球閥的球殼制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種球閥的球殼制作工藝，包括對(duì)符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的圓盤(pán)狀鋼板削薄加工，在對(duì)其入爐加熱后沖壓形成筒狀坯料，對(duì)筒狀坯料的底部進(jìn)行局部加熱進(jìn)行小口沖孔，然后對(duì)產(chǎn)品正火熱處理恢復(fù)產(chǎn)品力學(xué)性能，通過(guò)本發(fā)明的工藝過(guò)程，閥殼內(nèi)側(cè)凸弧面的厚度不低于47mm，可以確保閥殼內(nèi)側(cè)凸弧面達(dá)到良好的在加工性能，閥體具有較高的強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】球閥的球殼制作工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種球閥加工技術(shù)，具體涉及到一種球閥的球殼制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥制作過(guò)程中，閥殼的加工難度體現(xiàn)在其內(nèi)側(cè)的凸弧面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的性能是判斷球閥質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。成品球閥的閥殼內(nèi)側(cè)凸弧面為了達(dá)到與鋼球完全匹配接觸的目的，通常需要對(duì)凸弧面自上到下設(shè)置多條環(huán)形的臺(tái)階槽，每個(gè)環(huán)形的臺(tái)階槽內(nèi)匹配嵌入密封物質(zhì)。然而，現(xiàn)有球閥的球殼加工之后，其內(nèi)層凸弧面的厚度和平整度以及密實(shí)性等性能較差，導(dǎo)致在加工環(huán)形臺(tái)階槽是存在較大難度，甚至因加工不出環(huán)形臺(tái)階面造成閥殼報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有球閥的球殼因加工工藝存在缺陷而影響質(zhì)量的問(wèn)題，提供一種球閥的球殼制作工藝。
[0004]技術(shù)方案:一種球閥的球殼制作工藝，包括以下步驟:
(1)選擇符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼板坯料，在坯料機(jī)上將厚度為52?58mm的鋼板坯料切割成圓盤(pán)狀；
(2)對(duì)圓盤(pán)上側(cè)面的圓周邊緣進(jìn)行削薄加工形成環(huán)形錐面，該環(huán)形錐面的錐角范圍為
0.8 ?1.0。；
(3)對(duì)削薄處理后的圓盤(pán)加熱至800?1000°C后在壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)的上模具沖頭球面的直徑為766?774mm,下模具為內(nèi)直徑876?884mm的環(huán)形墊塊,對(duì)壓制后形成的桶狀坯料進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保該筒狀坯料的內(nèi)直徑范圍在768?774mm，外直徑范圍878?886謹(jǐn)謹(jǐn)，厚度范圍53?57mm ;
(4)對(duì)步驟(3)中筒狀坯料的底部進(jìn)行局部加熱，使其底部溫度保持在850?1100°C，在壓力機(jī)上對(duì)加熱后的筒狀坯料的底部進(jìn)行小口沖孔，沖孔采用的上模具沖頭的球面直徑為476?482mm,下模具為內(nèi)直徑587?592mm的環(huán)形墊塊,對(duì)成型后的閥殼毛還尺寸檢測(cè)，確保沖孔的小口內(nèi)直徑為478?482mm，外直徑為588?592mm，小口向下延伸的直邊寬度為 73 ?76mm ;
(5)對(duì)產(chǎn)品正火熱處理恢復(fù)產(chǎn)品力學(xué)性能，正火時(shí)，產(chǎn)品入爐溫度小于等于500°C逐漸升溫至900?930°C，升溫速度小于等于150°C /小時(shí)，然后保溫120?135分鐘后逐漸降溫出爐；
(6)對(duì)正火熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理并全面檢驗(yàn)。
[0005]步驟(2)中，環(huán)形錐面的錐角范圍為0.9°。
[0006]步驟(3)中，沖壓后的筒狀坯料的內(nèi)直徑范圍在770mm，外直徑范圍880mm。
[0007]步驟(4)中，沖壓后的小口內(nèi)直徑為480mm，外直徑為590mm。
[0008]表面熱處理包括對(duì)產(chǎn)品表面的打磨和噴砂處理。[0009]有益效果:通過(guò)本發(fā)明的工藝過(guò)程，閥殼內(nèi)側(cè)凸弧面的厚度不低于47mm，可以確保閥殼內(nèi)側(cè)凸弧面達(dá)到良好的在加工性能，閥體具有較高的強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。
[0010]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1是本發(fā)明閥體的閥殼結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是削薄后的圓盤(pán)坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是正火熱處理的溫度-時(shí)間曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:一種球閥的球殼制作工藝是針對(duì)閥體半球770X55試制方案，參見(jiàn)圖1-圖3，該工藝的實(shí)現(xiàn)過(guò)程包括以下步驟:
首先，選擇符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼板坯料，在坯料機(jī)上將厚度為55mm的鋼板坯料切割成圓盤(pán)狀。對(duì)圓盤(pán)上側(cè)面的圓周邊緣進(jìn)行削薄加工形成環(huán)形錐面，該環(huán)形錐面的錐角范圍為
0.9°左右。其次，對(duì)削薄處理后的圓盤(pán)加熱至890?970°C后在壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)的上模具沖頭球面的直徑為770mm，下模具為內(nèi)直徑880mm的環(huán)形墊塊，對(duì)壓制后形成的桶狀坯料進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保該筒狀坯料的內(nèi)直徑范圍在770mm，外直徑范圍880mm mm，厚度范圍55mm。再次，對(duì)筒狀坯料的底部進(jìn)行局部加熱，使其底部溫度保持在950?1050°C，在壓力機(jī)上對(duì)加熱后的筒狀坯料的底部進(jìn)行小口沖孔，沖孔采用的上模具沖頭的球面直徑為470mm，下模具為內(nèi)直徑580mm的環(huán)形墊塊，對(duì)成型后的閥殼毛坯尺寸檢測(cè)，確保沖孔的小口內(nèi)直徑為470mm，外直徑為580mm，小口向下延伸的直邊寬度為74mm。然后，對(duì)產(chǎn)品正火熱處理恢復(fù)產(chǎn)品力學(xué)性能，正火時(shí)，產(chǎn)品入爐溫度小于等于500°C逐漸升溫至900?930°C，升溫速度小于等于150°C /小時(shí)，然后保溫125分鐘后逐漸降溫出爐。最后，對(duì)正火熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理并全面檢驗(yàn)表面熱處理包括對(duì)產(chǎn)品表面的打磨和噴砂處理。
[0012]本球閥設(shè)計(jì)壓力64Kg，使用溫度-29?120°C，目前此類型閥體經(jīng)過(guò)某公司的配套加工制作成全焊接球閥，通過(guò)經(jīng)銷商某燃?xì)庠O(shè)備有限公司試用于天燃?xì)廨斔凸芫€上，工作狀態(tài)良好，深受好評(píng).
【權(quán)利要求】
1.一種球閥的球殼制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)選擇符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼板坯料，在坯料機(jī)上將厚度為52?58mm的鋼板坯料切割成圓盤(pán)狀； (2)對(duì)圓盤(pán)上側(cè)面的圓周邊緣進(jìn)行削薄加工形成環(huán)形錐面，該環(huán)形錐面的錐角范圍為0.8 ?1.0。； (3)對(duì)削薄處理后的圓盤(pán)加熱至800?1000°C后在壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)的上模具沖頭球面的直徑為766?774mm,下模具為內(nèi)直徑876?884mm的環(huán)形墊塊,對(duì)壓制后形成的桶狀坯料進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保該筒狀坯料的內(nèi)直徑范圍在768?774mm，外直徑范圍878?886謹(jǐn)謹(jǐn)，厚度范圍53?57mm ; (4)對(duì)步驟(3)中筒狀坯料的底部進(jìn)行局部加熱，使其底部溫度保持在850?1100°C，在壓力機(jī)上對(duì)加熱后的筒狀坯料的底部進(jìn)行小口沖孔，沖孔采用的上模具沖頭的球面直徑為476?482mm,下模具為內(nèi)直徑587?592mm的環(huán)形墊塊,對(duì)成型后的閥殼毛還尺寸檢測(cè)，確保沖孔的小口內(nèi)直徑為478?482mm，外直徑為588?592mm，小口向下延伸的直邊寬度為 73 ?76mm ; (5)對(duì)產(chǎn)品正火熱處理恢復(fù)產(chǎn)品力學(xué)性能，正火時(shí)，產(chǎn)品入爐溫度小于等于500°C逐漸升溫至900?930°C，升溫速度小于等于150°C /小時(shí)，然后保溫120?135分鐘后逐漸降溫出爐； (6)對(duì)正火熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理并全面檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼制作工藝，其特征是:步驟(2)中，環(huán)形錐面的錐角范圍為 0.9。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼制作工藝，其特征是:步驟(3)中，沖壓后的筒狀坯料的內(nèi)直徑范圍在770mm,外直徑范圍880mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼制作工藝，其特征是:步驟(4)中，沖壓后的小口內(nèi)直徑為480mm,外直徑為590_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼制作工藝，其特征是:表面熱處理包括對(duì)產(chǎn)品表面的打磨和噴砂處理。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103769800SQ201210403734
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】張世軍, 段海華, 岳曉露 申請(qǐng)人:河南神州重型封頭有限公司