專利名稱：適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具。
背景技術(shù)：
平板顯示技術(shù)的發(fā)展趨勢之一在于產(chǎn)品越來越輕薄，與之相配合的是平板顯示的背板也制作得越來越輕薄，鋁料的采用是其中的一個方向，但是由于材料越輕薄，加工的難度就越大，尤其是平板顯示器背板上的圓形凸包容易破裂。現(xiàn)在尚沒有一種能夠有效解決較薄的圓形凸包破裂的沖壓模具。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種分三步?jīng)_壓凸包從而實現(xiàn)提高凸包成形質(zhì)量提高良率的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具。為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，包括第一模組、第二模組、第三模組；上述第一模組包括第一下脫板，形成有向上凹陷的第一成形凹槽的第一上模入塊，滑動設(shè)置在上述第一下脫板中的第一下模沖頭，上述第一下模沖頭在合模時凸起上述第一下脫料板上板面的部分為第一成形凸起；上述第二模組包括第二下脫板，形成有向上凹陷的第二成形凹槽的第二上模入塊，滑動設(shè)置在上述第二下脫板中的第二下模沖頭，上述第二下模沖頭在合模時凸起上述第二下脫料板上板面的部分為第二成形凸起；上述第三模組包括第三下脫板，形成有成形通孔的的第三上模入塊，設(shè)置上述成形通孔中的內(nèi)頂墊塊，滑動設(shè)置在上述第三下脫板中的第三下模沖頭，上述第三下模沖頭在合模時凸起上述第三下脫料板上板面的部分為第三成形凸起；上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起在合模時頂端分別與上述第一下脫板、第二下脫板、第三下脫板的上表面的距離為它們各自的凸起高度；上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端分別與上述第一上模入塊、第二上模入塊的下表面之間的垂直距離為它們各自的凹槽深度；上述第一成形凸起、第二成形凸起的凸起高度均分別小于上述第一成型凹槽、第二成型凹槽的凹槽深度；上述內(nèi)頂墊塊的底端距離上述第三上模入塊下表面的垂直距離為內(nèi)頂深度，上述第三成形凸起的凸起高度小于上述內(nèi)頂深度；上述第二成形凸起的凸起高度大于上述第三成形凸起，上述第三成形凸起的凸起高度大于上述第一成形凸起的凸起高度。前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凹槽的凹槽深度大于上述內(nèi)頂深度，上述內(nèi)頂深度大于上述第二成形凹槽的凹槽深度。前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起、第一成形凹槽、第二成形凹槽、第三成形通孔、內(nèi)頂墊塊均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起、第一成形凹槽、第二成形凹槽以及第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊底面構(gòu)成的整體的母線均分為水平的底邊和斜邊。前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起和第一成形凹槽的母線的底邊在合模時的垂直距離大于素材料厚，上述第二成形凸起和第二成形凹槽的母線的底邊在合模時的垂直距離小于素材料厚并等于上述第三成形凸起的母線的底邊和第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊底面構(gòu)成的整體的母線的底邊在合模時的垂直距離?！0018]前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起和第一成形凹槽的母線的斜邊在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的根部段，垂直距離處處大于素材料厚靠近上方的頂部段。前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第二成形凸起和第二成形凹槽的母線的斜邊在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的第一中間部段，位于上述第一中間部段兩側(cè)的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第一底端釋放段。前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第三成形凸起的母線與第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊底面構(gòu)成的整體的母線在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的第二中間部段，位于上述第一中間部段兩側(cè)的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第二底端釋放段。前述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一上模入塊下表面與第一下脫料板上表面以及第三上模入塊下表面與第三下脫料板在合模時的垂直距離等于素材料厚；上述第二上模入塊下表面與第二下脫料板上表面在合模時的垂直距離大于素材料厚。本實用新型的有益之處在于采用本實用新型的沖壓模具，凸包的形成不單是靠拉料形成的，其最終成形是通過擠料形成的，這樣的好處在于凸包本身不容易破裂，而且整張背板在加工的過程中也不會晃動，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工良率。

圖I是本實用新型的第一模組的結(jié)構(gòu)示意圖(中間為經(jīng)其加工過的中間件)；圖2是本實用新型的第二模組的結(jié)構(gòu)示意圖(中間為經(jīng)其加工過的中間件);圖3是本實用新型的第三模組的結(jié)構(gòu)示意圖(中間為經(jīng)其加工過的中間件)；圖4是圖I中第一成形凸起和第一成形凹槽的母線示意圖豎直線代表回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；圖5是圖2中第二成形凸起和第二成形凹槽的母線示意圖豎直線代表回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；圖6是圖3中第三成形凸起和第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊底面構(gòu)成的整體的母線示意圖，豎直線代表回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；[0029]圖中附圖標記的含義I、第一下脫板，2、第一成形凹槽，3、第一下模沖頭，4、第一成形凸起，5、第二下脫板，6、第二成形凹槽，7、第二下模沖頭，8、第二成形凸起，9、第三下脫板，10、第三上模入塊，
11、內(nèi)頂墊塊，12、第三下模沖頭，13、第三成形凸起，14、第一上模入塊，15、第二上模入塊，16、第一上模入塊下表面，17、第二上模入塊下表面，18、第三上模入塊下表面，19、第一下脫板上表面，20、第二下脫板上表面，21、第三下脫板上表面。HU H2、H3分別表示第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起的凸起高度；K1、K2分別表示第一成形凹槽、第二成形凹槽的凹槽深度；D表示內(nèi)頂深度。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。參照圖I至圖6所示，本實用新型的沖壓模具包括第一模具組、第二模具組、第三模具組。第一模組包括第一下脫板1，形成有向上凹陷的第一成形凹槽2的第一上模入塊14，滑動設(shè)置在第一下脫板I中的第一下模沖頭3，第一下模沖頭3在合模時凸起第一下脫板I上板面的部分為第一成形凸起4。第二模組包括第二下脫板5，形成有向上凹陷的第二成形凹槽6的第二上模入塊15，滑動設(shè)置在第二下脫板5中的第二下模沖頭7，第二下模沖頭7在合模時凸起第二下脫板5上板面的部分為第二成形凸起8。第三模組包括第三下脫板9，形成有成形通孔的第三上模入塊10，設(shè)置成形通孔中的內(nèi)頂墊塊11，滑動設(shè)置在第三下脫板9中的第三下模沖頭12，第三下模沖頭12在合模時凸起第三下脫板9上板面的部分為第三成形凸起13。參照圖I至圖3所示，第一成形凸起4、第二成形凸起8、第三成形凸起13在合模時頂端分別與第一下脫板I、第二下脫板5、第三下脫板9的上表面19、20、21的距離為它們各自的凸起高度HI、H2、H3 ;第一成形凹槽2、第二成形凹槽6的底端分別與第一上模入塊14、第二上模入塊15的下表面16、17之間的垂直距離為它們各自的凹槽深度Kl、K2 ;第一成形凸起4、第二成形凸起8的凸起高度H1、H2均分別小于第一成型凹槽、第二成型凹槽的凹槽深度K1、K2 ;內(nèi)頂墊塊11的底端距離第三上模入塊10下表面18的垂直距離為內(nèi)頂深度D，第三成形凸起13的凸起高度H3小于內(nèi)頂深度D ;第二成形凸起8的凸起高度H2大于第三成形凸起13的凸起高度H3，第三成形凸起13的凸起高度H3大于第一成形凸起4的凸起聞度Hl。作為一種優(yōu)選方案，第一成形凹槽2的凹槽深度K2大于內(nèi)頂深度D，內(nèi)頂深度D大于第二成形凹槽6的凹槽深度K2。第一成形凸起4、第二成形凸起8、第三成形凸起13、第一成形凹槽2、第二成形凹槽6、第三成形通孔、內(nèi)頂墊塊11均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。參照圖4至圖6，第一成形凸起4、第二成形凸起8、第三成形凸起13、第一成形凹槽2、第二成形凹槽6以及第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊11底面構(gòu)成的整體的母線均分為水平的底邊和斜邊。第一成形凸起4和第一成形凹槽2的母線的底邊在合模時的垂直距離大于素材料厚，第二成形凸起8和第二成形凹槽6的母線的底邊在合模時的垂直距離小于素材料厚并等于第三成形凸起13的母線的底邊和第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊11底面構(gòu)成的整體的母線的底邊在合模時的垂直距離。也就是說，第一模組中，第一成形凹槽2和第一成形凸起4的底邊部分并沒有受到雙方面的擠壓，僅僅是受到第一成形凸起4單方面的作用，而在后繼的第二模組、第三模組時，該處受到雙方面的擠壓，由于第二模組和第三模組該處即底邊處存在距離相同一部分，該部分在第三模組加工時則不在受到進一步的擠壓。第一成形凸起4和第一成形凹槽2的母線的斜邊在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的根部段，垂直距離處處大于素材料厚靠近上方的頂部段。第二成形凸起8和第二成形凹槽6的母線的斜邊在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚第一中間部段，位于第一中間部段兩側(cè)的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第一底端釋放段。第三成形凸起13的母線與第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊11底面構(gòu)成的整體的母線在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的第二中間部段，位于第一中間部段兩側(cè)的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第二底端釋放段。從以上可以看出，第一模粗的沖壓僅是進行預(yù)加工，在小程度的拉料的同時，主要加工根部的斜邊，第二模組對根部斜邊進行釋放，其主要作用在于拉高一定的高度，并對根部以上的斜邊做擠壓，這個高度要大于最終的目標的高度，以便第三模組進行擠壓和整形；第三模組做最后的整形，僅進行高度壓低和非根部的斜邊的擠壓，相當(dāng)于最終的凸包是在第二模組加工出的中間件基礎(chǔ)上擠壓而成，因此，分別使用第一模組、第二模組、第三模組使均不存在對凸包根部過度過快拉料的問題，解決了凸包破裂的問題。作為一種優(yōu)選方案，第一上模入塊下表面16與第一下脫板上表面19以及第三上模入塊下表面18與第三下脫板9在合模時的垂直距離等于素材料厚；第二上模入塊下表面17與第二下脫板上表面20在合模時的垂直距離大于素材料厚。這樣在用第二模組進行加工時，中間件凸包的根部將完全不受到?jīng)_壓的作用，不會造成根部破裂。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，包括第一模組、第二模組、第三模組； 上述第一模組包括第一下脫板，形成有向上凹陷的第一成形凹槽的第一上模入塊，滑動設(shè)置在上述第一下脫板中的第一下模沖頭，上述第一下模沖頭在合模時凸起上述第一下脫料板上板面的部分為第一成形凸起； 上述第二模組包括第二下脫板，形成有向上凹陷的第二成形凹槽的第二上模入塊，滑動設(shè)置在上述第二下脫板中的第二下模沖頭，上述第二下模沖頭在合模時凸起上述第二下脫料板上板面的部分為第二成形凸起； 上述第三模組包括第三下脫板，形成有成形通孔的的第三上模入塊，設(shè)置上述成形通孔中的內(nèi)頂墊塊，滑動設(shè)置在上述第三下脫板中的第三下模沖頭，上述第三下模沖頭在合模時凸起上述第三下脫料板上板面的部分為第三成形凸起； 上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起在合模時頂端分別與上述第一下脫板、第二下脫板、第三下脫板的上表面的距離為它們各自的凸起高度； 上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端分別與上述第一上模入塊、第二上模入塊的下表面之間的垂直距離為它們各自的凹槽深度； 上述第一成形凸起、第二成形凸起的凸起高度均分別小于上述第一成型凹槽、第二成型凹槽的凹槽深度； 上述內(nèi)頂墊塊的底端距離上述第三上模入塊下表面的垂直距離為內(nèi)頂深度，上述第三成形凸起的凸起高度小于上述內(nèi)頂深度； 上述第二成形凸起的凸起高度大于上述第三成形凸起，上述第三成形凸起的凸起高度大于上述第一成形凸起的凸起高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凹槽的凹槽深度大于上述內(nèi)頂深度，上述內(nèi)頂深度大于上述第二成形凹槽的凹槽深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起、第一成形凹槽、第二成形凹槽、第三成形通孔、內(nèi)頂墊塊均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起、第一成形凹槽、第二成形凹槽以及第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊底面構(gòu)成的整體的母線均分為水平的底邊和斜邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起和第一成形凹槽的母線的底邊在合模時的垂直距離大于素材料厚，上述第二成形凸起和第二成形凹槽的母線的底邊在合模時的垂直距離小于素材料厚并等于上述第三成形凸起的母線的底邊和第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊底面構(gòu)成的整體的母線的底邊在合模時的垂直距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一成形凸起和第一成形凹槽的母線的斜邊在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的根部段，垂直距離處處大于素材料厚靠近上方的頂部段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第二成形凸起和第二成形凹槽的母線的斜邊在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的第一中間部段，位于上述第一中間部段兩側(cè)的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第一底端釋放段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第三成形凸起的母線與第三成形通孔側(cè)壁和內(nèi)頂墊塊底面構(gòu)成的整體的母線在合模時分為垂直距離處處小于或等于素材料厚的第二中間部段，位于上述第一中間部段兩側(cè)的垂直距離處處大于素材料厚的第一頂端釋放段和第二底端釋放段。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任意一項所述的適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其特征在于，上述第一上模入塊下表面與第一下脫料板上表面以及第三上模入塊下表面與第三下脫料板在合模時的垂直距離等于素材料厚；上述第二上模入塊下表面與第二下脫料板上表面在合模時的垂直距離大于素材料厚。
專利摘要本實用新型公開一種適用于平板顯示器背板圓形凸包的沖壓模具，其中沖壓模主要包括第一模組、第二模組、第三模組；第一模組包括第一下脫板，第一上模入塊，第一下模沖頭，上述第二模組包括第二下脫板，第二上模入塊，第二下模沖頭，上述第三模組包括第三下脫板、第三上模入塊，內(nèi)頂墊塊，滑動設(shè)置在上述第三下模沖頭。本實用新型的有益之處在于，凸包的形成不單是靠拉料形成的，其最終成形是通過擠料形成的，這樣的好處在于凸包本身不容易破裂，而且整張背板在加工的過程中也不會晃動，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工良率。
文檔編號B21D37/10GK202516929SQ20122006639
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者許一青 申請人:昆山市三景精密模具有限公司