模過渡圓弧22的另一端相切的第二下模斜邊直線23、與第二下模斜邊直線23另一端相切的第二下模圓角圓弧24，第二上模斜邊直線20平行但長(zhǎng)度小于第二下模斜邊直線23。參照前述和圖2、圖5，第二模組在加工時(shí)對(duì)第一模組加工后的中間件的凸包進(jìn)行進(jìn)一步的加工，由于根部一定高度的斜邊直線的情況與第一模組中一致，所以在該步驟中，在進(jìn)一步壓凸使高度超過目標(biāo)高度的同時(shí)進(jìn)一步擠壓已經(jīng)經(jīng)過擠壓的根部以上的斜邊，這一步即使高度有所增加，但是根部以上的斜邊是由第一模具加工后的中間件頂端的物料拉伸擠薄而成，并且第二沖頭5凸出第二脫料板4的部分及第二成形凹槽12的母線的頂端圓弧的半徑相對(duì)較小，所以容易受損的根部沒有受到擠壓和拉伸，不會(huì)出現(xiàn)被擠斷等問題。作為一種優(yōu)選方案，第二上模斜邊直線20與第二下模斜邊直線23合模時(shí)彼此距離為素材厚度的60%;第二沖頭5的沖頭高度H2為最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加0. 6mm至1mm，第一成形凹槽11的凹槽深度Kl為第一沖頭2的沖頭高度Hl與素材厚度之和再加1mm。參照?qǐng)D3和圖6所示，第三沖頭8凸出第三脫料板7的部分為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第三沖頭8凸出第三脫料板7的部分的母線分為水平的第三頂端直線25、與第三頂端直線25相切的半徑為Imm至5mm的第三上模過渡圓弧26、與第三上模過渡圓弧26相切的第三上模斜邊直線27，第三沖頭8的沖頭高度H3等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加Imm ;成形通孔13和內(nèi)頂墊底10構(gòu)成成形腔，該成形腔為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其母線分為水平的第三底邊直線28、與第三底邊直線28相接的第三下模斜面直線29、與第三下模斜面直線29相切的第三下模圓角圓弧30，第三上模斜邊直線27平行于第三下模斜面直線29且合模時(shí)它們之間的距離等于素材厚度，內(nèi)頂墊底10深度等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度；第三沖頭8的沖頭高度H3小于墊底深度、等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加0. 1_。參照?qǐng)D3和圖6所示，適用第三模組進(jìn)行沖壓，相當(dāng)于在第二模組進(jìn)行沖壓后中間件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整形和回壓，以得到最終的尺寸和形狀。我們知道，由于第三模組相當(dāng)于在進(jìn)行擠壓，所以不存在因?yàn)槔鞎r(shí)形變來不及而造成的斷裂，所以本發(fā)明的第一模組、第二模組、第三模組的組合加工相當(dāng)于，將根部的拉伸和最終成形分開進(jìn)行從而現(xiàn)實(shí)了質(zhì)量的提高，其中第二模組的作用在于，將原來形成凸包的拉伸形變變成擠壓變形并較好的保護(hù)了根部的斜邊。作為一種優(yōu)選方案，第一下模圓角圓弧18、第二下模圓角圓弧24、第三下模圓角圓弧30的半徑尺寸范圍為2mm至2. 5mm ;在凸包密集時(shí)，第一沖頭2和第二沖頭5周圍均設(shè)有高度為素材厚度的5/3的、截面尖角為60度的壓料圈。并且壓料圈的圓周尺寸比最終加工完畢后的凸包目標(biāo)圓周尺寸大6mm至8mm左右。上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，包括第一模組、第二模組、第三模組； 上述第一模組包括第一脫料板、設(shè)置在第一脫料板中的向下凸起的第一沖頭、形成有向下凹陷的第一成形凹槽的第一下模入塊； 上述第二模組包括第二脫料板、設(shè)置在第二脫料板中的向下凸起的第二沖頭、形成有向下凹陷的第二成形凹槽的第二下模入塊； 上述第三模組包括第三脫料板、設(shè)置在第三脫料板中的向下凸起的第三沖頭、形成有成形通孔的第三下模入塊、設(shè)置于上述成形通孔中的內(nèi)頂墊底； 上述第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭的凸起的部分的頂端在合模時(shí)與相應(yīng)的上述第一脫料板、第二脫料板、第三脫料板的下板面之間的垂直距離為它們各自的沖頭高度； 上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端與第一下模入塊、第二下模入塊的上表面之間的垂直距離為它們各自的凹槽深度； 上述第一沖頭、第二沖頭的高度均分別小于上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的凹槽深度； 上述內(nèi)頂墊底的頂端距離上述第三下模入塊的上表面的垂直距離為內(nèi)頂深度，上述第三沖頭的沖頭高度小于上述內(nèi)頂深度； 上述第二沖頭的沖頭高度大于上述第三沖頭的沖頭高度，上述第三沖頭的沖頭高度大于上述第一沖頭的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第一沖頭凸出上述第一脫料板的部分和上述第一成形凹槽均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第一沖頭凸出上述第一脫料板的部分的母線分為第一頂端圓弧和與第一頂端圓弧相切的第一上模斜邊直線，第一頂端圓弧所形成部分占上述第一沖頭的沖頭高度的2/3 ;上述第一成形凹槽的母線分為第一底端圓弧、與第一底端圓弧相切第一下模斜邊直線、與第一下斜邊直線另一端相切的第一下模圓角圓弧，上述第一上模斜邊直線平行但長(zhǎng)度小于第一下模斜邊直線，上述第一頂端圓弧的半徑大于上述第一底端圓弧的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第一上模斜邊直線與第一下模斜邊直線合模時(shí)彼此距離為素材厚度的60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第一沖頭的沖頭高度為最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度的2/3至4/5，上述第一成形凹槽的凹槽深度為上述第一沖頭的沖頭高度與素材厚度之和再加1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第二沖頭凸出上述第二脫料板的部分和上述第二成形凹槽均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第二沖頭凸出上述第二脫料板的部分的母線分為第二頂端圓弧和與第二頂端圓弧相切的第二上模斜邊直線，第二頂端圓弧所形成部分占上述第二沖頭的沖頭高度的1/5 ;上述第二成形凹槽的母線分為水平第二底邊直線、與第二底邊直線相切的第二下模過渡圓弧、與上述第二下模過渡圓弧的另一端相切的第二下模斜邊直線、與第二下模斜邊直線另一端相切的第二下模圓角圓弧，上述第二上模斜邊直線平行但長(zhǎng)度小于上述第二下模斜邊直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第二上模斜邊直線與上述第二下模斜邊直線合模時(shí)彼此距離為素材厚度的60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第二沖頭的沖頭高度為最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加0.6_至1_，上述第一成形凹槽的凹槽深度為上述第一沖頭的沖頭高度與素材厚度之和再加1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第三沖頭凸出上述第三脫料板的部分為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，第三沖頭凸出上述第三脫料板的部分的母線分為水平的第三頂端直線、與第三頂端直線相切的半徑為Imm至5mm的第三上模過渡圓弧、與第三上模過渡圓弧相切的第三上模斜邊直線，第三沖頭的沖頭高度等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加Imm ;上述成形通孔和內(nèi)頂墊底構(gòu)成成形腔，該成形為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其母線分為水平的第三底邊直線、與第三底邊直線相接第三下模斜面直線、與第三下模斜面直線相切的第三下模圓角圓弧，上述第三上模斜邊直線平行上述第三下模斜邊直線且合模時(shí)它們之間的距離等于素材厚度，上述內(nèi)頂墊底深度等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度；上述第三沖頭的沖頭高度小于上述墊底深度、等于最終加工完畢后的凸包目標(biāo)高度再加0. 1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其特征在于，上述第一下模圓角圓弧、第二下模圓角圓弧、第三下模圓角圓弧的半徑尺寸范圍為2mm至2. 5mm ;上述第一沖頭和第二沖頭周圍均設(shè)有高度為素材厚度的5/3的、截面尖角為60度的壓料圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種適用于LED顯示器背板凸包結(jié)構(gòu)的沖壓模具，其中沖壓模具包括第一模組、第二模組、第三模組；第一模組包括第一脫料板、第一沖頭、形成有向下凹陷的第一成形凹槽的第一下模入塊；第二模組包括第二脫料板、第二沖頭、形成有向下凹陷的第二成形凹槽的第二下模入塊；第三模組包括第三脫料板、第三沖頭、形成有成形通孔的第三下模入塊、設(shè)置于成形通孔中的內(nèi)頂墊底。本實(shí)用新型的有益之處在于改進(jìn)了凸包沖壓模具，有效地解決了高度較高的凸包加工時(shí)根部斷裂的問題，提高了加工質(zhì)量和良率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202516930SQ20122006697
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者許一青 申請(qǐng)人:昆山市三景精密模具有限公司