專(zhuān)利名稱(chēng)：一種平面刮排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面刮排，屬于煤粉爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，集箱水壓試驗(yàn)合格之后，生產(chǎn)車(chē)間使用鉆頭、兩種固定式刮排才能順利去除集箱大口徑管接頭水壓試驗(yàn)封板及完成管接頭坡口加工。固定式刮排更換操作煩瑣、耗時(shí)長(zhǎng)，加工不同口徑的管接頭坡口。需要重復(fù)裝卸刮排(調(diào)整刮刀安裝位置)，一旦批量加工集箱大口徑管接頭坡口，該種方法生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通用性好、制造成本低、裝卸方便的平面刮排。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種平面刮排，其特征在于包括刮排主體，刮刀、割刀分別設(shè)于刮排主體上兩側(cè)，定位芯軸設(shè)于刮排主體中心，定位塊設(shè)于定位芯軸上。優(yōu)選地，所述刮排主體頂部為錐柄結(jié)構(gòu)，刮排主體底部中心為套筒結(jié)構(gòu)，刮排主體左側(cè)設(shè)有圓角方孔、方孔槽和第一螺紋孔；圓角方孔為不通孔，所述刮刀水平設(shè)于圓角方孔中；方孔槽設(shè)于圓角方孔側(cè)邊，方孔槽端口處設(shè)有用于確定所述刮刀安裝位置的等距刻度標(biāo)記；第一螺紋孔為設(shè)于圓角方孔上方的通孔，第一螺紋孔中設(shè)有對(duì)刮刀進(jìn)行固定的緊定螺釘；刮排主體右側(cè)設(shè)有通槽和第二螺紋孔，通槽一側(cè)為平面，通槽另一側(cè)為等距脈沖形狀，所述割刀豎直設(shè)于通槽中，第二螺紋孔中設(shè)有對(duì)割刀進(jìn)行固定的緊定螺釘。優(yōu)選地，所述刮刀的夾角范圍為90° 180°。優(yōu)選地，所述割刀一側(cè)為平面，所述割刀另一側(cè)為與所述刮排主體右側(cè)通槽的另一側(cè)互相配合的等距脈沖形狀。優(yōu)選地，所述定位芯軸頂部為錐柄結(jié)構(gòu)，所述定位芯軸中部為臺(tái)階形狀，所述定位芯軸底部設(shè)有螺紋；所述定位芯軸頂部設(shè)于所述刮排主體底部中心的套筒結(jié)構(gòu)中，螺母設(shè)于所述定位塊下方并與所述定位芯軸螺紋連接。本發(fā)明提供的一種平面刮排的刮排主體一次裝夾于鉆床主軸，無(wú)需重復(fù)進(jìn)行裝卸操作。通過(guò)裝卸鉆頭、定位芯軸、定位塊，調(diào)整刮刀、割刀安裝位置，即可對(duì)不同規(guī)格尺寸的集箱大管接頭水壓試驗(yàn)封板進(jìn)行切割及后續(xù)坡口加工，提高了生產(chǎn)效率。刮排主體設(shè)計(jì)為模塊化通用件，其底部設(shè)計(jì)為錐柄結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)待加工零件工序，快速裝卸更換鉆頭、定位芯軸。而且刮刀、割刀在刮排主體上也可以進(jìn)行快速安裝定位。其中刮刀、割刀、定位芯軸和定位塊的體積都較小，加工成本低，通用性好。本發(fā)明提供的一種平面刮排克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通用性好，制造成本低，裝卸方便，提高了生產(chǎn)效率，便于生產(chǎn)車(chē)間大規(guī)模投入使用。


圖1為本發(fā)明提供的一種平面刮排主視圖；圖2為本發(fā)明提供的一種平面刮排俯視圖；圖3為刮排主體主視圖；圖4為刮排主體俯視圖；圖5為刮刀示意圖；圖6為割刀主視圖；圖7為割刀右視圖；圖8為割刀俯視圖；圖9為定位芯軸示意圖；圖10為定位塊主視圖；圖11為定位塊俯視圖；圖12為鉆頭示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1-刮排主體；2-緊定螺釘；3-刮刀；4-割刀；5-定位芯軸;6_定位塊-J-螺母；8-鉆頭。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。圖1和圖2分別為本發(fā)明提供的一種平面刮排主視圖和俯視圖，所述的一種平面刮排包括刮排主體1，刮刀3、割刀4分別安裝于刮排主體I上兩側(cè)并通過(guò)緊定螺釘2進(jìn)行固定。定位芯軸5安裝于刮排主體I中心，定位塊6安裝于定位芯軸5上并通過(guò)螺母7進(jìn)行旋緊固定。其中夾刮刀3、割刀4、定位芯軸5、定位塊6均為可裝卸通用零件。結(jié)合圖3和圖4，刮排主體I頂部為錐柄結(jié)構(gòu)，底部中心為套筒結(jié)構(gòu)。刮排主體I左側(cè)開(kāi)有圓角方孔、方孔槽、第一螺紋孔。其中圓角方孔為不通孔，刮刀3水平安裝于圓角方孔中。方孔槽為通槽，端口處做有等距刻度標(biāo)記，用于確定刮刀3安裝位置。第一螺紋孔為通孔，第一螺紋孔內(nèi)裝有緊定螺釘2，對(duì)刮刀3進(jìn)行固定。刮排主體I右側(cè)開(kāi)有通槽、第二螺紋孔，其中通槽一側(cè)為平面，另一側(cè)為等距脈沖形狀。割刀4豎直穿于通槽中，第一螺紋孔內(nèi)也裝有緊定螺釘2，通過(guò)緊定螺釘2對(duì)割刀4進(jìn)行固定。結(jié)合圖5，刮刀3的夾角a范圍為90° 180°。結(jié)合圖6 圖8，割刀4 一側(cè)為平面，另一側(cè)為與刮排主體I右側(cè)通槽的另一側(cè)互相配合的等距脈沖形狀。結(jié)合圖9，定位芯軸5頂部為錐柄結(jié)構(gòu)，中部為臺(tái)階形狀，底部設(shè)有螺紋。定位芯軸5頂部錐柄結(jié)構(gòu)插入刮排主體I底部的套筒結(jié)構(gòu)中，定位塊6豎直安裝于定位芯軸5中，通過(guò)螺母7進(jìn)行底部封閉，螺母7與定位芯軸5螺紋連接。結(jié)合圖10和圖11，定位塊6內(nèi)徑與定位芯軸5為配合連接。定位塊6外徑可設(shè)計(jì)為多種規(guī)格尺寸。本發(fā)明提供的一種平面刮排使用步驟如下
(I)清理平面刮排。刮刀3、割刀4、定位芯軸5要求從刮排主體I上卸下，配齊裝置所需通用件，如刮刀3、定位塊6等。(2)刮排主體I首先安裝于機(jī)床動(dòng)力機(jī)械端(鉆床主軸)，待加工集箱大口徑管接頭擺放就位之后，首先將圖12所示鉆頭8安裝在刮排主體I上，在集箱大口徑管接頭水壓試驗(yàn)封板中心處鉆一定位孔。鉆孔操作完成之后，卸下鉆頭8。(3)根據(jù)待加工集箱大口徑管接頭水壓試驗(yàn)封板尺寸，選擇合適位置，將割刀4豎直穿于刮排主體I通槽中，通過(guò)緊定螺釘2進(jìn)行旋緊固定。在刮排主體I上安裝定位芯軸5，并通過(guò)圖9、圖10所示螺母7進(jìn)行旋緊固定。完成安裝之后，即可對(duì)集箱大口徑管接頭水壓試驗(yàn)封板進(jìn)行切割操作。切割操作完成后，松開(kāi)緊定螺釘2，卸下割刀4。其中定位芯軸5保留不拆卸。(4)根據(jù)待加工管接頭坡口角度，選擇合適角度的刮刀3，將其橫向安裝于刮排主體I方孔中，觀察方孔槽端面的刻度標(biāo)記(確定刮刀3的安裝位置)，通過(guò)緊定螺釘2進(jìn)行旋緊固定。根據(jù)管接頭水壓試驗(yàn)封板切割孔尺寸，在定位芯軸5上，選擇安裝合適的定位塊6。即可加工集箱大口徑管接頭進(jìn)行坡口加工。(5)若無(wú)其它的大口徑管接頭，則整體卸下刮排主體1，結(jié)束集箱大口徑管接頭坡口加工操作。若需要加工其它規(guī)格尺寸的大口徑管接頭，僅需卸下刮刀3、定位芯軸5，重新安裝鉆頭8。重復(fù)上述操作工序，即可完成管接頭坡口加工。本發(fā)明提供的一種平面刮排中，刮排主體一次裝夾于鉆床主軸，無(wú)需重復(fù)進(jìn)行裝卸操作。通過(guò)裝卸鉆頭、定位芯軸、定位塊，調(diào)整刮刀、割刀安裝位置，即可對(duì)不同規(guī)格尺寸的集箱大管接頭水壓試驗(yàn)封板進(jìn)行切割及后續(xù)坡口加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明刮排主體無(wú)需重復(fù)裝卸、換裝，提高了生產(chǎn)效率。刮排主體設(shè)計(jì)為模塊化通用件，其底部設(shè)計(jì)為錐柄結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)待加工零件工序，快速裝卸更換鉆頭、定位芯軸。而且刮刀、割刀在刮排主體上也可以進(jìn)行快速安裝定位。其中刮刀、割刀、定位芯軸和定位塊的體積均較小、加工成本低，通用性好。本發(fā)明提供的一種平面刮排整體具有通用性好、制造成本低、經(jīng)濟(jì)性好、裝卸安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，便于生產(chǎn)車(chē)間大規(guī)模投入使用。
權(quán)利要求
1.一種平面刮排，其特征在于包括刮排主體(1)，刮刀(3)、割刀(4)分別設(shè)于刮排主體(I)上兩側(cè),定位芯軸(5)設(shè)于刮排主體(I)中心，定位塊(6)設(shè)于定位芯軸(5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種平面刮排，其特征在于所述刮排主體(I)頂部為錐柄結(jié)構(gòu)，刮排主體(I)底部中心為套筒結(jié)構(gòu)，刮排主體(I)左側(cè)設(shè)有圓角方孔、方孔槽和第一螺紋孔；圓角方孔為不通孔，所述刮刀(3)水平設(shè)于圓角方孔中；方孔槽設(shè)于圓角方孔側(cè)邊，方孔槽端口處設(shè)有用于確定所述刮刀(3)安裝位置的等距刻度標(biāo)記；第一螺紋孔為設(shè)于圓角方孔上方的通孔，第一螺紋孔中設(shè)有對(duì)刮刀(3)進(jìn)行固定的緊定螺釘(2);刮排主體(I)右側(cè)設(shè)有通槽和第二螺紋孔，通槽一側(cè)為平面，通槽另一側(cè)為等距脈沖形狀，所述割刀(4)豎直設(shè)于通槽中，第二螺紋孔中設(shè)有對(duì)割刀(4)進(jìn)行固定的緊定螺釘(2)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種平面刮排，其特征在于所述刮刀(3)的夾角(a)范圍為:90。 180。。
4.如權(quán)利要求2所述的一種平面刮排，其特征在于所述割刀(4)一側(cè)為平面，所述割刀(4)另一側(cè)為與所述刮排主體(I)右側(cè)通槽的另一側(cè)互相配合的等距脈沖形狀。
5.如權(quán)利要求2所述的一種平面刮排，其特征在于所述定位芯軸(5)頂部為錐柄結(jié)構(gòu)，所述定位芯軸(5)中部為臺(tái)階形狀,所述定位芯軸(5)底部設(shè)有螺紋；所述定位芯軸(5)頂部設(shè)于所述刮排主體(I)底部的套筒結(jié)構(gòu)中，螺母(7)設(shè)于所述定位塊(6)下方并與所述定位芯軸(5)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種平面刮排，包括刮排主體，刮刀、割刀分別設(shè)于刮排主體上兩側(cè)，定位芯軸設(shè)于刮排主體中心，定位塊設(shè)于定位芯軸上。本發(fā)明提供的一種平面刮排克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通用性好，制造成本低，裝卸方便，提高了生產(chǎn)效率，便于生產(chǎn)車(chē)間大規(guī)模投入使用。
文檔編號(hào)B23B29/24GK103028944SQ20121053254
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳力, 孫厚彬, 辛煒, 陸輝, 陸英豪 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司