專利名稱：臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工機(jī)床，尤其涉及一種用于加工臺(tái)虎鉗的固定鉗身的加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
附圖1、2所述為臺(tái)虎甜的結(jié)構(gòu)不意圖，其包括底座I、固定在底座I上的固定甜身
2、部分穿過(guò)固定鉗身2內(nèi)部的活動(dòng)鉗身3，其中，底座I上還固定有絲桿螺母22，固定鉗身2的上部具有固定鉗口安裝槽21，活動(dòng)鉗身3的上部具有與固定鉗口安裝槽21相對(duì)的活動(dòng)鉗口安裝槽31，固定鉗口安裝槽21以及活動(dòng)鉗口安裝槽31上分別設(shè)置有鋼質(zhì)鉗口 41、42。附圖3所述為固定鉗身2的主剖視圖，固定鉗身2的內(nèi)部具有左右貫通的通槽23，由于固定 鉗身2的下部需要安裝底座1，因此通槽23的底面并不連貫，而是分別在通槽23的左右兩側(cè)形成與活動(dòng)鉗身3配合的一對(duì)支承導(dǎo)軌24，通槽23內(nèi)有固定設(shè)置在固定鉗身3上的絲桿螺母22，附圖4所述為活動(dòng)鉗身3的主剖視圖，活動(dòng)鉗身3的下部具有貫穿通槽23以及可在一對(duì)支承導(dǎo)軌24上自由滑動(dòng)的動(dòng)導(dǎo)軌33，動(dòng)導(dǎo)軌33具有左右貫通的空腔34，在空腔34內(nèi)部還設(shè)置有絲桿32，其中，絲桿32的右端部與活動(dòng)鉗身3的右端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿32的中部與絲桿螺母22相螺紋連接，絲桿32的右端部上還設(shè)置有手柄5，在實(shí)際使用中，通過(guò)搖動(dòng)手柄5旋轉(zhuǎn)絲桿32即可帶動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌33在通槽23內(nèi)部的支承導(dǎo)軌24上左右移動(dòng)，此時(shí)活動(dòng)鉗身3相對(duì)固定鉗身2左右移動(dòng)并通過(guò)一對(duì)鋼質(zhì)鉗口 41、42來(lái)夾緊或放松工件。由于活動(dòng)鉗身3的動(dòng)導(dǎo)軌33與支承導(dǎo)軌24之間滑動(dòng)摩擦接觸，為保證活動(dòng)鉗身3能夠相對(duì)固定鉗身2平穩(wěn)地移動(dòng)，因此需要保證一對(duì)支承導(dǎo)軌24的平行度，而現(xiàn)有技術(shù)中利用普通銑床加工該導(dǎo)軌，一對(duì)支承導(dǎo)軌24需要通過(guò)兩次裝夾并分別銑削加工完成，平行度難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高臺(tái)虎鉗固定鉗身與活動(dòng)鉗身之間的導(dǎo)軌滑行精度的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床，所述的加工機(jī)床包括床身、設(shè)置在所述的床身中部且能夠沿縱向移動(dòng)的固定安裝座、設(shè)置在所述的床身兩側(cè)且能夠沿橫向移動(dòng)的一對(duì)加工頭、以及一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一對(duì)所述的加工頭上的一對(duì)主軸、驅(qū)動(dòng)所述的固定安裝座沿縱向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述的加工頭同步相向或相背運(yùn)動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，待加工的固定鉗身固定在所述的固定安裝座上，一對(duì)所述的主軸的軸心線同時(shí)垂直于所述的橫向和縱向，且一對(duì)所述的主軸的另一端部分別固定有第一面銑刀以及第二面銑刀，所述的第一面銑刀和所述的第二面銑刀的下端面齊平。進(jìn)一步的，所述的第一面銑刀以及第二面銑刀分別可拆卸的固定在一對(duì)所述的加工頭上。
優(yōu)選方案中，所述的床身上開(kāi)設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽，所述的固定安裝座的下方具有燕尾導(dǎo)軌，所述的燕尾導(dǎo)軌滑動(dòng)配合設(shè)置在所述的燕尾槽內(nèi)，所述的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括與所述的固定安裝座相傳動(dòng)連接的油缸以及與所述的油缸相信號(hào)連接的第一控制系統(tǒng)。優(yōu)選方案中，所述的床身的兩側(cè)還分別開(kāi)設(shè)有沿橫向延伸的一對(duì)橫向?qū)к?，一?duì)所述的加工頭分別滑動(dòng)配合連接在一對(duì)所述的橫向?qū)к壣希龅牡诙M(jìn)給機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的床身上的一對(duì)進(jìn)給絲桿、分別固定設(shè)置在一對(duì)所述的加工頭下方的固定螺母、分別與一對(duì)所述的進(jìn)給絲杠傳動(dòng)連接的一對(duì)電機(jī)以及控制一對(duì)所述的電機(jī)同步動(dòng)作的第二控制系統(tǒng)，一對(duì)所述的進(jìn)給絲杠分別與一對(duì)所述的固定螺母螺紋連接。本發(fā)明的工作原理如下
將臺(tái)虎鉗固定鉗身的底座按照如圖3所示的位置固定在加工機(jī)床的固定安裝座上，調(diào)節(jié)設(shè)置在床身兩側(cè)部的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)使得固定在各個(gè)加工頭上的主軸同步靠近固定鉗身左右兩側(cè)的支承導(dǎo)軌上，且位于主軸一端部的第一面銑刀和第二面銑刀與臺(tái)虎鉗的支承導(dǎo)軌部位相對(duì)應(yīng)，當(dāng)開(kāi)啟機(jī)床時(shí)，主軸帶動(dòng)第一面銑刀以及第二面銑刀同時(shí)旋轉(zhuǎn)，于此同時(shí)，·設(shè)置在床身上的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定鉗身縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使得一對(duì)面銑刀同時(shí)對(duì)固定鉗身上的支承導(dǎo)軌進(jìn)行高精度切削作業(yè)。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
通過(guò)使用本發(fā)明的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床用來(lái)對(duì)固定鉗身上支承導(dǎo)軌進(jìn)行一次性高精度的加工，可保證一對(duì)支承導(dǎo)軌的平行度，提高臺(tái)虎鉗固定鉗身與活動(dòng)鉗身之間的導(dǎo)軌滑行精度。


附圖I為臺(tái)虎鉗的主剖視 附圖2為臺(tái)虎鉗的左視 附圖3為固定鉗身的主剖視 附圖4為活動(dòng)鉗身的主剖視 附圖5為本發(fā)明的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床的主視 以上附圖中1、底座；2、固定鉗身；21、固定鉗口 ；22、絲桿螺母；23、通槽；24、支承導(dǎo)軌；3、活動(dòng)鉗身；31、活動(dòng)鉗口 ；32、絲桿；33、動(dòng)導(dǎo)軌；34、空腔；41、42、鋼質(zhì)鉗口 ；5、手柄；
6、床身；61、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)；62、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)；63、燕尾槽；64、固定安裝座；65、燕尾導(dǎo)軌；66、橫向?qū)к墸?7、進(jìn)給絲桿；68、固定螺母；7、主軸、71、第一面銑刀；72、第二面銑刀；8、力口工頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述(本說(shuō)明書所述的橫向是指附圖5中的左右方向，本說(shuō)明書所述的縱向是指附圖5中垂直于紙面的前后方向，本說(shuō)明書所述的“左方”是指附圖I中的左方，“右方”是指附圖I中的右方)
附圖5為本發(fā)明的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床的主視圖，其包括床身6、設(shè)置在床身6中部且能夠沿縱向移動(dòng)的固定安裝座64、設(shè)置在床身6兩側(cè)且能夠沿橫向移動(dòng)的一對(duì)加工頭8、以及一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一對(duì)加工頭8上的一對(duì)主軸7、驅(qū)動(dòng)固定安裝座64沿縱向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)61、驅(qū)動(dòng)一對(duì)加工頭8同步相向或相背運(yùn)動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)62，待加工的固定鉗身2固定在固定安裝座64上,一對(duì)主軸7的軸心線同時(shí)垂直于橫向和縱向，且一對(duì)主軸7的另一端部分別固定有第一面銑刀71以及第二面銑刀72，第一面銑刀71和第二面銑刀72的下端面齊平，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，第一面銑刀71和第二面銑刀72可拆卸的固定在此一對(duì)加工頭8上。床身6上開(kāi)設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽63,固定安裝座64的下方具有燕尾導(dǎo)軌65,燕尾導(dǎo)軌65滑動(dòng)配合設(shè)置在燕尾槽63內(nèi)，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)61包括與固定安裝座64相傳動(dòng)連接的油缸以及與油缸相信號(hào)連接的第一控制系統(tǒng)，當(dāng)機(jī)床開(kāi)啟時(shí)，第一控制系統(tǒng)控制油缸53帶動(dòng)固定安裝座6通過(guò)燕尾導(dǎo)軌61在床身5上的燕尾槽52內(nèi)縱向滑動(dòng)。在床身6的兩側(cè)還分別開(kāi)設(shè)有沿橫向延伸的一對(duì)橫向?qū)к?6,—對(duì)加工頭8分別滑動(dòng)配合連接在一對(duì)橫向?qū)к?6上，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)62包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在床身6上的一對(duì)進(jìn)給絲桿67、分別固定設(shè)置在一對(duì)加工頭8下方的固定螺母68、分別與一對(duì)進(jìn)給絲杠67傳動(dòng)連接的一對(duì)電機(jī)以及控制一對(duì)電機(jī)同步動(dòng)作的第二控制系統(tǒng)，其中電機(jī)可以正轉(zhuǎn)，也 可以反轉(zhuǎn)，電機(jī)不同的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)驅(qū)使加工頭8同步相向或相背運(yùn)動(dòng)，從而使得位于加工頭8上的主軸7同步靠近或遠(yuǎn)離固定鉗身左右兩側(cè)的支承導(dǎo)軌，一對(duì)進(jìn)給絲杠67分別與一對(duì)固定螺母68螺紋連接，當(dāng)機(jī)床開(kāi)啟時(shí)，第二控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及同步運(yùn)行的速度使得位于床身6上的一對(duì)進(jìn)給絲桿67螺旋傳動(dòng)，一對(duì)進(jìn)給絲杠67帶動(dòng)橫向?qū)к?6同步進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)配合在橫向?qū)к?6上的一對(duì)加工頭8靠近或遠(yuǎn)離固定鉗身運(yùn)動(dòng)。在加工過(guò)程中，將臺(tái)虎鉗固定鉗身2的底座I按照如圖5所示的位置固定在加工機(jī)床的固定安裝座64上，第二控制系統(tǒng)控制設(shè)置在床身6兩側(cè)部的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)62使得固定在各個(gè)加工頭8上的主軸7同步靠近固定鉗身2左右兩側(cè)的支承導(dǎo)軌24上，使得位于主軸7 —端部的第一面銑刀71和第二面銑刀72與臺(tái)虎鉗的支承導(dǎo)軌24部位相對(duì)應(yīng)，主軸7帶動(dòng)第一面銑刀71以及第二面銑刀72同時(shí)旋轉(zhuǎn)，于此同時(shí)，第一控制系統(tǒng)控制設(shè)置在床身6上的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)61帶動(dòng)固定鉗身2縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使得第一面銑刀71以及第二面銑刀72同時(shí)對(duì)固定鉗身2上的支承導(dǎo)軌24進(jìn)行高精度切削作業(yè)。通過(guò)使用本發(fā)明的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床用來(lái)對(duì)固定鉗身2上支承導(dǎo)軌24進(jìn)行一次性高精度的加工，可保證一對(duì)支承導(dǎo)軌24的平行度，提高臺(tái)虎鉗固定鉗身2與活動(dòng)鉗身3之間的導(dǎo)軌滑行精度。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床，其特征在于所述的加工機(jī)床包括床身(6)、設(shè)置在所述的床身(6)中部且能夠沿縱向移動(dòng)的固定安裝座(64)、設(shè)置在所述的床身(6)兩側(cè)且能夠沿橫向移動(dòng)的一對(duì)加工頭(8)、以及一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一對(duì)所述的加工頭(8)上的一對(duì)主軸(7)、驅(qū)動(dòng)所述的固定安裝座(64)沿縱向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)(61)、驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述的加工頭(8)同步相向或相背運(yùn)動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)(62)，待加工的固定鉗身(2)固定在所述的固定安裝座(64)上，一對(duì)所述的主軸(7)的軸心線同時(shí)垂直于所述的橫向和縱向，且一對(duì)所述的主軸(7)的另一端部分別固定有第一面銑刀(71)以及第二面銑刀(72)，所述的第一面銑刀(71)和所述的第二面銑刀(72)的下端面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床，其特征在于所述的第一面銑刀(71)和所述的第二面銑刀(72)分別可拆卸的固定在一對(duì)所述的加工頭(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床，其特征在于所述的床身(6)上開(kāi)設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽(63)，所述的固定安裝座(64)的下方具有燕尾導(dǎo)軌(65)，所述的燕尾導(dǎo)軌(65)滑動(dòng)配合設(shè)置在所述的燕尾槽(63)內(nèi)，所述的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)(61)包括與所述的固定安裝座(64)相傳動(dòng)連接的油缸以及與所述的油缸相信號(hào)連接的第一控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床，其特征在于所述的床身(6)的兩側(cè)還分別開(kāi)設(shè)有沿橫向延伸的一對(duì)橫向?qū)к?66)，一對(duì)所述的加工頭(8)分別滑動(dòng)配合連接在一對(duì)所述的橫向?qū)к?66)上，所述的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)(62)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的床身(6)上的一對(duì)進(jìn)給絲桿(67)、分別固定設(shè)置在一對(duì)所述的加工頭(8)下方的固定螺母(68)、分別與一對(duì)所述的進(jìn)給絲杠(67)傳動(dòng)連接的一對(duì)電機(jī)以及控制一對(duì)所述的電機(jī)同步動(dòng)作的第二控制系統(tǒng)，一對(duì)所述的進(jìn)給絲杠(67)分別與一對(duì)所述的固定螺母(68)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及臺(tái)虎鉗固定鉗身加工機(jī)床，此加工機(jī)床包括床身、設(shè)置在床身中部且能夠沿縱向移動(dòng)的固定安裝座、設(shè)置在床身兩側(cè)且能夠沿橫向移動(dòng)的一對(duì)加工頭、以及一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一對(duì)加工頭上的一對(duì)主軸、驅(qū)動(dòng)固定安裝座沿縱向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)一對(duì)加工頭同步相向或相背運(yùn)動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，待加工的固定鉗身固定在固定安裝座上，一對(duì)主軸的軸心線同時(shí)垂直于橫向和縱向，且一對(duì)主軸的另一端部分別固定有第一面銑刀以及第二面銑刀，第一面銑刀和第二面銑刀的下端面齊平，使用本發(fā)明的加工機(jī)床用來(lái)對(duì)固定鉗身上支承導(dǎo)軌進(jìn)行一次性高精度的加工，可保證一對(duì)支承導(dǎo)軌的平行度，提高臺(tái)虎鉗固定鉗身與活動(dòng)鉗身之間的導(dǎo)軌滑行精度。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102922018SQ20121047867
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者張玉飛, 夏小帥, 陳國(guó)昌, 朱勇, 黃飛, 丁紹峰, 顧玉香 申請(qǐng)人:張家港玉成精機(jī)有限公司