炮尾量規(guī)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種炮尾量規(guī)，包括：第一組裝管，所述第一組裝管的外壁設有用于檢驗炮尾螺紋的矩形螺紋；第二組裝管，所述第二組裝管徑向上設有用于檢驗炮閂的通孔；所述第一組裝管的一端端面與所述第二組裝管的一端端面對接。還提供了炮尾量規(guī)的加工方法，本發(fā)明提供的炮尾量規(guī)及其加工方法，采用低碳工具鋼，采用先粗加工、滲碳淬火后精加工的工藝路線，降低加工難度，通過可對接的第一組裝管和第二組裝管，使炮尾量規(guī)的螺紋和通孔的相對位置可以任意調整，簡化了生產工藝，提高了炮尾量規(guī)的測量精度，有效保證炮管的互換性要求。
【專利說明】炮尾量規(guī)及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炮尾量規(guī)及其加工方法。
【背景技術】
[0002]炮管是火炮的關鍵部件，磨損嚴重，需要定期更換，而炮尾質量直接關系到炮管能否互換。因為該量規(guī)結構特殊，相對位置要求難以保證，采用傳統(tǒng)的加工方法難以加工合格，不能有效保證炮管的互換性要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的首要目的是攻克炮尾互換性量具的加工難點，制造出合格的量規(guī)，滿足炮尾的互換性要求，為實現上述發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種炮尾量規(guī)及其加工方法，采用以下技術方案來解決:
[0004]一種炮尾量規(guī)，其特征在于包括:
[0005]第一組裝管，所述第一組裝管的外壁設有用于檢驗炮尾螺紋的矩形螺紋；
[0006]第二組裝管，所述第二組裝管徑向上設有用于檢驗炮閂的通孔；
[0007]所述第一組裝管的一端端面與所述第二組裝管的一端端面對接。
[0008]以及一種炮尾量規(guī)的加工方法，包括以下步驟:
[0009]第一組裝管加工:
[0010]底碳工具鋼車出預定長度并留有加工余量，然后車出預定直徑的外圓并留有圓磨余量，且車出預定孔徑的內孔且并留有圓磨余量，形成第一組裝管；
[0011]在第一組裝管外壁車出螺紋并留有螺紋磨余量；
[0012]對第一組裝管進行滲碳處理；
[0013]車去第一組裝管端面預留的加工余量，銑去不完整螺紋；
[0014]對第一組裝管進行淬火處理；
[0015]研壓第一組裝管的內孔，粗磨外圓；
[0016]對第一組裝管進行定性煮油處理；
[0017]精磨第一組裝管外圓及螺紋；
[0018]磨平第一組裝管端面，放鉗工研壓余量，然后壓平端面；
[0019]第二組裝管加工:
[0020]底碳工具鋼車出預定長度并留有加工余量，然后車出預定直徑的外圓并留有圓磨余量，且車出預定孔徑的內孔且并留有圓磨余量，形成第二組裝管；
[0021]沿第二組裝管徑向車出通孔并留有余量；
[0022]對第二組裝管進行滲碳處理；
[0023]車去第二組裝管端面預留的加工余量，銑去鉆孔處的滲碳余量；
[0024]對第二組裝管進行淬火處理；
[0025]磨第二組裝管通孔尺寸，粗磨外圓；[0026]對第二組裝管進行定性煮油處理；
[0027]精磨第二組裝管外圓，磨平第二組裝管端面，放鉗工研壓余量，然后壓平端面；
[0028]將第一組裝管的一端端面與所述第二組裝管的一端端面對接總裝。
[0029]本發(fā)明提供的炮尾量規(guī)及其加工方法，采用低碳工具鋼，采用先粗加工、滲碳淬火后精加工的工藝路線，降低加工難度，通過可對接的第一組裝管和第二組裝管，使炮尾量規(guī)的螺紋和通孔的相對位置可以任意調整，簡化了生產工藝，提高了炮尾量規(guī)的測量精度，有效保證炮管的互換性要求。
【具體實施方式】
[0030]以下結合通過實施例對本發(fā)明進行闡述，然而本發(fā)明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。所屬【技術領域】的普通技術人員依據本發(fā)明公開的內容，均可實現本發(fā)明的目的。
[0031]實施例:
[0032]一種炮尾量規(guī)，包括:
[0033]第一組裝管，所述第一組裝管的外壁設有用于檢驗炮尾螺紋的矩形螺紋；
[0034]第二組裝管，所述第二組裝管徑向上設有用于檢驗炮閂的通孔；
[0035]所述第一組裝管的一端端面與所述第二組裝管的一端端面對接。
[0036]一種炮尾量規(guī)的加工方法，包括以下步驟:
[0037]第一組裝管加工:
[0038]底碳工具鋼車出預定長度并留有2mm加工余量，然后車出預定直徑的外圓并留有Imm圓磨余量，且車出預定孔徑的內孔且并留有5mm圓磨余量，形成第一組裝管；
[0039]在第一組裝管外壁車出螺紋并留有0.3-0.5mm螺紋磨余量；
[0040]對第一組裝管進行滲碳處理，使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度；
[0041]車去第一組裝管端面預留的加工余量，銑去不完整螺紋；
[0042]對第一組裝管進行淬火處理；
[0043]研壓第一組裝管的內孔，粗磨外圓；
[0044]對第一組裝管進行定性煮油處理；
[0045]精磨第一組裝管外圓及螺紋；
[0046]磨平第一組裝管端面，放鉗工研壓余量，然后壓平端面；
[0047]第二組裝管加工:
[0048]底碳工具鋼車出預定長度并留有2mm加工余量，然后車出預定直徑的外圓并留有Imm圓磨余量，且車出預定孔徑的內孔且并留有圓磨余量，形成第二組裝管，第二組裝管一端外圓按第一組裝外圓尺寸加工，放磨；
[0049]沿第二組裝管徑向車出通孔并留有5mm余量；
[0050]對第二組裝管進行滲碳處理，使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度；
[0051]車去第二組裝管端面預留的加工余量，銑去鉆孔處的滲碳余量；
[0052]對第二組裝管進行淬火處理；[0053]磨第二組裝管通孔尺寸，粗磨外圓；
[0054]對第二組裝管進行定性煮油處理；
[0055]精磨第二組裝管外圓，磨平第二組裝管端面，放鉗工研壓余量，然后壓平端面；
[0056]將第一組裝管的一端端面與所述第二組裝管的一端端面對接總裝。
[0057]以上對本發(fā)明所提供的一種低氣味馬來酸酐接枝POE及其制備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種炮尾量規(guī)，其特征在于包括: 第一組裝管，所述第一組裝管的外壁設有用于檢驗炮尾螺紋的矩形螺紋； 第二組裝管，所述第二組裝管徑向上設有用于檢驗炮閂的通孔； 所述第一組裝管的一端端面與所述第二組裝管的一端端面對接。
2.一種炮尾量規(guī)的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 第一組裝管加工: 底碳工具鋼車出預定長度并留有加工余量，然后車出預定直徑的外圓并留有圓磨余量，且車出預定孔徑的內孔且并留有圓磨余量，形成第一組裝管； 在第一組裝管外壁車出螺紋并留有螺紋磨余量； 對第一組裝管進行滲碳處理； 車去第一組裝管端面預留的加工余量，銑去不完整螺紋； 對第一組裝管進行淬火處理； 研壓第一組裝管的內孔，粗磨外圓； 對第一組裝管進行定性煮油處理； 精磨第一組裝管外圓及螺紋； 磨平第一組裝管端面，放鉗工研壓余量，然后壓平端面； 第二組裝管加工: 底碳工具鋼車出預定長度并留有加工余量，然后車出預定直徑的外圓并留有圓磨余量，且車出預定孔徑的內孔且并留有圓磨余量，形成第二組裝管； 沿第二組裝管徑向車出通孔并留有余量； 對第二組裝管進行滲碳處理； 車去第二組裝管端面預留的加工余量，銑去鉆孔處的滲碳余量； 對第二組裝管進行淬火處理； 磨第二組裝管通孔尺寸，粗磨外圓； 對第二組裝管進行定性煮油處理； 精磨第二組裝管外圓，磨平第二組裝管端面，放鉗工研壓余量，然后壓平端面； 將第一組裝管的一端端面與所述第二組裝管的一端端面對接總裝。
【文檔編號】B23P15/00GK103846616SQ201210504871
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】麻俊萍 申請人:重慶長安工業(yè)(集團)有限責任公司