專利名稱：一種新型的簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車零部件制造、裝配領(lǐng)域，涉及成型管的手動(dòng)彎制及其設(shè)備，具體涉及一種新型的簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)。
背景技術(shù)：
在汽車零部件制造、裝配現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常會(huì)涉及到成型管的彎制，目前，經(jīng)常會(huì)使用各式各樣的手動(dòng)彎管機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)成型管的彎制，但是現(xiàn)有的手動(dòng)彎管機(jī)結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜、成本較高，且機(jī)構(gòu)不易操作；尤其對(duì)于汽車用小直徑管材冷彎曲費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本較高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型的簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)，其解決了現(xiàn)有的手動(dòng)彎管機(jī)結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜、成本較高，且機(jī)構(gòu)不易操作，尤其對(duì)于汽車用小直徑管材冷彎曲費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本較高的問(wèn)題。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案
一種新型的簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)，包括基座(6)，其特征在于在基座(6)上設(shè)置有彎管裝置以實(shí)現(xiàn)不同管徑、不同截面形狀的各種管材的彎曲成型。進(jìn)一步，彎管裝置包括主導(dǎo)輪(I)、卡鉗基座(2)、軸(3)和限位塊(4)，主導(dǎo)輪(I)、卡鉗基座(2 )和基座(6 )通過(guò)軸(3 )連接，其中卡鉗基座(2 )位于主導(dǎo)輪(I)和基座(6 )之間，主導(dǎo)輪(I)和卡鉗基座(2 )同步轉(zhuǎn)動(dòng)，限位塊(4)連接在基座(6 )上；卡鉗基座(2 )上設(shè)置有卡鉗夾緊定位機(jī)構(gòu)將待彎曲管材的一個(gè)定位端夾緊定位，限位塊(4)與主導(dǎo)輪(I)配合約束待彎曲管材的另一端，卡鉗基座(2 )帶動(dòng)主導(dǎo)輪(I) 一起以軸(3 )為旋轉(zhuǎn)中心和基座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，待彎曲的管材就繞在主導(dǎo)輪(I)上，從而實(shí)現(xiàn)管材的彎曲成型。進(jìn)一步，卡鉗夾緊定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在卡鉗基座(2)上的卡槽(21)和安裝在卡鉗基座(2 )上的定位桿(7 ),定位桿(7 ) 一端的卡鉗(71)和卡槽(21)配合將管材夾持；定位桿(7 )的主體是螺桿結(jié)構(gòu)(72 )，螺桿結(jié)構(gòu)(72 )與卡鉗基座(2 )上的螺孔(22 )配合實(shí)現(xiàn)定位桿
(7)的前進(jìn)或后退從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待彎曲管材的夾緊定位或松開(kāi)，定位桿(7)的另一端還設(shè)置有扳手結(jié)構(gòu)(73)以便于操作。進(jìn)一步，卡槽(21)和卡鉗(71)上分別設(shè)置有第二型面(211)和第四型面(711)，第二型面(211)和第四型面(711)共同形成一空腔將待彎曲管材夾持，第二型面(211)和第四型面(711)均根據(jù)待彎曲管材外表面仿形制作而成便于和待彎曲管材外表面貼合。進(jìn)一步,主導(dǎo)輪(I)和限位塊(4)上與待彎曲管材接觸的工作面上也分別設(shè)置有第一型面(11)和第三型面(41 )，第一型面(11)和第三型面(41)均根據(jù)待彎曲管材外表面仿形制作而成便于和待彎曲管材外表面貼合，第一型面(11)的中心線、第三型面(41)的中心線、第二型面(211)和第四型面(711)形成的空腔的中心線在同一平面內(nèi)。進(jìn)一步，主導(dǎo)輪(I)上設(shè)置有刻度以保證彎曲角度。進(jìn)一步，基座(6)和限位塊(4)之間還設(shè)置有軌道(5)，限位塊(4)的位置通過(guò)軌道(5)進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，卡鉗基座(2)通過(guò)其上的配合面(23)與主導(dǎo)輪(I)上的接觸面(13)接觸配合帶動(dòng)主導(dǎo)輪(I)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，卡鉗基座(2)上還設(shè)置有推桿(8)以便于轉(zhuǎn)動(dòng)卡鉗基座(2)。進(jìn)一步，主導(dǎo)輪(I)、限位塊(4)、卡鉗基座(2)以及其上的卡鉗夾緊定位機(jī)構(gòu)是可替換件以適應(yīng)不同管材的參數(shù)要求。該簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)具有以下有益效果
(I)本發(fā)明可通過(guò)更換相應(yīng)的幾個(gè)部件，來(lái)實(shí)現(xiàn)不同管徑、不同截面形狀的管材的彎曲成型。(2)本發(fā)明主導(dǎo)輪上有刻度，能精確計(jì)量彎曲角度，成型效果好、精度高。 (3)本發(fā)明中，由于主導(dǎo)輪上的第一型面的中心線、限位塊的第三型面的中心線、卡槽的第二型面和卡鉗的第四型面形成的空腔部分的中心線在同一平面，而各個(gè)型面均根據(jù)待彎曲管材外表面仿形制作而成便于和待彎曲管材外表面貼合，主導(dǎo)輪又是繞軸在同一個(gè)平面旋轉(zhuǎn)，從而管材的彎曲成型都能很好的保證在同一平面，成型效果好。(4)本發(fā)明在彎曲管材時(shí)，卡鉗、卡鉗基座、主導(dǎo)輪、限位塊等都是與所彎管材的管徑、形狀相匹配的，所以能夠很好的控制管材在彎曲時(shí)的變形，進(jìn)一步提高了成型效果。(5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，能有效降低小管徑管材彎曲的成本，且能通過(guò)更換部分部件實(shí)現(xiàn)不同管徑、不同截面形狀管材的彎曲成型，進(jìn)一步降低了設(shè)備成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖I :本發(fā)明簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2 :圖I的A向視 圖3 :本發(fā)明中基座及軌道的結(jié)構(gòu)示意 圖4 :本發(fā)明中主導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意 圖5 :本發(fā)明中卡鉗基座的立體結(jié)構(gòu)示意 圖6 :圖5的B向視圖(局部剖)；
圖7 :本發(fā)明中限位塊與軌道的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
I一主導(dǎo)輪；11 一第一型面；12—刻度；13—接觸面；2—卡鉗基座；21—卡槽；211—第二型面；22—螺孔；23—配合面；3—軸；4一限位塊；41—第二型面；5—軌道；6—基座；61—安裝孔；7—定位桿；71—卡鉗；711—第四型面；72—螺桿結(jié)構(gòu)；73—扳手；8—推桿；9一螺檢；10—螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
圖I至圖7示出了一種新型的簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)，包括基座6，基座6上設(shè)置有彎管裝置，彎管裝置包括主導(dǎo)輪I、卡鉗基座2、軸3和限位塊4，軸3的下部定位連接在基座6上，卡鉗基座2安裝在軸3中部，主導(dǎo)輪I安裝在軸3的上部并和卡鉗基座2接觸配合，卡鉗基座2可以帶動(dòng)主導(dǎo)輪I 一起繞著軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，限位塊4設(shè)置在基座6上卡鉗基座2的一側(cè)，用以約束待彎曲管材的一個(gè)自由端。卡鉗基座2上設(shè)置有卡槽21，如圖5和圖6所示?？ㄣQ基座2上還裝配有定位桿7，如圖I所示，定位桿7 —端設(shè)置有卡鉗71，卡槽21和卡鉗71上分別設(shè)置有與待彎曲管材表面貼合的第二型面211和第四型面711，第二型面211和第四型面711共同形成一空腔將管材夾持。定位桿7另一端還設(shè)置有扳手73，通過(guò)扳手73旋緊定位桿7將管材夾緊定位；定位桿7的主體是一螺桿結(jié)構(gòu)72，螺桿結(jié)構(gòu)72與卡鉗基座2上的螺孔22配合實(shí)現(xiàn)定位桿7的前進(jìn)和后退從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待彎曲管材的定位夾緊和松開(kāi)。限位塊4設(shè)置在軌道5上，軌道5固定設(shè)置在基座6上，軌道5上加工有倒“T”型滑道，垂直穿過(guò)限位塊4的螺栓9的螺栓頭卡在倒“T”型滑道內(nèi)，限位塊4可沿著滑道滑動(dòng)調(diào)整到合適位置后，通過(guò)擰緊螺栓9另一端的螺母10將其固定，限位塊4上設(shè)置有第三型面41，當(dāng)對(duì)管材進(jìn)行彎曲操作時(shí)用于限制待彎曲管材的一個(gè)自由端。主導(dǎo)輪I通過(guò)接觸面13和卡鉗基座2上的配合面23接觸配合工作，卡鉗基座2通過(guò)配合面23推動(dòng)接觸面13進(jìn)而推動(dòng)主導(dǎo)輪I繞軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，主導(dǎo)輪I上設(shè)置有刻度12， 如圖4所示，主導(dǎo)輪I上與待彎曲管材接觸工作的工作面上設(shè)置有第一型面11。第一型面11的中心線、限位塊4的第三型面41的中心線、卡槽21的第二型面211和卡鉗71的第四型面711形成的空腔部分的中心線在同一平面，推動(dòng)卡鉗基座2上的推桿8，卡鉗基座2帶動(dòng)主導(dǎo)輪I 一起繞著軸3和基座6發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，待彎曲管材就繞在了主導(dǎo)輪I上，從而實(shí)現(xiàn)管材的彎曲成型。上述主導(dǎo)輪I上的第一型面11、限位塊4的第三型面41、卡槽21的第二型面211和卡鉗71的第四型面711這些型面的結(jié)構(gòu)都是根據(jù)待彎曲管材的外表面仿形制作而成有益于和管材很好的貼合，本實(shí)施例中均是內(nèi)凹的部分圓柱面結(jié)構(gòu)，便于和待彎曲的圓管配合?；?的結(jié)構(gòu)如圖3所示，基座6上開(kāi)有安裝孔61用于安裝軸3。使用時(shí)，將待彎曲的管材伸入到卡鉗71與卡槽21中間，通過(guò)扳手73旋緊定位桿7將其夾緊固定，然后調(diào)整限位塊4與待彎曲管材的一個(gè)自由端貼合，然后推動(dòng)推桿8，使得主導(dǎo)輪I及卡鉗基座2、卡鉗71、定位桿7隨推桿8 一起繞軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于待彎曲管材一端被定位桿7和卡槽夾緊定位，另一端被限位塊4部分限制，待彎曲的管材就會(huì)繞在主導(dǎo)輪I上，主導(dǎo)輪I上有刻度12，根據(jù)待彎曲角度的大小，推動(dòng)推桿8帶動(dòng)主導(dǎo)輪I直至轉(zhuǎn)到所需刻度處即可，如此可以精確地保證管材的彎曲角度，從而很容易實(shí)現(xiàn)管材的彎曲成型。管材需要連續(xù)彎曲時(shí)，只須先將已彎曲部分的管材釋放，即通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)扳手73松開(kāi)定位桿7，同時(shí)松開(kāi)限位塊4，將推桿8推回原位；然后將第二個(gè)待彎曲部分如上述程序重復(fù)一遍即可實(shí)現(xiàn)兩次的連續(xù)彎曲。對(duì)不同的彎曲角度，只須在彎曲時(shí)，推動(dòng)推桿8帶動(dòng)主導(dǎo)輪I轉(zhuǎn)至需要的刻度處即可。待彎曲管材的管徑發(fā)生變化時(shí)，只須更換與待彎曲管材管徑相匹配的主導(dǎo)輪I、卡鉗71、卡鉗基座2、限位塊4即可，更換后，彎曲成型的步驟與上述操作相同。此機(jī)構(gòu)可通過(guò)更換上述四個(gè)部件，實(shí)現(xiàn)截面是各種形狀的管材的彎曲成型。由于此機(jī)構(gòu)主導(dǎo)輪I上的第一型面11的中心線、限位塊4的第三型面41的中心線、卡槽21的第二型面211和卡鉗71的第四型面711形成的空腔部分的中心線在同一平面，而主導(dǎo)輪I又是繞軸3在同一個(gè)平面旋轉(zhuǎn)，從而管材的彎曲成型都能很好的保證在同一平面。本發(fā)明在彎曲管材時(shí)，卡鉗71、卡鉗基座2、主導(dǎo)輪I、限位塊4等都是與所彎管材的管徑匹配的，所以能夠很好的控制管材在彎曲時(shí)的變形，且主導(dǎo)輪I上有刻度，能精確計(jì)量彎曲角度，成型效果好、精度高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，能有有效降低小管徑管材彎曲的成本，且能通過(guò)更換實(shí)現(xiàn)不同管徑管材的彎曲成型。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明 的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型的簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)，包括基座(6)，其特征在于在基座(6)上設(shè)置有彎管裝置以實(shí)現(xiàn)不同管徑、不同截面形狀的各種管材的彎曲成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于彎管裝置包括主導(dǎo)輪(I)、卡鉗基座(2)、軸(3)和限位塊(4)，主導(dǎo)輪(I)、卡鉗基座(2)和基座(6)通過(guò)軸(3)連接，其中卡鉗基座(2)位于主導(dǎo)輪(I)和基座(6)之間，主導(dǎo)輪(I)和卡鉗基座(2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，限位塊(4)連接在基座(6)上；卡鉗基座(2)上設(shè)置有卡鉗夾緊定位機(jī)構(gòu)將待彎曲管材的一個(gè)定位端夾緊定位，限位塊(4)與主導(dǎo)輪(I)配合約束待彎曲管材的另一端，卡鉗基座(2)帶動(dòng)主導(dǎo)輪(I) 一起以軸(3 )為旋轉(zhuǎn)中心和基座(6 )發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，待彎曲的管材就繞在主導(dǎo)輪(I)上，從而實(shí)現(xiàn)管材的彎曲成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于卡鉗夾緊定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在卡鉗基座(2)上的卡槽(21)和安裝在卡鉗基座(2)上的定位桿(7)，定位桿(7)—端的卡鉗(71)和卡槽(21)配合將管材夾持；定位桿(7 )的主體是螺桿結(jié)構(gòu)(72 )，螺桿結(jié)構(gòu)(72 )與卡鉗基座(2)上的螺孔(22)配合實(shí)現(xiàn)定位桿(7)的前進(jìn)或后退從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待彎曲管材的夾緊定位或松開(kāi)，定位桿(7)的另一端還設(shè)置有扳手結(jié)構(gòu)(73)以便于操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于卡槽(21)和卡鉗(71)上分別設(shè)置有第二型面(211)和第四型面(711)，第二型面(211)和第四型面(711)共同形成一空腔將待彎曲管材夾持，第二型面(211)和第四型面(711)均根據(jù)待彎曲管材外表面仿形制作而成便于和待彎曲管材外表面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于主導(dǎo)輪(I)和限位塊(4)上與待彎曲管材接觸的工作面上也分別設(shè)置有第一型面(11)和第三型面(41)，第一型面(11)和第三型面(41)均根據(jù)待彎曲管材外表面仿形制作而成便于和待彎曲管材外表面貼合，第一型面(11)的中心線、第三型面(41)的中心線、第二型面(211)和第四型面(711)形成的空腔的中心線在同一平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于主導(dǎo)輪(I)上設(shè)置有刻度以保證彎曲角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于基座(6)和限位塊(4)之間還設(shè)置有軌道(5 )，限位塊(4 )的位置通過(guò)軌道(5 )進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7任一所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于卡鉗基座(2)通過(guò)其上的配合面(23 )與主導(dǎo)輪(I)上的接觸面(13 )接觸配合帶動(dòng)主導(dǎo)輪(I)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于卡鉗基座(2)上還設(shè)置有推桿(8)以便于轉(zhuǎn)動(dòng)卡鉗基座(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9任一所述的手動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于主導(dǎo)輪(I)、限位塊(4)、卡鉗基座(2)以及其上的卡鉗夾緊定位機(jī)構(gòu)是可替換件以適應(yīng)不同管材的參數(shù)要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的簡(jiǎn)易手動(dòng)彎管機(jī)，包括基座(6)、主導(dǎo)輪(1)、卡鉗基座(2)、軸(3)和限位塊(4)，軸(3)的下部定位連接在基座(6)上，卡鉗基座(2)安裝在軸(3)中部，主導(dǎo)輪(1)安裝在軸(3)的上部并和卡鉗基座(2)接觸配合，限位塊(4)設(shè)置在基座(6)上卡鉗基座(2)的一側(cè)；卡鉗基座(2)上設(shè)置有卡槽(21)和定位桿(7)將待彎曲管材夾緊定位，待彎曲管材的一個(gè)自由端和限位塊(4)接觸；推動(dòng)卡鉗基座(2)上的推桿(8)，卡鉗基座(2)帶動(dòng)主導(dǎo)輪(1)一起以軸(3)為旋轉(zhuǎn)中心和基座(6)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，待彎曲的管材就繞在主導(dǎo)輪(1)上，從而實(shí)現(xiàn)管材的彎曲成型。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
文檔編號(hào)B21D7/02GK102921779SQ20121048105
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者常立曄, 李成, 李志強(qiáng) 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司