制作u形金屬板的方法
【專利摘要】本申請涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種制作U形金屬板的方法，包括：折彎一金屬板；在折彎后金屬板的內(nèi)側(cè)放置一墊塊，并壓平該折彎后金屬板。由于本發(fā)明的技術(shù)方案，通過折彎和壓平等簡單的操作來制作U形金屬板，所以具有簡便的特點，制作效率比較高。并且，該技術(shù)方案沒有沖壓技術(shù)的沖壓頭和噸位等限制，所以該技術(shù)方案能夠適用于不同材料和厚度的工件制作。該技術(shù)方案可以用常見的折彎機來實現(xiàn)，不需要專門的沖壓設(shè)備，因此能夠節(jié)省沖壓設(shè)備和沖壓模具的費用。
【專利說明】制作U形金屬板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是一種制作U形金屬板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工領(lǐng)域經(jīng)常需要制作U形金屬板，現(xiàn)有技術(shù)通常利用沖壓設(shè)備以及沖壓方法來制作U形金屬板。
[0003]例如，申請?zhí)枮?01010507337.3的中國專利申請公開了一種月牙形U形厚鋼板落料零件落料工藝及落料模的替代工藝及模具，屬于機械制造行業(yè)中的金屬冷沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。其技術(shù)方案的技術(shù)要點是:將鋼板用剪板機裁成所需要的長度和寬度的直條料，并且直條料的長度方向和鋼板生產(chǎn)中的軋制方向平行。將直條鋼板數(shù)十件整齊的重疊在一起，使直條鋼板的寬度呈垂直于水平面的放置在彎形模具的彎形凹模中，彎形上模中的壓緊模自動沿著重疊在一起的直條鋼板的兩個側(cè)面將全部直條鋼板整體夾緊，彎形凸模對夾緊的直條鋼板進(jìn)行彎形，而獲得和落料工藝的落料零件相同的幾何形狀和尺寸的零件。
[0004]在某些生產(chǎn)量較小的情況下，需要更簡便的制作U形金屬板的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提出了一種制作U形金屬板的方法，用以更簡便地制作U形金屬板。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種實施例，提供了一種制作U形金屬板的方法，包括:
[0007]折彎一金屬板；
[0008]在折彎后金屬板的內(nèi)側(cè)放置一墊塊，并壓平該折彎后金屬板。
[0009]優(yōu)選地，所述折彎使得金屬板兩側(cè)板之間的夾角為銳角。
[0010]更優(yōu)選地，所述銳角小于等于45°，優(yōu)選為30°。
[0011]根據(jù)一種實施方式，所述墊塊為一體的墊塊。
[0012]根據(jù)另一種實施方式，所述墊塊包括層疊的復(fù)數(shù)個子墊塊。
[0013]可選地，利用一折彎機來進(jìn)行折彎。
[0014]可選地，利用一折彎機來壓平。
[0015]從上述方案中可以看出，由于本發(fā)明的技術(shù)方案，通過折彎和壓平等簡單的操作來制作U形金屬板，所以具有簡便的特點，制作效率比較高。并且，該技術(shù)方案沒有沖壓技術(shù)的沖壓頭和噸位等限制，所以該技術(shù)方案能夠適用于不同材料和厚度的工件制作。該技術(shù)方案可以用常見的折彎機來實現(xiàn)，不需要專門的沖壓設(shè)備，因此能夠節(jié)省沖壓設(shè)備和沖壓模具的費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將通過參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中:[0017]圖1為本發(fā)明實施例中U形金屬板工件的截面圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例中折彎金屬板的示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例中壓平金屬板的示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記如下:
[0021]IOlU形金屬板1011通孔
[0022]201上刀具202金屬板203下刀具
[0023]301壓平上模具302墊塊303壓平下模具
[0024]2021側(cè)板2022側(cè)板2023彎角
[0025]a U形金屬板內(nèi)表面間隔 d U形金屬板的板厚h U形金屬板的板寬
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]圖1是本實施例中涉及工件的截面圖。該工件為一個U形金屬板，所述U形即為本實施例方法所需要加工的特征。如圖1所示，U形金屬板101的板厚d為0.5mm，板寬h為12mm, U形金屬板兩邊內(nèi)表面之間間隔a為2mm。所述間隔a的上偏差0.1mm,下偏差為0，即間隔a的尺寸需要控制在2.0mm到2.1mm之間。U形金屬板101還包括其他部分，例如通孔1011。由于本實施例的重點不在于加工工件的其它部分1011，因此本實施例對這些部分1011不作更詳細(xì)的介紹。`
[0028]在制作U形金屬板101時，傳統(tǒng)方法是使用沖壓凹凸模具在沖床上一次沖壓成型，該沖壓方法對于不同厚度的U形金屬板101進(jìn)行加工時，需要不同的模具。
[0029]在本實施例中，采用常用模具，例如折彎模具和壓平模具，在普通折彎機上加工U形金屬板101。
[0030]根據(jù)本實施例，具體加工方法包括以下步驟:
[0031]步驟Sll，折彎金屬板。
[0032]圖2是采用折彎機折彎金屬板201的示意圖。本步驟又可分為以下兩個分步驟:
[0033]步驟S111，選擇折彎點。
[0034]本實施例中，需要加工的U形金屬板101左右兩側(cè)金屬板寬度h —致，故而折彎點選擇在金屬板中點。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白對于U形金屬板的兩個側(cè)板2021和2022寬度不一致的情況，折彎點應(yīng)該做出相應(yīng)的改變。
[0035]步驟S112，選擇折彎角。
[0036]為了方便后續(xù)的壓平步驟，折彎角的選擇使得兩個側(cè)板之間的夾角越小越好。在本實施例中，選擇了 30°的上刀具201對金屬板202進(jìn)行折彎。事實上，可以在現(xiàn)有折彎機上、下刀具201和203的基礎(chǔ)上，以方便壓平為原則，選擇具有較小刀角的上刀具201進(jìn)行折彎。
[0037]至此可以得到一個有一定彎曲角度的金屬板202，并且金屬板202的兩個側(cè)板2021和2022優(yōu)選地形成一銳角。該金屬板202還包括一個彎角2023。
[0038]步驟S12，壓平金屬板。
[0039]如圖3所示，在上述彎曲金屬板202的兩個側(cè)板之間(即折彎后金屬板的內(nèi)側(cè))放置一厚度等于U形金屬板101兩邊金屬內(nèi)表面間隔a的墊塊302。墊塊302可以是一個一體的墊塊，也可以是包括復(fù)數(shù)個層疊的子墊塊的墊塊。
[0040]然后將內(nèi)側(cè)放置有墊塊302的折彎后金屬板202置于壓平下模具303上，利用壓平上模具301進(jìn)行壓平。
[0041]本申請涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種制作U形金屬板的方法，包括:折彎一金屬板；在折彎后金屬板的內(nèi)側(cè)放置一墊塊，并壓平該折彎后金屬板。由于本發(fā)明的技術(shù)方案，通過折彎和壓平等簡單的操作來制作U形金屬板，所以具有簡便的特點，制作效率比較高。并且，該技術(shù)方案沒有沖壓技術(shù)的沖壓頭和噸位等限制，所以該技術(shù)方案能夠適用于不同材料和厚度的工件制作。該技術(shù)方案可以用常見的折彎機來實現(xiàn)，不需要專門的沖壓設(shè)備，因此能夠節(jié)省沖壓設(shè)備和沖壓模具的費用。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制作U形金屬板的方法，包括: 折彎一金屬板； 在折彎后金屬板的內(nèi)側(cè)放置一墊塊，并壓平該折彎后金屬板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述折彎使得金屬板兩側(cè)板之間的夾角為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述銳角小于等于45°，優(yōu)選為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述墊塊為一體的墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述墊塊包括層疊的復(fù)數(shù)個子墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用一折彎機來進(jìn)行折彎。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用一折彎機來壓平。
【文檔編號】B21D5/02GK103861902SQ201210525603
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月7日
【發(fā)明者】呂彥 申請人:上海西門子醫(yī)療器械有限公司