專利名稱：高精度硅傳感器金屬細管切割裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種機械領域的切割裝置，尤其涉及一種高精度硅傳感器金屬細管切 割裝置。
背景技術(shù)：
目前對高精度硅傳感器金屬細管的切割，主要包括車床上用車刀切割、鋸床上用 傳統(tǒng)鋸片切割、手動砂輪機或者專用的砂輪機上用砂輪片切割以及利用現(xiàn)代化的高科技設 備如激光切割機或者電子束切割機切割等等。以上這些切割方式方法都會產(chǎn)生一個嚴重的 問題，比如車床上切割、鋸床上切割會產(chǎn)生鐵屑，手動砂輪機或者自動砂輪機切割會產(chǎn)生粉 塵，激光切割和電子束切割會產(chǎn)生一定量的金屬蒸汽。這些鐵屑、粉塵以及金屬蒸汽很容易 污染硅芯片從而導致硅芯片上的線路短路，因此傳統(tǒng)和現(xiàn)代的切割方法均不可使用。
因此，需要提出一種新型的用于對硅傳感器金屬細管的切割裝置，在切割過程中 不產(chǎn)生任何的鐵屑、粉塵以及金屬蒸汽，在切割的過程中進給量易于控制，不會由于大的進 給量導致細管內(nèi)側(cè)卷邊從而堵塞中心孔，并且金屬細管的長度控制精確。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供的一種高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，在切割過程中 不產(chǎn)生任何的鐵屑、粉塵以及金屬蒸汽，在切割的過程中進給量易于控制，不會由于大的進 給量導致細管內(nèi)側(cè)卷邊從而堵塞中心孔，并且金屬細管的長度控制精確。
本發(fā)明提供的一種高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，包括用于切割金屬細管的 切割組件、用于對金屬細管進行頂緊的頂緊組件、用于固定安裝切割組件與頂緊組件的旋 轉(zhuǎn)盤、用于對金屬細管進行夾持定位的定位組件以及用于固定安裝定位組件的安裝座，所 述旋轉(zhuǎn)盤外套于所述定位組件且可繞定位組件轉(zhuǎn)動，所述切割組件與頂緊組件對稱設置有 所述旋轉(zhuǎn)盤；
進一步，所述切割組件包括槽型結(jié)構(gòu)的切割定位塊、兩個平行固定設置于切割定 位塊的槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)盤上表面平行的導向柱、設置于所述切割定位塊的槽內(nèi)可與導向 柱滑動配合的切割滑塊、圓盤狀結(jié)構(gòu)的切刀以及設置于所述切割滑塊的用于安裝切刀的切 刀固定桿，還包括設置于切割定位塊用于推進切割滑塊沿導向柱運動的切割螺紋桿，所述 切刀以可轉(zhuǎn)動的方式固定設置于所述切刀固定桿；
進一步，所述定位組件包括豎直固定設置于所述安裝座的管狀結(jié)構(gòu)的定位軸、固 定設置于定位軸的用于夾持金屬細管的彈簧夾頭以及外套于彈簧夾頭且與彈簧夾頭螺紋 配合的螺紋套；
進一步，所述頂緊組件包括槽型結(jié)構(gòu)的頂緊定位塊、頂緊滑塊、導向桿以及頂緊螺 紋桿，所述導向桿為兩個，所述導向桿平行固定設置于所述頂緊定位塊的槽內(nèi)且所述導向 桿與所述旋轉(zhuǎn)盤上表面平行，所述頂緊滑塊設置于頂緊定位塊的槽內(nèi)且與所述導向桿滑動 配合，所述頂緊滑塊設置有用于頂緊金屬細管的頂緊桿，所述頂緊螺紋桿設置于頂緊定位塊的槽壁；
進一步，所述切割裝置還包括用于固定傳感器的安裝架，所述安裝架包括豎直固 定設置于所述旋轉(zhuǎn)盤的立板、固定設置于立板上端的橫梁以及可轉(zhuǎn)動設置于所述橫梁的傳 感器定位板；
進一步，所述旋轉(zhuǎn)盤同軸設置有定位軸過孔，所述旋轉(zhuǎn)盤的下表面同軸固定設置 有軸套，所述定位軸過孔與軸套的內(nèi)徑一致，所述旋轉(zhuǎn)盤與軸套外套于所述定位軸且可沿 定位軸轉(zhuǎn)動；
進一步，所述安裝座包括安裝底盤和與所述安裝底盤同軸固定設置的安裝套，所 述安裝底盤同軸設置有通孔，所述通孔與安裝套的內(nèi)徑一致。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，在切割過 程中不產(chǎn)生任何的鐵屑、粉塵以及蒸汽，有效避免了鐵屑、粉塵以及蒸汽對傳感器的芯片及 電路造成損壞；在切割的過程中切刀是通過細牙螺紋螺桿推進，進給量易于控制，不會由于 大的進給量導致細管內(nèi)側(cè)卷邊從而堵塞中心孔，頂緊組件的設置，可以有效避免在切割過 程中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，可以有效防止金屬習慣產(chǎn)生變形；在切割過程中切刀由于金屬細管之 間的摩擦力會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)切刀始終一點接觸細管的現(xiàn)象，這樣大大的延長了刀片 的使用壽命，并且調(diào)整方便，操作簡單。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述
圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明 的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明提供的一種高 精度硅傳感器金屬細管切割裝置，包括用于切割金屬細管的切割組件、用于對金屬細管進 行頂緊的頂緊組件、用于固定安裝切割組件與頂緊組件的旋轉(zhuǎn)盤5、用于對金屬細管進行夾 持定位的定位組件以及用于固定安裝定位組件的安裝座，所述旋轉(zhuǎn)盤外套于所述定位組件 且可繞定位組件轉(zhuǎn)動，所述切割組件與頂緊組件對稱設置有所述旋轉(zhuǎn)盤；本發(fā)明提供的高 精度硅傳感器金屬細管切割裝置，在切割過程中不產(chǎn)生任何的鐵屑、粉塵以及蒸汽，有效避 免了鐵屑、粉塵以及蒸汽對傳感器的芯片及電路造成損壞；在切割的過程中切刀是通過細 牙螺紋螺桿推進，進給量易于控制，不會由于大的進給量導致細管內(nèi)側(cè)卷邊從而堵塞中心 孔，頂緊組件的設置，可以有效避免在切割過程中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，可以有效防止金屬習慣產(chǎn) 生變形；在切割過程中切刀由于金屬之間的摩擦力會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)切刀始終一點接 觸細管的現(xiàn)象，這樣大大的延長了刀片的使用壽命。
本實施例中，所述切割組件包括槽型結(jié)構(gòu)的切割定位塊14、兩個平行固定設置于 切割定位塊14的槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)盤5上表面平行的導向柱22、設置于所述切割定位塊14的槽內(nèi)可與導向柱22滑動配合的切割滑塊15、圓盤狀結(jié)構(gòu)的切刀12以及設置于所述切 割滑塊15的用于安裝切刀12的切刀固定桿13，還包括設置于切割定位塊14用于推進切割 滑塊15沿導向柱22運動的切割螺紋桿16，所述切刀12以可轉(zhuǎn)動的方式固定設置于所述切 刀固定桿13 ;所述導向柱22的兩端固定設置于切割定位塊14槽內(nèi)的側(cè)壁，所述切割螺紋 桿采用細牙螺紋，可以對進給量進行有效的控制，當切割完成后，旋轉(zhuǎn)切割螺紋桿，使切割 螺紋桿與所述切割滑塊脫離接觸，可手動推動滑塊沿導向柱向外運動(這里的向外是旋轉(zhuǎn) 盤的徑向向外)，使得與切刀遠離彈簧夾頭，便于安裝并加工下一個金屬細管，所述切刀以 可旋轉(zhuǎn)的方式固定設置于切刀固定桿，并且切刀與所述旋轉(zhuǎn)盤的上表面平行設置，這種結(jié) 構(gòu)，在切割過程中切刀由于金屬細管之間的摩擦力會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)切刀始終一點接 觸細管的現(xiàn)象，大大延長刀片的使用壽命。
本實施例中，所述定位組件包括豎直固定設置于所述安裝座的管狀結(jié)構(gòu)的定位軸 25、固定設置于定位軸25的用于夾持金屬細管的彈簧夾頭23以及外套于彈簧夾頭23且與 彈簧夾頭23螺紋配合的螺紋套11，所述定位軸25與所述安裝座同軸固定安裝且不隨旋轉(zhuǎn) 盤5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述彈簧夾頭23從旋轉(zhuǎn)盤的定位軸通孔5a伸出且使螺紋套露出旋轉(zhuǎn) 盤5的上表面，方便對螺紋套進行調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)螺紋套，可彈簧夾頭夾緊或者松開金屬細 管，方便操作。
本實施例中，所述頂緊組件包括槽型結(jié)構(gòu)的頂緊定位塊8、頂緊滑塊9、導向桿21 以及頂緊螺紋桿7，所述導向桿21為兩個，所述導向桿21平行固定設置于所述頂緊定位塊 8的槽內(nèi)且所述導向桿21與所述旋轉(zhuǎn)盤5上表面平行，所述頂緊滑塊9設置于頂緊定位塊 8的槽內(nèi)且與所述導向桿21滑動配合，所述頂緊滑塊9設置有用于頂緊金屬細管的頂緊桿 10，所述頂緊螺紋桿7設置于頂緊定位塊8的槽壁；所述頂緊螺紋桿7用于推動頂緊桿10 向金屬細管運動，所述導向桿21的兩端固定設置于頂緊定位塊槽內(nèi)的側(cè)壁，所述頂緊桿10 與切刀12的施力點在同一直線上，可以有效保證在切割過程中不會使金屬細管產(chǎn)生變形， 所述頂緊桿可以有效的防止出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，即在切割金屬細管時不會出現(xiàn)金屬細管向進刀 方向移動，所述頂緊螺紋桿與切割螺紋桿均設置有旋轉(zhuǎn)手柄，方便調(diào)整。
本實施例中，所述切割裝置還包括用于固定傳感器的安裝架，所述安裝架包括豎 直固定設置于所述旋轉(zhuǎn)盤5的立板20、固定設置于立板20上端的橫梁19以及可轉(zhuǎn)動設置 于所述橫梁19的傳感器定位板18 ;所述橫梁19以平行于旋轉(zhuǎn)盤上表面的方式設置，所述 橫梁18的一端與立板20可通過螺栓連接，所述立板可通過縱向設置的腰形孔與橫梁連接， 也可設置縱向排列的多個連接孔與橫梁連接，便于調(diào)整橫梁的高度，為加工方便，首選腰形 孔；當需要調(diào)整橫梁距離旋轉(zhuǎn)盤上表面的高度時，松開橫梁與立板的連接螺栓，上下移動橫 梁即可完成橫梁與旋轉(zhuǎn)盤上表面的高度的調(diào)整，通過調(diào)整橫梁的高度，從而實現(xiàn)對金屬細 管的切割長度的調(diào)整；所述橫梁的另一端設置有榫槽191，所述傳感器定位板18嵌入榫槽 191中通過固定銷固定，所述傳感器定位板可繞固定銷在水平方向轉(zhuǎn)動，這種結(jié)構(gòu)，在更換 金屬細管時，可將定位板移開，從而方便對金屬細管的安裝，所述安裝架以垂直于所述切割 組件與頂緊組件之間的連線的方式設置。
本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤5同軸設置有定位軸過孔5a，所述旋轉(zhuǎn)盤5的下表面同軸 固定設置有軸套4，所述定位軸過孔5a與軸套4的內(nèi)徑一致，所述旋轉(zhuǎn)盤5與軸套4外套于 所述定位軸25且可沿定位軸25轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)盤5與軸套4 一體設置，結(jié)構(gòu)強度高，所述旋轉(zhuǎn)盤5與定位軸4之間設置有軸承24，便于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，所述軸套4的下端設置用于對軸 承24沿軸套軸向定位的固定板3。
本實施例中，所述安裝座包括安裝底盤I和與所述安裝底盤I同軸固定設置的安 裝套2，所述安裝底盤同軸設置有通孔la，所述通孔Ia與安裝套2的內(nèi)徑一致，所述定位軸 25與安裝套2的上端動過定位銷定位，以便對定位軸在圓周方向定位,防止定位軸轉(zhuǎn)動，所 述定位軸25的軸孔與安裝底盤I的通孔Ia連通形成廢料通道，這種結(jié)構(gòu)，被切割后的細管 廢料可豎直下落，方便落料，從而不必手動對廢料進行清理，提高效率，所述安裝底盤與安 裝套一體設置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述安裝底盤可通過螺栓安裝與任何工作平臺上，所述安裝底盤 可設置用于放置廢料的廢料簍。
本發(fā)明的工作原理根據(jù)金屬細管的切割長度調(diào)整橫梁與旋轉(zhuǎn)盤平面的高度，調(diào) 整完成后將橫梁固定好，然后通過彈簧夾頭將金屬細管進行夾持固定，利用扳手旋轉(zhuǎn)螺紋 套實現(xiàn)對金屬細管的夾緊；金屬細管固定好后，通過旋轉(zhuǎn)頂緊螺紋桿推動頂緊桿使頂緊桿 端面與細管表面接觸，再快速旋轉(zhuǎn)切割螺紋桿推動切刀運動以實現(xiàn)快速進刀，當切刀的刀 刃部分接觸金屬細管后，則降低切割螺紋桿的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，使切刀的刀刃緩慢地擠入細管金 屬，然后手動推動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動兩圈后停止，切割螺紋桿再旋轉(zhuǎn)一周使切刀再次 向金屬細管進給，再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤，如此這樣往復，直到細管被割斷為止。割斷后取走彈簧夾 頭上方金屬細管，然后松開彈簧夾頭，無用的金屬細管通過排料通道掉入設置于安裝底盤 的廢料簍。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，其特征是包括用于切割金屬細管的切割組件、用于對金屬細管進行頂緊的頂緊組件、用于固定安裝切割組件與頂緊組件的旋轉(zhuǎn)盤、用于對金屬細管進行夾持定位的定位組件以及用于固定安裝定位組件的安裝座，所述旋轉(zhuǎn)盤外套于所述定位組件且可繞定位組件轉(zhuǎn)動，所述切割組件與頂緊組件對稱設置有所述旋轉(zhuǎn)盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，其特征是所述切割組件包括槽型結(jié)構(gòu)的切割定位塊、兩個平行固定設置于切割定位塊的槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)盤上表面平行的導向柱、設置于所述切割定位塊的槽內(nèi)可與導向柱滑動配合的切割滑塊、圓盤狀結(jié)構(gòu)的切刀以及設置于所述切割滑塊的用于安裝切刀的切刀固定桿，還包括設置于切割定位塊用于推進切割滑塊沿導向柱運動的切割螺紋桿，所述切刀以可轉(zhuǎn)動的方式固定設置于所述切刀固定桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，其特征是所述定位組件包括豎直固定設置于所述安裝座的管狀結(jié)構(gòu)的定位軸、固定設置于定位軸的用于夾持金屬細管的彈簧夾頭以及外套于彈簧夾頭且與彈簧夾頭螺紋配合的螺紋套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，其特征是所述頂緊組件包括槽型結(jié)構(gòu)的頂緊定位塊、頂緊滑塊、導向桿以及頂緊螺紋桿，所述導向桿為兩個，所述導向桿平行固定設置于所述頂緊定位塊的槽內(nèi)且所述導向桿與所述旋轉(zhuǎn)盤上表面平行，所述頂緊滑塊設置于頂緊定位塊的槽內(nèi)且與所述導向桿滑動配合，所述頂緊滑塊設置有用于頂緊金屬細管的頂緊桿，所述頂緊螺紋桿設置于頂緊定位塊的槽壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，其特征是所述切割裝置還包括用于固定傳感器的安裝架，所述安裝架包括豎直固定設置于所述旋轉(zhuǎn)盤的立板、固定設置于立板上端的橫梁以及可轉(zhuǎn)動設置于所述橫梁的傳感器定位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)盤同軸設置有定位軸過孔，所述旋轉(zhuǎn)盤的下表面同軸固定設置有軸套，所述定位軸過孔與軸套的內(nèi)徑一致，所述旋轉(zhuǎn)盤與軸套外套于所述定位軸且可沿定位軸轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，其特征是所述安裝座包括安裝底盤和與所述安裝底盤同軸固定設置的安裝套，所述安裝底盤同軸設置有通孔，所述通孔與安裝套的內(nèi)徑一致。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，包括用于切割金屬細管的切割組件、用于對金屬細管進行頂緊的頂緊組件、用于固定安裝切割組件與頂緊組件的旋轉(zhuǎn)盤、用于對金屬細管進行夾持定位的定位組件以及用于固定安裝定位組件的安裝座，所述旋轉(zhuǎn)盤外套于所述定位組件且可繞定位組件轉(zhuǎn)動，所述切割組件與頂緊組件對稱設置有所述旋轉(zhuǎn)盤；本發(fā)明提供的高精度硅傳感器金屬細管切割裝置，在切割過程中不產(chǎn)生任何的鐵屑、粉塵以及蒸汽，有效避免了鐵屑、粉塵以及蒸汽對傳感器的芯片及電路造成損壞；在切割的過程中切刀是通過細牙螺紋螺桿推進，進給量易于控制，不會由于大的進給量導致細管內(nèi)側(cè)卷邊從而堵塞中心孔。
文檔編號B23Q5/22GK103028774SQ20121059240
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張茂 申請人:重慶川儀自動化股份有限公司