專利名稱：一種聚晶金剛石中心鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工行業(yè)的刀具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種聚晶金剛石中心鉆，可以用來加工硬質(zhì)合金桿狀刀具在外形加工時所需要的中心孔。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金桿狀刀具在外形加工時必須要打中心孔，硬質(zhì)合金材料的硬度通常在HV2000.，一般采用磨削的方法進行加工。傳統(tǒng)的中心孔的加工方式有兩種一種是在硬質(zhì)合金刀桿兩頭焊接鋼料(稱為工藝臍子)，利用工藝臍子上所具有的孔作為中心孔使用。這種結(jié)構(gòu)在制作過程有如下弊病加工工序增多、繁瑣，給加工造成很多困難，加工成本提高；這道工序中要把工藝臍子焊接到合金棒上，非常容易造成合金棒過燒而報廢；即使能順利完成工藝臍子的加工與焊接工序，后序的外圓精磨也會因為工藝臍子的強度等問題照成尺寸不準確；整個外圓加工完成后，還要把工藝臍子卸掉。在拆卸工 藝臍子的過程中仍可出先合金棒過燒現(xiàn)象。另一種用電火花在合金棒上打孔后，再用金剛石鍍覆的磨棒(120度)進行研磨到工藝加工要求的尺寸，從而形成中心孔。這種結(jié)構(gòu)在制作過程有如下弊病金剛石鍍覆的磨棒消耗很大；在市面上很難買到高質(zhì)量的金剛石鍍覆的磨棒，所以也很難保證合金棒的加工質(zhì)量，同時金剛石鍍覆的磨棒磨損非常嚴重；很難保證準確的120度角度，給后續(xù)加工帶來困難，廢品率很高。實用新型專利內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種聚晶金剛石中心鉆，可以利用該聚晶金剛石中心鉆來加工硬質(zhì)合金桿狀刀具在外形加工時所需要的中心孔，相比較于電火花加工中心孔，具有加工效率高、加工精度高、省時、省電的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種聚晶金剛石中心鉆，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒；圓形棒的一頭的端部設(shè)為圓錐體；在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設(shè)有一個排屑槽；該排屑槽由兩面槽壁構(gòu)成,其中第一槽壁設(shè)為平面，第二槽壁設(shè)為弧形面，且第一槽壁與第二槽壁之間一體相接；在第一槽壁處還設(shè)有刀片槽，該刀片槽也由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一刀槽壁設(shè)為平面，第二刀槽壁設(shè)為弧形面，且第一刀槽壁與第二刀槽壁之間一體垂直相接；刀片槽的第一刀槽壁與排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金剛石刀片。所述的第二槽壁由設(shè)在外段的第一直面壁和設(shè)在里段的第一圓弧形面壁構(gòu)成，第一直面壁設(shè)在圓錐體的中心面之外并使得該排屑槽包含所述中心面的一部分，第一直面壁與中心面之間的距離為0. 2毫米，第一直面壁的長度為2毫米。所述第二槽壁的第一圓弧形面壁的圓弧大小為R15。所述的第二刀槽壁由設(shè)在外段的第二直面壁和設(shè)在里段的第二圓弧形面壁構(gòu)成，第二直面壁設(shè)在圓錐體的中心面之外并使得該刀片槽包含所述中心面的一部分，第二直面壁與中心面之間的距離為0. 2毫米，第二直面壁的長度為I毫米。[0011]所述第二刀槽壁的第二圓弧形面壁的圓弧大小為R5。所述的圓錐體中，其母線與圓錐體的中心線之間的夾角為30°。所述聚晶金剛石刀片的底面與第一刀槽壁相固定，聚晶金剛石刀片的里端側(cè)面與第二刀槽壁相固定，聚晶金剛石刀片的頂面與第一槽壁相平齊。所述聚晶金剛石刀片的外端側(cè)面凸出所述圓錐體的圓錐面。所述的圓錐體中，在金剛石刀片的底面所對應(yīng)的圓錐面部分還設(shè)有若干個具有不同角度的棱錐面。所述的圓形棒的圓柱面處還設(shè)有一個用來固定該圓形棒的凹槽。本實用新型的一種聚晶金剛石中心鉆，是將圓形棒的一頭的端部設(shè)為圓錐體；并 在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設(shè)有一個排屑槽，利用該排屑槽可將加工中心孔時產(chǎn)生的屑體導(dǎo)出，在排屑槽的一面槽壁上設(shè)有刀片槽，刀片槽固接有聚晶金剛石刀片，利用聚晶金剛石刀片的切削來實現(xiàn)中心孔的加工。本實用新型的有益效果是，由于采用了將硬質(zhì)合金的圓形棒的一頭的端部設(shè)為圓錐體；在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設(shè)有一個排屑槽；且該排屑槽由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一槽壁設(shè)為平面，第二槽壁設(shè)為弧形面，且第一槽壁與第二槽壁之間一體相接；在第一槽壁處還設(shè)有刀片槽，該刀片槽也由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一刀槽壁設(shè)為平面，第二刀槽壁設(shè)為弧形面，且第一刀槽壁與第二刀槽壁之間一體垂直相接 ’刀片槽的第一刀槽壁與排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金剛石刀片。該結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石中心鉆能夠用來加工硬質(zhì)合金桿狀刀具在外形加工時所需要的中心孔，相比較于電火花加工中心孔，具有加工效率高、加工精度高、省時、省電的特點。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種聚晶金剛石中心鉆不局限于實施例。

圖I是實施例一本實用新型的構(gòu)造示意圖；圖2是實施例一本實用新型的主視圖；圖3是實施例一本實用新型的俯視圖；圖4是實施例一本實用新型的左視圖；圖5是圖3中的A部放大示意圖；圖6是沿圖5中B-B線的剖視圖；圖7是實施例二本實用新型的構(gòu)造示意圖；圖8是實施例二本實用新型的主視圖；圖9是實施例二本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
實施例一，參見圖I至圖6所示，本實用新型的一種聚晶金剛石中心鉆，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒I ;圓形棒的一頭的端部設(shè)為圓錐體11 ;在圓錐體11處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設(shè)有一個排屑槽12 ;該排屑槽12由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一槽壁121設(shè)為平面，第二槽壁122設(shè)為弧形面，且第一槽壁121與第二槽壁122之間一體相接；在第一槽壁121處還設(shè)有刀片槽13，該刀片槽13也由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一刀槽壁131設(shè)為平面，第二刀槽壁132設(shè)為弧形面，且第一刀槽壁131與第二刀槽壁132之間一體垂直相接；刀片槽13的第一刀槽壁131與排屑槽的第一槽壁121相平行；在刀片槽13中固接有聚晶金剛石刀片2，聚晶金剛石刀片2共有二片。其中，所述的第二槽壁122由設(shè)在外段的第一直面壁1221和設(shè)在里段的第一圓弧形面壁1222構(gòu)成，第一直面壁1221設(shè)在圓錐體的中心面(即中心線所在的面)之外并使得該排屑槽12包含所述中心面的一部分，第一直面壁1221與中心面之間的距離為0. 2毫米，第一直面壁1221的長度為2毫米；所述第二槽壁的第一圓弧形面壁1222的圓弧大小為R15 ；所述的第二刀槽壁132由設(shè)在外段的第二直面壁1321和設(shè)在里段的第二圓弧形 面壁1322構(gòu)成，第二直面壁1321設(shè)在圓錐體的中心面之外并使得該刀片槽13包含所述中心面的一部分，第二直面壁1321與中心面之間的距離為0. 2毫米，第二直面壁1321的長度為I毫米；所述第二刀槽壁的第二圓弧形面壁1322的圓弧大小為R5 ；所述的圓錐體11中，其母線與圓錐體的中心線之間的夾角為30°。所述聚晶金剛石刀片2的底面與第一刀槽壁131相固定，聚晶金剛石刀片2的里端側(cè)面與第二刀槽壁132相固定，聚晶金剛石刀片2的頂面與第一槽壁121相平齊；所述聚晶金剛石刀片2的外端側(cè)面凸出所述圓錐體11的圓錐面；所述的圓錐體11中，在金剛石刀片的底面所對應(yīng)的圓錐面部分還設(shè)有若干個具有不同角度的棱錐面111，并具有單側(cè)偏擺40°的特征。本實用新型的一種聚晶金剛石中心鉆，是將圓形棒的一頭的端部設(shè)為圓錐體11 ；并在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設(shè)有一個排屑槽12，利用該排屑槽可將加工中心孔時產(chǎn)生的屑體導(dǎo)出，在排屑槽12的一面槽壁上設(shè)有刀片槽13，刀片槽13固接有聚晶金剛石刀片2，利用聚晶金剛石刀片2的切削來實現(xiàn)中心孔的加工。實施例二，參見圖7至圖12所示，本實用新型的一種聚晶金剛石中心鉆，與實施例一的不同之處在于，圓形棒I有兩段，形成一個臺階10，在其中一段的圓形棒的圓柱面處還設(shè)有一個用來固定該圓形棒的凹槽4。上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種聚晶金剛石中心鉆，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚晶金剛石中心鉆，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒；圓形棒的一頭的端部設(shè)為圓錐體；其特征在于在圓錐體處的一端由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設(shè)有一個排屑槽；該排屑槽由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一槽壁設(shè)為平面，第二槽壁設(shè)為弧形面，且第一槽壁與第二槽壁之間一體相接；在第一槽壁處還設(shè)有刀片槽，該刀片槽也由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一刀槽壁設(shè)為平面，第二刀槽壁設(shè)為弧形面，且第一刀槽壁與第二刀槽壁之間一體垂直相接；刀片槽的第一刀槽壁與排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金剛石刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述的第二槽壁由設(shè)在外段的第一直面壁和設(shè)在里段的第一圓弧形面壁構(gòu)成，第一直面壁設(shè)在圓錐體的中心面之外并使得該排屑槽包含所述中心面的一部分，第一直面壁與中心面之間的距離為0. 2毫米，第一直面壁的長度為2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述第二槽壁的第一圓弧形面壁的圓弧大小為R15。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述的第二刀槽壁由設(shè)在外段的第二直面壁和設(shè)在里段的第二圓弧形面壁構(gòu)成，第二直面壁設(shè)在圓錐體的中心面之外并使得該刀片槽包含所述中心面的一部分，第二直面壁與中心面之間的距離為0. 2毫米，第二直面壁的長度為I毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述第二刀槽壁的第二圓 弧形面壁的圓弧大小為R5。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述的圓錐體中，其母線與圓錐體的中心線之間的夾角為30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述聚晶金剛石刀片的底面與第一刀槽壁相固定，聚晶金剛石刀片的里端側(cè)面與第二刀槽壁相固定，聚晶金剛石刀片的頂面與第一槽壁相平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述聚晶金剛石刀片的外端側(cè)面凸出所述圓錐體的圓錐面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述的圓錐體中，在金剛石刀片的底面所對應(yīng)的圓錐面部分還設(shè)有若干個具有不同角度的棱錐面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶金剛石中心鉆，其特征在于所述的圓形棒的圓柱面處還設(shè)有一個用來固定該圓形棒的凹槽。
專利摘要本實用新型專利公開了一種聚晶金剛石中心鉆，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒；圓形棒的一頭設(shè)為圓錐體；在圓錐體處由端頭向里并延伸至圓形棒的圓柱面處設(shè)有排屑槽；該排屑槽由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一槽壁設(shè)為平面，第二槽壁設(shè)為弧形面，且第一槽壁與第二槽壁之間一體相接；在第一槽壁處還設(shè)有刀片槽，該刀片槽也由兩面槽壁構(gòu)成，其中第一刀槽壁設(shè)為平面，第二刀槽壁設(shè)為弧形面，且第一刀槽壁與第二刀槽壁之間一體垂直相接；刀片槽的第一刀槽壁與排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金剛石刀片。該結(jié)構(gòu)中心鉆用來加工硬質(zhì)合金桿狀刀具在外形加工時所需要的中心孔，相比較于電火花加工中心孔，具有加工效率高、加工精度高、省時、省電的特點。
文檔編號B23B51/00GK202461617SQ20122006246
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者吳沖滸, 宋亮, 張·格瑞斯·麗穎, 張云峰, 王少武, 肖滿斗, 董偉 申請人:廈門鎢業(yè)股份有限公司