專利名稱：一種加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能外筒加工輔助工具，尤其涉及一種加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能外筒批量生產(chǎn)過(guò)程中，其外筒對(duì)合搭接口處的卡合邊大都通過(guò)折彎?rùn)C(jī)直接折彎而成，而已有的折彎?rùn)C(jī)其上模和下模的刀口和定位槽對(duì)合處均為90度直角結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其折彎后的外筒進(jìn)行對(duì)合搭接、壓制后的搭接處會(huì)有凸出，影響美觀，而且在折彎 過(guò)程中不方便，搭接處的受力不容易控制，工作效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，解決了已有的折彎?rùn)C(jī)其上、下模的刀口和定位槽，其折彎后的外筒進(jìn)行對(duì)合搭接、壓制后的搭接處會(huì)有凸出，影響美觀，在折彎過(guò)程中不方便，搭接處的受力不容易控制，工作效率低等問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，包括有相互配合的上、下模體，其特征在于所述上模體的下端部為V形刀口，所述V形刀口的底前端與兩側(cè)之間采用弧形過(guò)渡，所述下模體的上端面設(shè)有與V形刀口配合的V形定位槽，且V形定位槽內(nèi)側(cè)的下模體上設(shè)有用于定位外筒板材邊緣的臺(tái)階，所述的V形定位槽和V形刀口兩側(cè)面之間的夾角角度均為 15-45。。所述上模體的上端部設(shè)有數(shù)個(gè)間隔分布的安裝孔，所述的安裝孔為螺紋孔。所述的下模體的底端面設(shè)有用于固定的定位凹槽。所述的臺(tái)階的高度與待加工外筒板材的厚度相配合。其原理是通過(guò)上模體的V形刀口和下模體的V形定位槽配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在動(dòng)力的作用下可將外筒對(duì)合處的板材分別進(jìn)行折彎，折彎成小于90°的V形卡槽，兩V形卡槽相互扣合搭接，方便壓制，穩(wěn)定性好，而且壓制后的搭接處為平整結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)凸起，影響外筒的美觀。過(guò)程中通過(guò)V形定位槽內(nèi)側(cè)的臺(tái)階的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其臺(tái)階位置是根據(jù)折彎位置和尺寸的要求，預(yù)先設(shè)定的，可方便外筒板材折彎時(shí)的定位，使用時(shí)只需要將板材的內(nèi)側(cè)邊頂住臺(tái)階，折彎后的V形卡槽即可滿足搭接要求，方便折彎時(shí)的外筒板材放置，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力提高了工作效率。而且通過(guò)V形刀口的底前端與兩側(cè)之間采用弧形過(guò)渡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便折彎，保證搭接處的受力均勻，保證了折彎后的V形卡槽的質(zhì)量，滿足了批量加工成產(chǎn)的需要。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可將外筒對(duì)合搭接口處的邊緣折彎成V形卡槽，其結(jié)構(gòu)方便扣合，方便壓制，穩(wěn)定性好，不會(huì)形成凸起，保證了外觀的美觀，而且方便定位，提高了工作效率，滿足了批量加工成產(chǎn)的需要。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，一種加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，包括有相互配合的上、下模體1、2，上模體I的下端部為V形刀口 3，V形刀口 3的底前端與兩側(cè)之間采用弧形過(guò)渡，下模體2的上端面設(shè)有與V形刀口 I配合的V形定位槽4，且V形定位槽4內(nèi)側(cè)的下模體2上設(shè)有用于定位外筒板材邊緣的臺(tái)階5，V形定位槽4和V形刀口 3兩側(cè)面之間的夾角角度均為15-45° ;上模體I的上端部設(shè)有數(shù)個(gè)間隔分布的安裝孔6，安裝孔6為螺紋孔；下模體I的底端面設(shè)有用于固定的定位凹槽7 ;臺(tái)階5的高度與待加工外筒板材的厚 度相配合。
權(quán)利要求
1.一種加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，包括有相互配合的上、下模體，其特征在于所述上模體的下端部為V形刀口，所述V形刀口的底前端與兩側(cè)之間采用弧形過(guò)渡，所述下模體的上端面設(shè)有與V形刀口配合的V形定位槽，且V形定位槽內(nèi)側(cè)的下模體上設(shè)有用于定位外筒板材邊緣的臺(tái)階，所述的V形定位槽和V形刀口兩側(cè)面之間的夾角角度均為15-45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模體的上端部設(shè)有數(shù)個(gè)間隔分布的安裝孔，所述的安裝孔為螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下模體的底端面設(shè)有用于固定的定位凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的臺(tái)階的高度與待加工外筒板材的厚度相配合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工外筒對(duì)合搭接口處的折彎?rùn)C(jī)專用模具結(jié)構(gòu)，包括有相互配合的上、下模體，其特征在于所述上模體的下端部為V形刀口，所述V形刀口的底前端與兩側(cè)之間采用弧形過(guò)渡，所述下模體的上端面設(shè)有與V形刀口配合的V形定位槽，且V形定位槽內(nèi)側(cè)的下模體上設(shè)有用于定位外筒板材邊緣的臺(tái)階，所述的V形定位槽和V形刀口兩側(cè)面之間的夾角角度均為15-45°。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可將外筒對(duì)合搭接口處的邊緣折彎成V形卡槽，其結(jié)構(gòu)方便扣合，方便壓制，穩(wěn)定性好，不會(huì)形成凸起，保證了外觀的美觀，而且方便定位，提高了工作效率，滿足了批量加工成產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B21D39/02GK102950203SQ20121041850
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者舒梁軍, 徐蘇虎, 曹建堂, 王文國(guó), 王思通, 王坤 申請(qǐng)人:安徽多達(dá)皖晶新能源有限公司