專利名稱：一種中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及一種調(diào)節(jié)機(jī)床中心架滾輪位置的結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中心架用于在加工中徑向支承旋轉(zhuǎn)工件的輔助裝置。在加工時(shí)，中心架與工件無相對(duì)軸向移動(dòng)。在本發(fā)明之前，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題傳統(tǒng)的重型臥式車床中心架在支撐工件的過程中，一方面由于工件本身尺寸的誤差，以及中心架兩滾輪相對(duì)于工件中心線的對(duì)稱誤差，往往造成一個(gè)滾輪接觸，另一個(gè)滾輪不接觸，此種情況發(fā)生后往往通過旋轉(zhuǎn)絲杠使中心架滾輪與工件接觸。但由于工件很重，需要很大的力旋轉(zhuǎn)絲杠驅(qū)動(dòng)滾輪使工件撐起，操作十分費(fèi)力。另一方面，在半精或精加工過程中，常常需要打表找正工件的中心后，再進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的中心架通常采用梯形絲杠傳動(dòng)，而絲杠的導(dǎo)程大，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就會(huì)使?jié)L輪有較大的位移，不利于精確找正工件中心，使找正工件中心十分困難。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種省力的、能夠?qū)崿F(xiàn)工件中心的精確找正的中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)提供一種中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，通過偏心軸的旋轉(zhuǎn)角度使?jié)L輪發(fā)生位移和渦輪蝸桿減速增力及偏心軸杠桿增力的原理，來實(shí)現(xiàn)滾輪的微量位移和調(diào)整省力的效果。具體技術(shù)方案如下
一種中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括支架、滾輪和偏心渦輪軸，所述偏心渦輪軸包括支架部和滾輪部，所述支架部設(shè)于所述偏心渦輪軸的軸體的兩端，所述滾輪部設(shè)于所述偏心渦輪軸的軸體兩端的中間，所述偏心渦輪軸的支架部設(shè)于所述支架上，并可繞所述支架部的中心軸旋轉(zhuǎn)，所述滾輪套設(shè)于所述偏心渦輪軸的滾輪部，所述滾輪與所述滾輪部滑動(dòng)連接，并可繞所述滾輪部的中心軸旋轉(zhuǎn)，所述偏心渦輪軸支架部的中心軸與所述滾輪部中心軸不在同一條直線上。優(yōu)選的，還包括蝸桿軸，所述蝸桿軸的一端設(shè)有蝸桿，所述偏心渦輪軸的一端設(shè)有渦輪，所述蝸桿軸上的蝸桿與所述偏心渦輪軸的渦輪嚙合。優(yōu)選的，所述蝸桿軸設(shè)于所述支架上，所述蝸桿軸的另一端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)手柄的形狀為長(zhǎng)方體形。優(yōu)選的，還包括設(shè)于蝸桿軸和支架之間的穩(wěn)定蝸桿軸的法蘭和止推軸承，所述法蘭和止推軸承套設(shè)于所述蝸桿軸上。優(yōu)選的，還包括軸承，所述軸承包括滑動(dòng)連接的外圈和內(nèi)圈，所述滾輪與所述外圈固定連接，所述偏心渦輪軸的滾輪部與所述內(nèi)圈固定連接。優(yōu)選的，所述軸承為雙列調(diào)心滾子軸承。
優(yōu)選的，還包括法蘭盤，所述法蘭盤套設(shè)于所述偏心渦輪軸的滾輪部，并與所述滾輪固定連接。優(yōu)選的，還包括隔套，所述隔套設(shè)于所述法蘭盤和/或滾輪與所述偏心渦輪軸的滾輪部之間。優(yōu)選的，還包括相互滑動(dòng)連接的絲杠和絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述支架固定連接。
本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)有
通過利用渦輪蝸桿增力和偏心軸杠桿增力的原理，使撐起工件時(shí)變的省力；
同時(shí)利用渦輪蝸桿的減速原理以及偏心軸的旋轉(zhuǎn)角度使?jié)L輪發(fā)生位移的原理，來實(shí)現(xiàn)滾輪的微量位移，從而使找正工件中心變得容易可行；
此外，利用渦輪蝸桿的自鎖功能，使?jié)L輪調(diào)整好位置后，能夠安全可靠的停止在所需位
置；
本發(fā)明的技術(shù)方案在滾輪上增加了手動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，使手動(dòng)操作滾輪撐起工件時(shí)變的省力，并實(shí)現(xiàn)了工件中心的精確找正。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中A-A面的剖視 圖3是圖2中B-B面的剖視圖。其中，I為支架、2為滾輪、3為偏心渦輪軸、31為偏心渦輪軸支架部、32為偏心渦輪軸滾輪部、33為渦輪、4為蝸桿軸、41為蝸桿、42為蝸桿軸的另一端、5為法蘭、6為止推軸承、7為軸承、8為法蘭盤、9為絲杠、10為絲桿螺母。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體闡釋。如圖1和圖2中所示的本發(fā)明的實(shí)施例的一種中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括支架1、滾輪2和偏心渦輪軸3。如圖2中所示，偏心渦輪軸3包括支架部31和滾輪部32。支架部31設(shè)于偏心渦輪軸3的軸體的兩端，滾輪部32設(shè)于偏心渦輪軸3的軸體兩端的中間。偏心渦輪軸3的支架部31設(shè)于支架I上，并可繞支架部31的中心軸旋轉(zhuǎn)；滾輪2套設(shè)于偏心渦輪軸3的滾輪部32，并可繞滾輪部32的中心軸旋轉(zhuǎn)。偏心渦輪軸3支架部31的中心軸與滾輪部32中心軸不在同一條直線上。即偏心渦輪軸3為偏心軸，偏心渦輪軸3的旋轉(zhuǎn)軸與滾輪2的旋轉(zhuǎn)軸不在同一條直線上。本發(fā)明的實(shí)施例通過偏心軸的旋轉(zhuǎn)角度使?jié)L輪發(fā)生位移和偏心軸杠桿增力的原理，來實(shí)現(xiàn)滾輪的微量位移和調(diào)整省力的效果。如圖2和圖3中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括蝸桿軸4。蝸桿軸4的一端設(shè)有蝸桿41，偏心渦輪軸3的一端設(shè)有渦輪33，蝸桿軸4上的蝸桿41與偏心渦輪軸3的渦輪33嚙合，從而形成渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)。利用渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的增力和減速效果，來實(shí)現(xiàn)滾輪2的微量位移的省力可行。此外，當(dāng)蝸桿41的導(dǎo)程角小于嚙合渦輪33輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿41帶動(dòng)蝸輪33，而不能由蝸輪33帶動(dòng)蝸桿41。自鎖性使?jié)L輪2調(diào)整好位置后，能夠安全可靠的停止在此位置，起安全保護(hù)作用。如圖3中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選蝸桿軸4設(shè)于支架I上。蝸桿軸4的另一端42還設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。并優(yōu)選旋轉(zhuǎn)手柄的形狀為長(zhǎng)方體形，方便使用者操作。另如圖3中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，蝸桿軸4和支架I之間還包括穩(wěn)定蝸桿軸4的法蘭5和止推軸承6，法蘭5和止推軸承6套設(shè)于蝸桿軸4上。此外，還可設(shè)有穩(wěn)定隔套(圖中未示出)，以穩(wěn)定調(diào)節(jié)蝸桿軸4的位置。如圖2中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括軸承7。軸承7包括滑動(dòng)連接的外圈和內(nèi)圈。滾輪2與外圈固定連接，偏心渦輪軸3的滾輪部32與內(nèi)圈固定連接。利用軸承7實(shí)現(xiàn)了滾輪2與偏心渦輪軸3間的滑動(dòng)連接。并優(yōu)選軸承7為雙列調(diào)心滾子軸承，雙列調(diào)心滾子軸承的數(shù)量?jī)?yōu)選為2個(gè)。雙列調(diào)心滾子軸承的徑向負(fù)荷能力大，亦能承受重大荷重及沖擊負(fù)荷；而且具有自動(dòng)調(diào)心性能，在某種程度上能承受兩個(gè)方向的軸向負(fù)荷。此外，如圖2中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選還包括法蘭盤8，法蘭盤8套設(shè)于偏心渦輪軸3的滾輪部32，并與滾輪2固定連接，用以穩(wěn)定調(diào)整滾輪2的位置。在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選還包括隔套，隔套設(shè)于法蘭盤8和/或滾輪2與偏心渦輪軸3的滾輪部32之間，用以穩(wěn)定調(diào)整滾輪2與法蘭盤8的位置。另外，如圖1中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括相互滑動(dòng)連接的絲杠9和絲桿螺母10，絲桿螺母10與支架I固定連接。絲杠9和絲桿螺母10可用以調(diào)整支架I的位置，從而調(diào)整滾輪2的位置。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括支架(I)、滾輪(2)和偏心渦輪軸(3)，所述偏心渦輪軸(3)包括支架部(31)和滾輪部(32)，所述支架部(31)設(shè)于所述偏心渦輪軸(3)的軸體的兩端，所述滾輪部(32)設(shè)于所述偏心渦輪軸(3)的軸體兩端的中間，所述偏心渦輪軸(3)的支架部(31)設(shè)于所述支架(I)上，并可繞所述支架部(31)的中心軸旋轉(zhuǎn)，所述滾輪(2)套設(shè)于所述偏心渦輪軸(3)的滾輪部(32)，所述滾輪(2)與所述滾輪部(32)滑動(dòng)連接，并可繞所述滾輪部(32)的中心軸旋轉(zhuǎn)，所述偏心渦輪軸(3)支架部(31)的中心軸與所述滾輪部(32)中心軸不在同一條直線上。
2.如權(quán)利要求1所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括蝸桿軸(4)，所述蝸桿軸(4)的一端設(shè)有蝸桿(41)，所述偏心渦輪軸(3)的一端設(shè)有渦輪(33)，所述蝸桿軸(4)上的蝸桿(41)與所述偏心渦輪軸(3)的渦輪(33)嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蝸桿軸(4)設(shè)于所述支架(I)上，所述蝸桿軸(4)的另一端(42)還設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。
4.如權(quán)利要求3所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)手柄的形狀為長(zhǎng)方體形。
5.如權(quán)利要求3所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)于蝸桿軸(4)和支架(I)之間的穩(wěn)定蝸桿軸(4)的法蘭(5)和止推軸承(6)，所述法蘭(5)和止推軸承(6)套設(shè)于所述蝸桿軸(4)上。
6.如權(quán)利要求2所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括軸承(7)，所述軸承(7)包括滑動(dòng)連接的外圈和內(nèi)圈，所述滾輪(2)與所述外圈固定連接，所述偏心渦輪軸(3)的滾輪部(32)與所述內(nèi)圈固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承(7)為雙列調(diào)心滾子軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括法蘭盤(8)，所述法蘭盤(8)套設(shè)于所述偏心渦輪軸(3)的滾輪部(32)，并與所述滾輪(2)固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括隔套，所述隔套設(shè)于所述法蘭盤(2)和/或滾輪(2)與所述偏心渦輪軸(3)的滾輪部(32)之間。
10.如權(quán)利要求9所述的滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括相互滑動(dòng)連接的絲杠(9)和絲桿螺母(10)，所述絲桿螺母(10)與所述支架(I)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種中心架滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)，屬于工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括支架1、滾輪2、偏心渦輪軸3和蝸桿4。偏心渦輪軸3包括支架部31和滾輪部32。支架部31設(shè)于偏心渦輪軸3的軸體的兩端，滾輪部32設(shè)于偏心渦輪軸3的軸體兩端的中間。偏心渦輪軸3的支架部31設(shè)于支架1上，并可繞支架部31的中心軸旋轉(zhuǎn)；滾輪2套設(shè)于偏心渦輪軸3的滾輪部32，并可繞滾輪部32的中心軸旋轉(zhuǎn)。偏心渦輪軸3支架部31的中心軸與滾輪部32中心軸不在同一條直線上。蝸桿4和偏心渦輪軸3的渦輪33嚙合。本發(fā)明的實(shí)施例通過偏心軸的旋轉(zhuǎn)角度使?jié)L輪發(fā)生位移和渦輪蝸桿及偏心軸杠桿雙重增力的原理，來實(shí)現(xiàn)滾輪的微量位移和調(diào)整省力的效果。
文檔編號(hào)B23Q1/76GK103056676SQ201210556849
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者范文達(dá), 陳文濤, 陳士利 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司