專利名稱：一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光加工設(shè)備，特別涉及一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備；同時，本實用新型還涉及一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工方法。
背景技術(shù)：
激光微加工由于加工效率高、切割殘渣少、非接觸加工、易實現(xiàn)加工過程的自動化等特點，因而成為薄壁管材加工的主要方法。在薄壁管材激光加工中濕切工藝通常在小零件切割中有優(yōu)勢，同時濕切導(dǎo)入的冷卻水在工件表面會產(chǎn)生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻使之無法粘結(jié)在工件的表面，避免切割中的污染。而在加工大尺寸零件時干切加工可以提高加工速度，而且也不存在濕切加工時產(chǎn)生污水需要過濾分離的環(huán)節(jié)，能夠節(jié)省加工成本。 市場上同類設(shè)備一般只能進行干切加工，原因為設(shè)備總體設(shè)計時對機器內(nèi)部(軸系密封、切割頭密封、切割區(qū)域密封等)及機器外部(機器整體密封等)密封并未進行全面考慮，導(dǎo)致設(shè)備不能兼容濕切工藝。隨著市場對薄壁管材激光切割質(zhì)量提出越來越高的要求，對設(shè)備能同時兼容干切和濕切的需求越來越迫切，市場上出現(xiàn)了從設(shè)備總體考慮能兼容薄壁管材濕切的設(shè)備，但這些設(shè)備一般是必須將干切模塊拆卸掉，而重新裝好濕切模塊，而不是真正同時兼容干切和濕切工藝。這種拆卸干切模塊更換為濕切模塊的工藝實現(xiàn)方法，存在以下弊端增加客戶維護設(shè)備的難度；導(dǎo)致二次裝夾誤差從而降低加工精度；需要準備干切模塊和濕切模塊兩套工藝模塊，成本較高；兩套模塊切換不便導(dǎo)致設(shè)備頻繁根據(jù)不同材料快速選擇不同工藝方法，不靈活。有鑒于此，如今迫切需要一種同時具備干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一，特別是解決現(xiàn)有設(shè)備維護難度大、加工精度低、成本高、不靈活的問題。為達到上述目的，本實用新型提出了一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，包括工作平臺、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸、Z軸模塊、激光發(fā)生器、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛濺機構(gòu)；直線軸、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于直線軸上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上。所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機構(gòu)、加壓水泵、污水過濾裝置、集水管；集水管還連有落料盒，導(dǎo)水機構(gòu)的一端連接旋轉(zhuǎn)軸的中空密封拉桿，采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點輔助切割，薄壁管材和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的中空密封的拉桿中；水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機構(gòu)導(dǎo)入切割點，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。所述防飛濺機構(gòu)設(shè)有一密封腔，防飛濺機構(gòu)與激光切割頭進行無縫連接，激光切割頭的激光噴嘴深陷在防飛濺機構(gòu)的密封腔中。在本實用新型的一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸包括電機、聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪、拉桿模塊、外殼、端蓋、夾頭；所述拉桿模塊包括拉桿蓋、活塞、拉桿座、滾動軸承、軸套、拉桿，拉桿為中空結(jié)構(gòu)；所述外殼的一端設(shè)置拉桿蓋、拉桿座，另一端設(shè)置端蓋；所述拉桿蓋、拉桿座之間設(shè)有活塞、軸套、滾動軸承；活塞的兩側(cè)分別設(shè)有第一氣腔、第二氣腔，第一氣腔、第二氣腔分別設(shè)有出入口，通過出入口充放氣，所述出入口連接輔助高壓氣體供氣單元；所述夾頭設(shè)置于拉桿的一端，穿過端蓋露出一部分；夾頭通過從旋轉(zhuǎn)軸靠近拉桿蓋的一端擰入拉桿模塊的另一端螺紋孔中；所述聯(lián)軸器將電機的輸出軸和蝸桿軸連接，蝸桿與蝸輪配合，所述蝸輪與拉桿共軸，蝸輪軸即為拉桿軸；電機的轉(zhuǎn)動最終帶動拉桿軸旋轉(zhuǎn)運動。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸在夾緊管材時，對第一氣腔充氣，高壓氣體會推動拉桿模塊朝第一方向運動，從而帶動外殼、端內(nèi)蓋和端蓋一起朝第一方向運動，直到端蓋的內(nèi)圓錐面與夾頭的外圓錐面緊貼為止，端蓋繼續(xù)向第一方向運動，導(dǎo)致彈性夾頭收緊，將管材抱住，保持該狀態(tài)，管材將一直被夾頭抱緊。需要松開管材時，為第二氣腔充氣、第一氣腔放氣，高壓氣體帶動拉桿模塊朝第二方向運動從而推動外殼、端內(nèi)蓋和端蓋朝第二方向運動，進而 使得彈性夾頭的外圓錐面與端蓋的內(nèi)圓錐面相脫離，保持松開狀態(tài)，此時彈性夾頭依靠自身的彈性回復(fù)力保持松開狀態(tài)，管材將被松開。在本實用新型的一個實施例中，所述設(shè)備還包括管材夾具，用以夾持薄壁管材。在本實用新型的一個實施例中，所述密封腔的一側(cè)設(shè)有隱藏式推拉門。在本實用新型的一個實施例中，所述防飛濺機構(gòu)的密封腔設(shè)有吸塵管安裝孔，通過該吸塵管安裝孔連接吸塵管。本實用新型還提出了一種上述兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的加工方法，包括干切加工步驟、濕切加工步驟。本實用新型提出的一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備采用X、Θ和Z軸三軸系，旋轉(zhuǎn)軸Θ軸可以容許整根管材從中空的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部穿過，這種旋轉(zhuǎn)軸形式不但適合干切而且在濕切的時候，可以采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點輔助切割，薄壁管材和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的中空密封的拉桿中，在加工過程中即使有水泄露也不會影響旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的電子元器件的正常工作。考慮干切、濕切頻繁切換特性，設(shè)計防飛濺模塊，該模塊能與切割頭進行無縫連接。在加工時，兩端夾持，一端切割，切割噴嘴深陷在防飛濺模塊的密封腔里面，水霧、氣體等是在這個密封腔中，不會擴展到整個加工區(qū)域中去。旋轉(zhuǎn)軸和直線軸、Z軸模塊均采用防水材料的外殼密閉設(shè)計，防水等級IP65以上。相比于干切工藝，濕切工藝多了水循環(huán)模塊，水循環(huán)模塊包括導(dǎo)水機構(gòu)和加工后產(chǎn)生的污水過濾回收再利用模塊。污水過濾回收再利用模塊是把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過過濾裝置過濾后把過濾后的干凈水再通過導(dǎo)水機構(gòu)導(dǎo)入切割點，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。水循環(huán)模塊在濕切加工時只需要通過吸塵管安裝孔通過螺釘安裝上即可使用，拆卸方便。在設(shè)備總體設(shè)計時，在確保設(shè)備整體集成性基礎(chǔ)上，重點考慮了機器內(nèi)外部的防水密封性設(shè)計。將整個機器對防水密封要求較高的功能隔離開，如電控區(qū)、光路系統(tǒng)、切割區(qū)域、軸系系統(tǒng)等，分別進行模塊化設(shè)計。[0018]此外采用隱式的移門和鈑金內(nèi)嵌掛鉤式設(shè)計，使得外觀鈑金與機器底座成為一個密封的整體；把切割區(qū)間和外部的環(huán)境隔離開來。整個加工過程是在密閉的環(huán)境中進行，力口工過程中的飛濺、激光輻射等不會對外部空間的操作者存在危害。通過本實用新型提出的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備及方法，根據(jù)薄壁管材在激光微加工過程中的具體工藝要求能夠在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)干切和濕切加工兩種加工工藝，實現(xiàn)在兩種工藝之間方便地切換，簡單不需要特殊的輔助設(shè)備。不會造成二次裝夾，切換方便，維護便利，不會因為干切和濕切工藝不同而帶來額外成本。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從
以下結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為旋轉(zhuǎn)軸的立體圖；圖3為旋轉(zhuǎn)軸主要部件的剖視圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。本實用新型的主要創(chuàng)新之處在于，本實用新型創(chuàng)新地提出了一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)干切和濕切加工兩種加工工藝。請參閱圖1，本實用新型兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，包括工作平臺、直線軸I、旋轉(zhuǎn)軸2、Z軸模塊、激光發(fā)生器5、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛派機構(gòu)、管材夾具4。直線軸1、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺上，旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)置于直線軸I上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上。管材夾具4用以夾持薄壁管材3。所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機構(gòu)13、加壓水泵12、污水過濾裝置11、集水管10 ;集水管10還連有落料盒9，導(dǎo)水機構(gòu)13的一端連接旋轉(zhuǎn)軸2的中空密封拉桿，采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點輔助切割；薄壁管材3和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部的中空密封的拉桿中。水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置11過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機構(gòu)13導(dǎo)入切割點，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。水循環(huán)模塊在濕切加工時只需要通過吸塵管安裝孔通過螺釘安裝上即可使用，拆卸方便。所述防飛濺機構(gòu)設(shè)有一密封腔7，防飛濺機構(gòu)與激光切割頭進行無縫連接，激光切割頭的激光噴嘴6深陷在防飛濺機構(gòu)的密封腔7中。所述防飛濺機構(gòu)的密封腔7設(shè)有吸塵管安裝孔8，通過該吸塵管安裝孔8連接吸塵管。水霧、氣體等是在這個密封腔7中，不會擴展到整個加工區(qū)域中去。旋轉(zhuǎn)軸2和直線軸I、Z軸模塊均采用防水材料的外殼密閉設(shè)計，防水等級IP65以上。同時，在設(shè)備總體設(shè)計時，在確保設(shè)備整體集成性基礎(chǔ)上，重點考慮了機器內(nèi)外部的防水密封性設(shè)計。將整個機器對防水密封要求較高的功能隔離開，如電控區(qū)、光路系統(tǒng)、切割區(qū)域、軸系系統(tǒng)等，分別進行模塊化設(shè)計。此外，本實施例中，設(shè)備采用隱式的移門(在密封腔的一側(cè)設(shè)有隱藏式推拉門)和 鈑金內(nèi)嵌掛鉤式設(shè)計，使得外觀鈑金與機器底座成為一個密封的整體；把切割區(qū)間和外部的環(huán)境隔離開來。整個加工過程是在密閉的環(huán)境中進行，加工過程中的飛濺、激光輻射等不會對外部空間的操作者存在危害。請參閱圖2、圖3，以下介紹本實施例中旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，當然，旋轉(zhuǎn)軸還可以為其他形狀。旋轉(zhuǎn)軸包括伺服電機114、聯(lián)軸器116、蝸桿117、蝸輪109、拉桿模塊、外殼108、端內(nèi)蓋111、端蓋112、夾頭113。所述旋轉(zhuǎn)軸裝置包括底座115，所述外殼108設(shè)置于該底座115上。由此，旋轉(zhuǎn)軸整體可以非常方便的安裝固定在直線軸平臺上，整體便于安裝(安裝到直線軸平臺上)，利用定位銷，可以實現(xiàn)粗定位。如圖3所示,所述拉桿模塊包括拉桿蓋102、活塞(包括活塞套103、活塞內(nèi)套104,活塞套103、活塞內(nèi)套104設(shè)有O形密封圈密封)、拉桿座105、滾動軸承107、軸套106、拉桿110，拉桿110為中空無縫結(jié)構(gòu)。本實施例中，旋轉(zhuǎn)軸是內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，能讓拉桿110從中間通過，同時中空的旋轉(zhuǎn)軸能夠?qū)崿F(xiàn)管材輸送功能和濕切割作業(yè)功能。拉桿110為一個中空的薄壁無縫管，當濕切加工時，采用后置導(dǎo)水方式整根管材浸入導(dǎo)水管中，一旦導(dǎo)水管泄露，水流也是在拉桿的中空密封腔內(nèi)，不會影響電機114的正常工作。所述拉桿的一端設(shè)有拉桿旋鈕101,可手動旋轉(zhuǎn)拉桿110。所述外殼108的一端設(shè)置拉桿蓋102、拉桿座105，另一端設(shè)置端蓋112 ;所述拉桿蓋102、拉桿座105之間設(shè)有活塞、軸套106、滾動軸承107?；钊膬蓚?cè)分別設(shè)有第一氣腔118、第二氣腔119，第一氣腔118、第二氣腔119分別設(shè)有出入口，通過出入口充放氣；所述夾頭113設(shè)置于拉桿110的一端，穿過端蓋112露出一部分；夾頭113通過從旋轉(zhuǎn)軸靠近拉桿蓋102的一端擰入拉桿模塊的另一端螺紋孔中。所述聯(lián)軸器116將電機114的輸出軸和蝸桿117的軸連接，蝸桿117與蝸輪109配合，所述蝸輪109與拉桿110共軸，蝸輪軸即為拉桿軸。電機114的轉(zhuǎn)動最終帶動拉桿軸旋轉(zhuǎn)運動。旋轉(zhuǎn)軸夾緊管材時，對第一氣腔118充氣，高壓氣體會推動拉桿模塊朝第一方向(如圖3中的右邊)運動，從而帶動外殼108、端內(nèi)蓋111和端蓋112 —起朝第一方向運動，直到端蓋112的內(nèi)圓錐面與夾頭113的外圓錐面緊貼為止，端蓋112繼續(xù)向第一方向運動，導(dǎo)致彈性夾頭113收緊，將管材抱住，保持該狀態(tài)，管材將一直被夾頭113抱緊。需要松開管材時，為第二氣腔119充氣、第一氣腔118放氣，高壓氣體帶動拉桿模塊朝第二方向運動從而推動外殼108、端內(nèi)蓋111和端蓋112朝第二方向(如圖3中的左邊)運動，進而使得彈性夾頭113的外圓錐面與端蓋112的內(nèi)圓錐面相脫離，保持松開狀態(tài)，此時彈性夾頭113依靠自身的彈性回復(fù)力保持松開狀態(tài)，管材將被松開。此外，為了保證氣密性各個部分之間采用O形密封圈密封。本實用新型還提出了一種上述兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的加工方法，包括干切加工步驟、濕切加工步驟。相比于干切加工步驟，濕切加工步驟多了水循環(huán)過程，水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置11過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機構(gòu)13導(dǎo)入切割點，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求1.一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，包括工作平臺、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸、Z軸模塊、激光發(fā)生器、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛濺機構(gòu)；直線軸、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于直線軸上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上； 所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機構(gòu)、加壓水泵、污水過濾裝置、集水管；集水管還連有落料盒，導(dǎo)水機構(gòu)的一端連接旋轉(zhuǎn)軸的中空密封拉桿，采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點輔助切割，薄壁管材和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的中空密封的拉桿中；水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機構(gòu)導(dǎo)入切割點，實現(xiàn)水的循環(huán)利用； 所述防飛濺機構(gòu)設(shè)有一密封腔，防飛濺機構(gòu)與激光切割頭進行無縫連接，激光切割頭的激光噴嘴深陷在防飛濺機構(gòu)的密封腔中。
2.如權(quán)利要求I所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸包括電機、聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪、拉桿模塊、外殼、端蓋、夾頭；所述拉桿模塊包括拉桿蓋、活塞、拉桿座、滾動軸承、軸套、拉桿，拉桿為中空結(jié)構(gòu)；所述外殼的一端設(shè)置拉桿蓋、拉桿座，另一端設(shè)置端蓋；所述拉桿蓋、拉桿座之間設(shè)有活塞、軸套、滾動軸承；活塞的兩側(cè)分別設(shè)有第一氣腔、第二氣腔，第一氣腔、第二氣腔分別設(shè)有出入口，通過出入口充放氣，所述出入口連接輔助高壓氣體供氣單元；所述夾頭設(shè)置于拉桿的一端，穿過端蓋露出一部分；夾頭通過從旋轉(zhuǎn)軸靠近拉桿蓋的一端擰入拉桿模塊的另一端螺紋孔中；所述聯(lián)軸器將電機的輸出軸和蝸桿軸連接，蝸桿與蝸輪配合，所述蝸輪與拉桿共軸，蝸輪軸即為拉桿軸；電機的轉(zhuǎn)動最終帶動拉桿軸旋轉(zhuǎn)運動。
3.如權(quán)利要求2所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸在夾緊管材時，對第一氣腔充氣，高壓氣體會推動拉桿模塊朝第一方向運動，從而帶動外殼、端內(nèi)蓋和端蓋一起朝第一方向運動，直到端蓋的內(nèi)圓錐面與夾頭的外圓錐面緊貼為止，端蓋繼續(xù)向第一方向運動，導(dǎo)致彈性夾頭收緊，將管材抱住，保持該狀態(tài)，管材將一直被夾頭抱緊； 需要松開管材時，為第二氣腔充氣、第一氣腔放氣，高壓氣體帶動拉桿模塊朝第二方向運動從而推動外殼、端內(nèi)蓋和端蓋朝第二方向運動，進而使得彈性夾頭的外圓錐面與端蓋的內(nèi)圓錐面相脫離，保持松開狀態(tài)，此時彈性夾頭依靠自身的彈性回復(fù)力保持松開狀態(tài)，管材將被松開。
4.如權(quán)利要求I所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括管材夾具，用以夾持薄壁管材。
5.如權(quán)利要求I所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述密封腔的一側(cè)設(shè)有隱藏式推拉門。
6.如權(quán)利要求I所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述防飛濺機構(gòu)的密封腔設(shè)有吸塵管安裝孔，通過該吸塵管安裝孔連接吸塵管。
專利摘要本實用新型提出一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，所述設(shè)備包括工作平臺、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸、Z軸模塊、激光發(fā)生器、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛濺機構(gòu)；直線軸、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于直線軸上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上。所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機構(gòu)、加壓水泵、污水過濾裝置、集水管；水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機構(gòu)導(dǎo)入切割點，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。本實用新型根據(jù)薄壁管材在激光微加工過程中的具體工藝要求能夠在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)干切和濕切加工兩種加工工藝，實現(xiàn)在兩種工藝之間方便地切換，簡單不需要特殊的輔助設(shè)備。
文檔編號B23K26/38GK202506984SQ20122002479
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
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