專利名稱：一種自潤(rùn)滑麻花鉆及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工中切削刀具的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，具體是一種自潤(rùn)滑麻花鉆及其加工方法。
背景技術(shù)：
加工不同金屬材料時(shí)，由于工件材料不同，切削過程中的切屑的變形程度也就不同，因而產(chǎn)生的切屑種類也就多種多樣，根據(jù)不同材料的塑形及硬度，其切削刀具的切削強(qiáng)度、槽形容屑空間、刃帶大小、卷屑和斷屑情況等都有不同程度的變化，而目前麻花鉆的結(jié)構(gòu)尺寸與切削參數(shù)不能隨著加工材料的改變而變化，加工硬度高的鑄鐵材料時(shí)，前角大就會(huì)造成崩刃，鉆芯小就會(huì)使刀具強(qiáng)度不夠容易折斷；加工硬度低的塑性金屬時(shí)，前角和容屑空間小就會(huì)導(dǎo)致粘刀和堵屑等現(xiàn)象，并影響加工表面質(zhì)量，所以刀具容屑槽形結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，切削的卷屑與斷屑就會(huì)受到影響，尤其對(duì)于塑形金屬的加工，不但會(huì)對(duì)加工表面質(zhì)量造成影響，刀具切削性能就會(huì)大大降低，甚至無法正常工作，而且有時(shí)還會(huì)對(duì)加工設(shè)備和操作人員造成傷害。
眾所周知，通過改變切削刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和切削參數(shù)并使刀具在干切削的情況下進(jìn)行自潤(rùn)滑，通過控制切屑的卷曲半徑進(jìn)行卷屑，通過潤(rùn)滑槽進(jìn)行分屑和斷屑，并根據(jù)不同加工材料改變切削刀具鉆芯強(qiáng)度和容屑空間，將會(huì)提高刀具的切削性能及加工質(zhì)量。
目前現(xiàn)有技術(shù)，也提供了大量的改進(jìn)的方案一方面，為了提高麻花鉆適應(yīng)不同材料的性能，在設(shè)計(jì)了合理的切削參數(shù)和容屑槽結(jié)構(gòu)尺寸的基礎(chǔ)上，對(duì)其加工中出現(xiàn)的根切現(xiàn)象，即槽銑刀回轉(zhuǎn)面的軸向截形不同于工件任何剖面內(nèi)的容屑槽截形，若要精確的加工出正確的螺旋槽形就必須進(jìn)行銑刀刃形的擬合， 因此現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)存在著加工困難，難以達(dá)到預(yù)想效果的問題。
另一方面，在干切削狀況下，摩擦與切削熱會(huì)造成刀具的快速磨損，甚至造成刀具折斷的情況，為改善其切削條件，大多數(shù)情況需要采用冷卻液來解決這個(gè)問題，但冷卻液的使用不但增加成本，而且會(huì)造成環(huán)境的污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要提供一種強(qiáng)度高、容屑空間大、槽與背一次加工成形、并根據(jù)不同加工材料進(jìn)行設(shè)計(jì)的具有潤(rùn)滑槽的圓弧截面鉆，特別是在深孔加工中，在沒有切削液的冷卻與潤(rùn)滑作用下進(jìn)行自潤(rùn)滑切削，降低了切削摩擦力并進(jìn)行了有效的分屑與斷屑。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種自潤(rùn)滑麻花鉆，軸向截面由切削圓弧、卷屑圓弧和齒背圓弧構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)尺寸包括外徑久鉆芯直徑4，刃帶八切削圓弧 r工,卷屑圓弧r2 ,齒背圓弧r3,切削圓弧上的潤(rùn)滑槽V，切削圓弧與卷屑圓弧r2光滑相切；卷屑圓弧^2與齒背圓弧^光滑相切；卷屑圓弧^2和齒背圓弧r3與鉆芯直徑仏相切；切削圓弧上開有不少于一個(gè)的潤(rùn)滑槽。
上述切削圓弧取值時(shí)，硬度高的材料宜取硬度低的材料宜取>D。
上述鉆芯直徑(D1)的取值范圍為切削圓弧O1)的圓心坐標(biāo)Cr1，J^1)為
權(quán)利要求
1.一種自潤(rùn)滑麻花鉆，其特征在于軸向截面由切削圓弧、卷屑圓弧和齒背圓弧構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)尺寸包括外徑隊(duì)鉆芯直徑4，刃帶/，切削圓弧6，卷屑圓弧r2，齒背圓弧r3，切削圓弧^上的潤(rùn)滑槽U，切削圓弧^與卷屑圓弧r2光滑相切；卷屑圓弧r2與齒背圓弧r3光滑相切；卷屑圓弧^2和齒背圓弧r3與鉆芯直徑仏相切；切削圓弧上開有不少于一個(gè)的潤(rùn)滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自潤(rùn)滑麻花鉆，其特征在于所述切削圓弧Λ取值時(shí)，硬度高的材料宜取Λ= 隊(duì)硬度低的材料宜取> D。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種自潤(rùn)滑麻花鉆，其特征在于所述鉆芯直徑(ZV的取值范圍為齒背圓弧(T3)與自潤(rùn)滑麻花鉆公稱直徑{D、的交點(diǎn)Cr5，_f5)為
4.一種加工如權(quán)利要求I所述的自潤(rùn)滑麻花鉆的加工方法，其特征在于，所述的兩條容屑槽需要兩把銑刀加工，每把銑刀都有一個(gè)以上的凸緣，兩把槽銑刀上的凸緣位置交錯(cuò)排列；銑制時(shí)，槽銑刀的中點(diǎn)與芯徑圓心對(duì)齊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑麻花鉆及其加工方法。本發(fā)明要提供一種強(qiáng)度高、容屑空間大、槽與背一次加工成形、并根據(jù)不同加工材料進(jìn)行設(shè)計(jì)的具有潤(rùn)滑槽的麻花鉆，特別是在深孔加工中，在沒有切削液的冷卻與潤(rùn)滑作用下進(jìn)行自潤(rùn)滑切削，降低了切削摩擦力并進(jìn)行了有效的分屑與斷屑。所采用的技術(shù)方案是一種自潤(rùn)滑麻花鉆，軸向截面由切削圓弧、卷屑圓弧和齒背圓弧構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)尺寸包括外徑D，鉆芯直徑D1，刃帶f，切削圓弧r1，卷屑圓弧r2，齒背圓弧r3，切削圓弧r1上的潤(rùn)滑槽U，切削圓弧r1與卷屑圓弧r2光滑相切；卷屑圓弧r2與齒背圓弧r3光滑相切；卷屑圓弧r2和齒背圓弧r3與鉆芯直徑D1相切；切削圓弧上開有不少于一個(gè)的潤(rùn)滑槽。
文檔編號(hào)B23C3/32GK102922010SQ201210489980
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者賈建軍, 王洪喜, 陳曉東 申請(qǐng)人:西安工業(yè)大學(xué)