專利名稱：鏈條壓裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械通用零部件鏈傳動零件加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種單雙節(jié)距鏈條共用式裝配機的壓裝組件。
背景技術(shù)：
雙節(jié)距滾子鏈條的節(jié)距是標準滾子鏈條的2倍，其他參數(shù)相同，主要區(qū)別在于鏈板增加了一倍。因此，長度相同的情況下，雙節(jié)距滾子鏈條的重量比較輕，適用于軸間距離長的裝置設(shè)備，主要用于低速傳動和搬運。目前鏈條生產(chǎn)自動設(shè)備，特別是鏈條自動裝配機，每個機臺只能裝配同一規(guī)格的鏈條。因此，即使是加工其它參數(shù)一模一樣，只是節(jié)距是雙倍的鏈條，也需要分別設(shè)計不同的鏈條自動裝配機。這對于鏈條加工單位來說，大幅增加了其生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為鏈條裝配機提供一種壓裝組件及其方法，從而能夠在一臺鏈條自動裝配機上裝配出標準滾子鏈條和雙節(jié)距滾子鏈條。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。提供一種壓裝組件，包括撞壓橫梁和壓模撞子座，其中，所述壓模撞子座設(shè)置在撞壓橫梁的下方，所述壓模撞子座設(shè)有三個并排排列的撞子安裝孔，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節(jié)距鏈條的節(jié)距相同。裝配單節(jié)距鏈條時，在兩個相鄰的所述撞子安裝孔上安裝撞子，裝配雙節(jié)距鏈條時，在兩側(cè)的所述撞子安裝孔上安裝撞子。每個撞子座可安裝兩個撞子，若生產(chǎn)單節(jié)距鏈條時，根據(jù)位置要求可選擇在任意兩個相鄰的撞子安裝孔上安裝撞子，兩個撞子之間的間距是單倍節(jié)距。若生產(chǎn)雙節(jié)距鏈條時，在兩個間隔的撞子安裝孔安裝撞子，撞子之間的間距是雙倍節(jié)距，即兩個鏈節(jié)。進一步地，所述撞子包括彈簧和引導(dǎo)針，所述彈簧設(shè)置于撞子的內(nèi)部，所述引導(dǎo)針的端部與彈簧連接，其尖部突出于撞子的下方。進一步地，所述壓模撞子座的數(shù)目為5個。5個撞子座在鏈節(jié)移動過程中分別對應(yīng)以下5個步驟1)內(nèi)下鏈板與套筒的組裝；2)將滾子套在套筒上；3)將內(nèi)上鏈板裝入套筒上端；4)將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內(nèi)單節(jié)一端組裝；5)將外上鏈板與兩銷軸組裝。最終把推板組件送入的各部件組裝成完整的鏈條。每個步驟完成后，鏈條裝配機的鏈節(jié)進給組件受驅(qū)動系統(tǒng)作用縱向移動插入鏈條，再橫向移動使鏈條進入下一工位，然后移動鏈條模板縱向移動退出鏈條，鏈條進入下一步零件的組裝。整個組裝過程是流水作業(yè)，每個工位的組裝同時進行。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的鏈條壓裝方法，在一臺裝配機上既能裝配單節(jié)距鏈條，又能裝配雙節(jié)距鏈條。從而降低了生產(chǎn)廠家的成本，并減少了裝配機的占地面積。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的鏈條裝配機的后外側(cè)立體圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鏈條裝配機的的正側(cè)面立體圖。圖3本發(fā)明提供的壓裝組件結(jié)構(gòu)示意圖及壓裝組件裝配單雙節(jié)距鏈條的使用示意圖。圖4為裝配單節(jié)距鏈條時本發(fā)明的壓裝組件的壓模撞子座安裝撞子示意圖。圖5為裝配雙節(jié)距鏈條時本發(fā)明的壓裝組件的壓模撞子座安裝撞子示意圖。圖6為本發(fā)明提供的壓裝組件裝配的鏈條零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明提供的壓裝組件裝配鏈條零部件的組裝順序示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。為了更好地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進，在對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明之前，先對現(xiàn)有技術(shù)的鏈條裝配機結(jié)合附圖加以說明。如圖I和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的鏈條裝配機包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節(jié)進給組件和驅(qū)動系統(tǒng)，下料組件包括設(shè)置在上方的料倉和通過導(dǎo)管與所述料倉連接的落料座；推板組件安裝在落料座后方，驅(qū)動系統(tǒng)通過推片凸輪17推動送料推片，將落料座內(nèi)的零件推入壓裝組件內(nèi)的工裝位；壓裝組件包括撞壓橫梁11和壓模撞子座12，壓模撞子座12安裝在撞壓橫梁11的下方；鏈節(jié)進給組件設(shè)置在壓裝組件的后方。現(xiàn)有技術(shù)的鏈條裝配機只能裝配同一規(guī)格的鏈條，即使是加工其它參數(shù)一模一樣，只是節(jié)距是雙倍的鏈條，也需要分別設(shè)計不同的鏈條自動裝配機。本發(fā)明的具體實施方式
就是對針對現(xiàn)有技術(shù)中的鏈條裝配機的缺陷而作出的改進。下面對本發(fā)明的具體實施方式
作出詳細說明。圖3本發(fā)明提供的壓裝組件結(jié)構(gòu)示意圖及壓裝組件裝配單雙節(jié)距鏈條的使用示意圖。如圖3所示，壓裝組件的壓模撞子座31設(shè)有三個并排排列的撞子安裝孔(未圖示)，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節(jié)距鏈條的節(jié)距相同，撞子33安裝在撞子安裝孔上。撞子33包括彈簧32和引導(dǎo)針34，彈簧32設(shè)置于撞子33的內(nèi)部，引導(dǎo)針34的端部與彈簧32連接，引導(dǎo)針的尖部突出于撞子33的下方。示意引線37，直觀地標注出撞子33與單節(jié)距鏈條35和雙節(jié)距鏈條36分別配合的狀態(tài)。作為優(yōu)選，壓模撞子座的數(shù)目為5個。圖4為裝配單節(jié)距鏈條時本發(fā)明的壓裝組件的壓模撞子座安裝撞子示意圖，圖5為裝配雙節(jié)距鏈條時本發(fā)明的壓裝組件的壓模撞子座安裝撞子示意圖。如圖4所示，裝配單節(jié)距鏈條時，在所述壓模撞子座上安裝任意兩個相鄰的撞子；如圖5所示，裝配雙節(jié)距鏈條時，在所述壓模撞子座上只安裝兩側(cè)的撞子。圖6為本發(fā)明提供的壓裝組件裝配的鏈條零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明的壓裝組件裝配鏈條零部件的組裝順序示意圖。如圖6所示，鏈條的零件包括滾子61、套筒62、銷軸63、內(nèi)上下鏈板64和外上下鏈板65。如圖7所示，裝配鏈條時，在鏈節(jié)移動過程中完成以下5個步驟1)內(nèi)下鏈板742與套筒72的組裝；2)將滾子71套在套筒72上；3)將內(nèi)上鏈板741裝入套筒72上端；4)將兩銷軸73和外下鏈板752同時與兩內(nèi)單節(jié)76 —端組裝；5)將外上鏈板751與兩銷軸73組裝。最終把推板組件送入的各部件組裝成完整的鏈條。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鏈條壓裝方法，包括如下步驟， 1)提供一種壓裝組件，該壓裝組件包括撞壓橫梁和壓模撞子座，所述壓模撞子座設(shè)置在撞壓橫梁的下方，所述壓模撞子座設(shè)有三個并排排列的撞子安裝孔，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節(jié)距鏈條的節(jié)距相同； 2)將內(nèi)下鏈板與套筒組裝； 3)將滾子套在套筒上； 4)將內(nèi)上鏈板裝入套筒上端； 5)將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內(nèi)單節(jié)一端組裝； 6)將外上鏈板與兩銷軸組裝； 其特征在于， 裝配開始前，需要裝配單節(jié)距鏈條時，在所述壓模撞子座上安裝任意兩個相鄰的撞子；需要裝配雙節(jié)距鏈條時，在所述壓模撞子座上只安裝兩側(cè)的撞子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述壓模撞子座的數(shù)目為5個，每個壓模撞子座分別處理所述步驟2)至步驟6)的組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于， 每個所述壓裝步驟完成后，鏈節(jié)進給組件受驅(qū)動系統(tǒng)作用縱向移動插入鏈條，再橫向移動使鏈條進入下一工位，移動鏈條模板縱向移動退出鏈條，鏈條進入下一步零件的組裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈條壓裝方法，屬于機械通用零部件鏈傳動零件加工機械技術(shù)領(lǐng)域。該鏈條壓裝方法包括如下步驟，1)提供一種壓裝組件，2)將內(nèi)下鏈板與套筒組裝；3)將滾子套在套筒上；4)將內(nèi)上鏈板裝入套筒上端；5)將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內(nèi)單節(jié)一端組裝；6)將外上鏈板與兩銷軸組裝。裝配開始前，需要裝配單節(jié)距鏈條時，在單雙節(jié)距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座上安裝任意兩個相鄰的撞子；需要裝配雙節(jié)距鏈條時，在壓模撞子座上只安裝兩側(cè)的撞子。作為優(yōu)選，所述壓模撞子座的數(shù)目為5個，每個壓模撞子座分別對應(yīng)所述壓裝步驟。采用本發(fā)明的鏈條壓裝方法，在一臺裝配機上既能裝配單節(jié)距鏈條，又能裝配雙節(jié)距鏈條。
文檔編號B21L9/06GK102896272SQ20121044536
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者何漢朝, 何治富, 黃浩, 劉剛 申請人:太倉椿盟鏈傳動有限公司