專利名稱：自動夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種用于裝夾帶有中心孔的盤類零件的自動夾具。
背景技術：
夾具是機械加工中用來迅速緊固工件使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，是不可缺少的部件，隨著機床技術向高速、高效、精密、智能方向的發(fā)展，對夾具也提出了高精、高效、經(jīng)濟等要求，現(xiàn)有技術中，用于帶有中心孔的盤類零件(如齒輪)的夾具一般為手動裝夾的滾珠芯軸或脹套芯軸，其中滾珠芯軸通過蓋板和螺帽對工件進行壓緊定位，為了提高定位精度，通常設置滾珠與芯軸及工件內孔的間隙較小，而工件內孔均留有加工余量，其孔徑為范圍值，無法保證各工件均順利裝夾，工件與夾具之間常出現(xiàn)配合間隙過小或過大的情況，導致工件裝夾困難或定位不精確，影響加工效率或質量，操作人員手動裝夾的勞動強度高、效率低，生產(chǎn)成本較高；脹套芯軸一般包括通過錐形面滑動配合的脹芯和 變徑套，通過壓緊螺帽壓緊變徑套使其產(chǎn)生徑向變形進而對工件進行定位，脹套芯軸相對于滾珠芯軸有效地解決了與工件內孔孔徑適應性差的問題，但脹套芯軸所產(chǎn)生的脹緊力與操作人員施加于壓緊螺帽的預緊力為放大關系，手動裝夾預緊力難以掌控，易造成定位失效，操作難度較高，且操作人員手動裝夾的勞動強度高、效率低，生產(chǎn)成本較高。因此，需要對現(xiàn)有技術中用于裝夾帶有中心孔的盤類零件的夾具加以改進，以保證定位精度，提高工件的裝夾效率，降低操作人員勞動強度，降低生產(chǎn)成本。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種自動夾具，能夠保證定位精度，提高工件的裝夾效率，降低操作人員勞動強度，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的自動夾具，包括動力裝置和裝夾部分，所述動力裝置包括基座和可沿軸向往復移動的輸出桿；所述裝夾部分包括通過錐形面滑動配合的變徑套和脹芯，所述變徑套和脹芯均與所述輸出桿同軸設置，變徑套固定于基座、脹芯固接于輸出桿或脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿。進一步，所述脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿；進一步，所述脹芯的最大外徑小于輸出桿外端部外徑，脹芯通過芯座與基座固接；所述變徑套通過拉桿和推桿與輸出桿固接，所述拉桿和推桿均至少為兩個且均關于輸出桿軸線對稱分布，位于芯座上設置有供各拉桿和各推桿穿過的拉桿孔和推桿孔；進一步，所述芯座為階梯型圓臺結構，其小端相對于基座朝外側設置，芯座與脹芯同軸設置，脹芯通過倒錐形面軸向定位于芯座；進一步，所述芯座的小端的外圓柱壁設置有連接螺紋，位于變徑套外部還套設有罩蓋，所述罩蓋通過螺紋連接固定于芯座的小端，罩蓋與變徑套之間留有供變徑套膨脹的間隙；[0010]進一步，所述拉桿為螺栓，所述推桿為螺桿，拉桿自變徑套外端面穿過變徑套及拉桿孔緊固于輸出桿外端部，推桿緊固于輸出桿外端部并穿過推桿孔支撐于變徑套內端面；進一步,所述動力裝直為氣缸，包括缸筒、缸蓋、活塞和活塞桿，缸蓋S封固定于缸筒形成缸體，缸體即所述基座，活塞桿即所述輸出桿，活塞設置于缸體內部，活塞桿固定于活塞并通過缸蓋進行滑動導向，活塞桿位于行程極限位置時不突出于缸蓋外端面；進一步，位于活塞與缸筒之間、活塞桿與活塞之間、活塞桿與缸蓋之間以及變徑套與罩蓋之間均設置有密封環(huán)，相應的位于活塞外圓柱壁、活塞桿外圓柱壁和變徑套外圓柱壁上均設置有用于對相應密封環(huán)進行定位的環(huán)槽。本實用新型的有益效果是本實用新型的自動夾具由可輸出恒力矩的動力裝置帶動裝夾部分工作，可產(chǎn)生持續(xù)、穩(wěn)定的裝夾力，工件定位可靠，復位精度高，操作方便，裝夾效率高，操作人員勞動強度低，其裝夾部分為以錐形面滑動配合的脹芯和脹套，與工件內孔孔徑適應性強，對工件前序加工精度要求低，利于降低生產(chǎn)成本。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
圖I為本實用新型的結構示意圖，如圖所示本實施例的自動夾具，其特征在于包括動力裝置和裝夾部分，所述動力裝置包括基座I和可沿軸向往復移動的輸出桿2 ;所述裝夾部分包括通過錐形面滑動配合的變徑套3和脹芯4，所述變徑套3和脹芯4均與所述輸出桿2同軸設置，變徑套3固定于基座I、脹芯4固接于輸出桿2或脹芯4固定于基座I、變徑套3固接于輸出桿2。本實施例中，所述脹芯4固定于基座I、變徑套3固接于輸出桿2，變徑套3為形變結構，脹芯4為固定結構，設置變徑套3由輸出桿2帶動滑動為單一可動部件，利于保證夾具的結構穩(wěn)定，不易損壞。本實施例中，所述脹芯4的最大外徑小于輸出桿2外端部外徑，脹芯4通過芯座5與基座I固接；所述變徑套3通過拉桿和推桿與輸出桿2固接，所述拉桿和推桿均至少為兩個且均關于輸出桿2軸線對稱分布，位于芯座5上設置有供各拉桿和各推桿穿過的拉桿孔51和推桿孔52，結構設計合理，各部件結構簡單，容易加工制作，裝夾部分拆裝較方便，利于維修維護。本實施例中，所述芯座5為階梯型圓臺結構，其小端相對于基座I朝外側設置，芯座5與脹芯4同軸設置，脹芯4通過倒錐形面軸向定位于芯座5，脹芯4定位精確，脹芯4與芯座5結構強度高,拆裝方便,軸向承載能力強。本實施例中，所述芯座5的小端的外圓柱壁設置有連接螺紋，位于變徑套3外部還套設有罩蓋6，所述罩蓋6通過螺紋連接固定于芯座5的小端，罩蓋6與變徑套3之間留有供變徑套3膨脹的間隙，通過罩蓋6可防止機械加工過程中所產(chǎn)生的碎削由拉桿孔51和推桿孔52進入夾具體內部造成雜質磨損，保證傳動部件正常運行，延長夾具使用壽命。本實施例中，所述拉桿為螺栓，所述推桿為螺桿，拉桿自變徑套3外端面穿過變徑套3及拉桿孔51緊固于輸出桿2外端部，推桿緊固于輸出桿2外端部并穿過推桿孔52支撐于變徑套3內端面，拉桿和推桿均為標準件，更換、維修方便，材料來源廣，夾具成本低。本實施例中，所述動力裝置為氣缸，包括缸筒11、缸蓋12、活塞7和活塞桿，缸蓋12密封固定于缸筒11形成缸體，缸體即所述基座1，活塞桿即所述輸出桿2，活塞7設置于缸體內部，活塞桿固定于活塞7并通過缸蓋12進行滑動導向，活塞桿位于行程極限位置時不突出于缸蓋12外端面，采用氣動動力裝置，較容易實現(xiàn)控制，動作精確，復位精度高，運行可靠。本實施例中，位于活塞7與缸筒11之間、活塞桿與活塞7之間、活塞桿與缸蓋12之間以及變徑套3與罩蓋6之間均設置有密封環(huán)，相應的位于活塞7外圓柱壁、活塞桿外圓柱壁和變徑套3外圓柱壁上均設置有用于對相應密封環(huán)進行定位的環(huán)槽，結構設計合理，氣缸結構穩(wěn)定，動作精確，運行可靠。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種自動夾具，其特征在于包括動力裝置和裝夾部分，所述動力裝置包括基座(I)和可沿軸向往復移動的輸出桿(2);所述裝夾部分包括通過錐形面滑動配合的變徑套(3)和脹芯(4)，所述變徑套(3)和脹芯(4)均與所述輸出桿(2)同軸設置，變徑套(3)固定于基座(I)、脹芯(4)固接于輸出桿(2)或脹芯(4)固定于基座(I)、變徑套(3)固接于輸出桿⑵。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動夾具，其特征在于所述脹芯(4)固定于基座(I)、變徑套⑶固接于輸出桿(2)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動夾具，其特征在于所述脹芯(4)的最大外徑小于輸出桿(2)外端部外徑，脹芯(4)通過芯座(5)與基座(I)固接；所述變徑套(3)通過拉桿和推桿與輸出桿(2)固接，所述拉桿和推桿均至少為兩個且均關于輸出桿(2)軸線對稱分布，位于芯座(5)上設置有供各拉桿和各推桿穿過的拉桿孔(51)和推桿孔(52)。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動夾具，其特征在于所述芯座(5)為階梯型圓臺結構，其小端相對于基座(I)朝外側設置，芯座(5)與脹芯(4)同軸設置，脹芯(4)通過倒錐形面軸向定位于芯座(5)。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動夾具，其特征在于所述芯座(5)的小端的外圓柱壁設置有連接螺紋，位于變徑套(3)外部還套設有罩蓋(6)，所述罩蓋(6)通過螺紋連接固定于芯座(5)的小端，罩蓋(6)與變徑套(3)之間留有供變徑套(3)膨脹的間隙。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動夾具，其特征在于所述拉桿為螺栓，所述推桿為螺桿，拉桿自變徑套⑶外端面穿過變徑套⑶及拉桿孔(51)緊固于輸出桿⑵外端部，推桿緊固于輸出桿(2)外端部并穿過推桿孔(52)支撐于變徑套(3)內端面。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動夾具，其特征在于所述動力裝置為氣缸，包括缸筒(11)、缸蓋(12)、活塞(7)和活塞桿，缸蓋(12)密封固定于缸筒(11)形成缸體，缸體即所述基座(I)，活塞桿即所述輸出桿(2)，活塞(7)設置于缸體內部，活塞桿固定于活塞(7)并通過缸蓋(12)進行滑動導向，活塞桿位于行程極限位置時不突出于缸蓋(12)外端面。
8.根據(jù)權利要求7所述的自動夾具，其特征在于位于活塞(7)與缸筒(11)之間、活塞桿與活塞(7)之間、活塞桿與缸蓋(12)之間以及變徑套(3)與罩蓋(6)之間均設置有密封環(huán)，相應的位于活塞(7)外圓柱壁、活塞桿外圓柱壁和變徑套(3)外圓柱壁上均設置有用于對相應密封環(huán)進行定位的環(huán)槽。
專利摘要本實用新型公開了一種自動夾具，包括動力裝置和裝夾部分，所述動力裝置包括基座和可沿軸向往復移動的輸出桿；所述裝夾部分包括通過錐形面滑動配合的變徑套和脹芯，所述變徑套和脹芯均與所述輸出桿同軸設置，變徑套固定于基座、脹芯固接于輸出桿或脹芯固定于基座、變徑套固接于輸出桿，本實用新型的自動夾具由可輸出恒力矩的動力裝置帶動裝夾部分工作，可產(chǎn)生持續(xù)、穩(wěn)定的裝夾力，工件定位可靠，復位精度高，操作方便，裝夾效率高，操作人員勞動強度低，其裝夾部分為以錐形面滑動配合的脹芯和脹套，與工件內孔孔徑適應性強，對工件前序加工精度要求低，利于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B31/42GK202461579SQ201220054878
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權日2012年2月20日
發(fā)明者鄭洪倫 申請人:重慶賜美工貿有限責任公司