專利名稱：三孔徑成形鉆頭的制作方法
三孔徑成形鉆頭技術領域
本發(fā)明屬于機械制造領域，特別涉及一種三孔徑成形鉆頭。
技術背景
在機械零件加工時經(jīng)常遇到鉆孔的情況，尤其是會遇到在同一條中心線上要鉆幾 個不同孔徑的孔。通常的方法是使用車床進行鉆孔，要根據(jù)不同的孔徑選用相對應的麻花 鉆，分別進行鉆孔加工。由于要頻繁的裝夾鉆頭，不僅造成時間的浪費，也消耗了操作人員 的體力，特別是使用麻花鉆鉆出的內(nèi)孔，光潔度和同軸度都不容易達不到技術要求
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能充分保證同軸度且操作 方便的三孔徑成形鉆頭。
三孔徑成形鉆頭，該成形鉆頭由鉆柄、第一鉆徑、第一刃口、第二鉆徑、第二刃口、 第三刃口、第三鉆徑組成；整個成形鉆頭為部分削去半軸的圓柱形,其整體結(jié)構順序為 鉆柄、第一鉆徑、第一刃口、第二鉆徑、第二刃口、第三鉆徑、第三刃口 ；所述鉆柄位于整個 成形鉆頭的一端，另一端是第三鉆徑；第一鉆徑、第二鉆徑位于鉆柄和第三鉆徑之間;第一 刃口、第二刃口、第三刃口均處于同一方向。
采用本發(fā)明三孔徑成形鉆頭，裝夾一次即可一次性加工出同心但不同孔徑的3個 孔，能高效的保證同軸度要求，并且操作簡單方便，不需要額外的工裝夾具即可完成加工， 既提高了生產(chǎn)效率然，又降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明成形鉆頭的主視圖；圖2為本發(fā)明成形鉆頭的俯視圖。
具體實施方式
在機械制造行業(yè)，加工同軸孔是非常普遍的事，本發(fā)明是設計人員結(jié)合實際工作 經(jīng)驗，針對加工中存在的問題，自行設計的一種新型鉆頭，稱之為三孔徑成形鉆頭。
如圖1、圖2所示，三孔徑成形鉆頭由鉆柄1、第一鉆徑2、第一刃口 3、第二鉆徑4、 第二刃口 5、第三刃口 6、第三鉆徑7組成。整個成形鉆頭為部分削去半軸的圓柱形，其整體 結(jié)構順序為鉆柄1、第一鉆徑2、第一刃口 3、第二鉆徑4、第二刃口 5、第三鉆徑7、第三刃 口 6;鉆柄I位于整個成形鉆頭的一端，另一端是第三鉆徑7 ;第一鉆徑2、第二鉆徑4位于鉆柄I和第三鉆徑7之間；第一刃口 3、第二刃口 5、第三刃口 6均處于同一方向。
首先用高精度數(shù)控車床車至圖紙要求的三種外圓和軸向尺寸，然后由操作人員在砂輪機上磨削出刃口和退屑導槽。由于零件直徑很小而且加工精度要求很高，需要很精細的制做這種專用鉆頭。
加工同軸孔時，將已車制好的零件外圓裝夾在儀表車床主軸上，再將本發(fā)明成形鉆頭裝夾在車床尾座上。根據(jù)圖紙要求調(diào)整進刀尺寸，固定好限位裝置，即可以一次性加工出三個不同直徑的內(nèi)孔。鉆頭材質(zhì)可以根據(jù)不同的被加工零件選用調(diào)質(zhì)鋼、不銹鋼或工具鋼。
采用本發(fā)明三孔徑成形鉆頭的優(yōu)點1.實現(xiàn)了一次性加工單孔、多孔以及錐度類零件；2.加工精度可高達粗糙度為O.4，公差O. 02mm ； 3.最小可加工直徑Φ0.3的孔；4.保證了同心度要求；5.減輕了頻繁更換鉆頭的勞動強度，提高了工效。
權利要求
1.三孔徑成形鉆頭，其特征在于所述成形鉆頭由鉆柄(I)、第一鉆徑(2)、第一刃口(3)、第二鉆徑(4)、第二刃口(5)、第三刃口(6)、第三鉆徑(7)組成；整個成形鉆頭為部分削去半軸的圓柱形，其整體結(jié)構順序為鉆柄(I)、第一鉆徑(2)、第一刃口(3)、第二鉆徑(4)、第二刃口(5)、第三鉆徑(7)、第三刃口(6);所述鉆柄(I)位于整個成形鉆頭的一端，另一端是第三鉆徑(7);第一鉆徑(2)、第二鉆徑(4)位于鉆柄(I)和第三鉆徑(7)之間；第一刃口(3)、第二刃口(5)、第三刃口(6)均處于同一方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三孔徑成形鉆頭，該成形鉆頭由鉆柄、第一鉆徑、第一刃口、第二鉆徑、第二刃口、第三刃口、第三鉆徑組成；整個成形鉆頭為部分削去半軸的圓柱形，其整體結(jié)構順序為:鉆柄、第一鉆徑、第一刃口、第二鉆徑、第二刃口、第三鉆徑、第三刃口;所述鉆柄位于整個成形鉆頭的一端，另一端是第三鉆徑；第一鉆徑、第二鉆徑位于鉆柄和第三鉆徑之間；第一刃口、第二刃口、第三刃口均處于同一方向。采用本發(fā)明三孔徑成形鉆頭，裝夾一次即可一次性加工出同心但不同孔徑的３個孔，能高效的保證同軸度要求，并且操作簡單方便，不需要額外的工裝夾具即可完成加工，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B51/00GK102990137SQ201210527338
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者楊盛強 申請人:遵義市節(jié)慶機電有限責任公司