專利名稱：一種銅鋅釬料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種釬料及其制備方法，尤其涉及一種銅鋅釬料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銅排氣管焊接工藝一般采用Ag基釬料，雖然Ag基釬焊溫度將下降到850°C 左右，也可獲得光滑、美觀、浸潤性良好的釬焊接頭，釬焊溫度的降低也可免除因高溫面帶來的一些缺陷，是十分理想的釬料。但Ag基釬料價格昂貴、成本較高。通過實(shí)踐在程控火焰Ag基釬焊時，加入氣體釬劑。但是僅使用氣體釬劑難以得到滿意結(jié)果，還必須輔之以含氟化物的膏狀或揚(yáng)汁狀的釬劑，才能獲得高質(zhì)量的釬焊接頭。而且現(xiàn)有的氣體助焊劑中一般還有少量的氨氣，氨氣在高溫下會分解出氫離子，而銅管的表面及內(nèi)部含少量的Cu2Ch高溫下，氫離子會與C^2O發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將CXP還原，生產(chǎn)銅和水。水在高溫的作用下氣化，但其又在銅管的內(nèi)部，蒸發(fā)不出去，所以將銅管分子間的間隙變大，使銅管在通入一定壓力的情況下，發(fā)生破裂，導(dǎo)致制冷液的泄漏。而且氨氣在高溫下分解出的氫離子自身也會停留在銅管中，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過銅的強(qiáng)度極限，在銅內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，在一定壓力下也能導(dǎo)致銅管破裂。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種銅鋅釬料及其制備方法，其釬料的熔點(diǎn)低，成本低，加工方便且助焊性強(qiáng)。本發(fā)明為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種銅鋅釬料，由如下重量百分比的原料配制而成
Cu 58%—63% ；
Sn 1%—2% ；
Si O. 1%—O. 5% ；
Zn 34% — 41%。所述的原料重量百分比為Cu60. 72 ；Sn I. 46% ；Si O. 173% ；Zn 37. 647%。一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
I)首先在坩堝的底部加入含鋅重量百分比為8. 5%—10. 25%的鋅錠，其次在鋅錠上加入含銅重量百分比為O. 1%—O. 5%和含硅重量百分比為O. 1%—O. 5%的銅硅合金，然后在銅硅合金上加入含銅重量百分比為57. 9%—62. 5%的電解銅，接著在電解銅上加入含鋅重量百分比為25. 5%—30. 75%的剩余鋅錠；接著上述原料加入坩堝后，第一次加熱坩堝；當(dāng)坩堝加熱到1100°C后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；然后在坩堝內(nèi)加入含錫重量百分比為1% — 2%的錫錠，第二次加熱坩堝，當(dāng)坩堝加熱到1100度后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；最后攪拌，去洛;
2)將步驟I中攪拌，去渣后的溶液經(jīng)漏斗導(dǎo)入溫度為180—220°C的澆鑄模得到金屬
錠；
3)將步驟2中金屬錠去皮清理后在切割機(jī)中切割成長為80—120mm，直徑為40— 55mm的金屬圓塊；
4)將步驟3的金屬圓塊放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓溫度為550—650°C，擠壓速度為O.3—O. 7cm/s，擠壓比為60— 85的條件下擠壓成金屬片；
5)將步驟4中擠壓后金屬片拉成O.6-1. Omm的焊絲，所得到的焊絲即是銅鋅釬料。
所述步驟2中溶液經(jīng)漏斗導(dǎo)入溫度為200°C的澆鑄模得到金屬錠。所述步驟3中金屬錠去皮清理后在切割機(jī)中切割成長為100mm，直徑為47mm的金屬圓塊。所述步驟4中金屬圓塊放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓溫度為600°C，擠壓速度為O. 5cm/s，擠壓比為72的條件下擠壓成金屬片。所述步驟5中擠壓后金屬片拉成O. 8mm的焊絲，所得到的焊絲即是銅鋅釬料。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種銅鋅釬料其原料成分上采用無銀配置，大大減低了原材料成本。其采用的銅鋅釬料制備方法，流程簡單，易于操作。采用本發(fā)明的原材料配置及其制備方法獲得的銅鋅釬料其熔點(diǎn)低且助焊性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例的一種銅鋅釬料，由如下重量百分比的原料配制而成Cu 58% ；Sn 2% ；SiO. 1% ；Zn 39. 9%。所述一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟第一，首先在坩堝的底部加入含鋅重量百分比為9. 15%的鋅錠，其次在鋅錠上加入含銅重量百分比為O. 1%和含硅重量百分比為O. 1%的銅硅合金，然后在銅硅合金上加入含銅重量百分比為57. 9%的電解銅，接著在電解銅上加入含鋅重量百分比為30. 75%的剩余鋅錠；接著上述原料加入坩堝后，第一次加熱坩堝；當(dāng)坩堝加熱到1100°C后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；然后在坩堝內(nèi)加入含錫重量百分比為2%的錫錠，第二次加熱坩堝，當(dāng)坩堝加熱到1100度后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；最后攪拌，去渣。第二，將步驟I攪拌、去渣后溶液經(jīng)漏斗導(dǎo)入溫度為190°C的澆鑄模得到金屬錠。第三，將步驟2中金屬錠去皮清理后在切割機(jī)中切割成長為90mm，直徑為45mm的金屬圓塊。第四，將步驟3中金屬圓塊放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓溫度為550°C，擠壓速度為O. 3cm/s，擠壓比為60的條件下擠壓成金屬片。第五，將步驟4擠壓后金屬片拉成
O.6mm的焊絲，所得到的焊絲即是銅鋅釬料。本實(shí)施例提供的一種銅鋅釬料其原料成分上采用無銀配置，大大減低了原材料成本。其采用的銅鋅釬料制備方法，流程簡單，易于操作。采用本發(fā)明的原材料配置及其制備方法獲得的銅鋅釬料其熔點(diǎn)低且助焊性強(qiáng)。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種銅鋅釬料，由如下重量百分比的原料配制而成Cu 60. 72% ；Sn
I.46% ；Si O. 173% ；Zn 37. 647%。所述一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟第一，首先在坩堝的底部加入含鋅重量百分比為8. 5%的鋅錠，其次在鋅錠上加入含銅重量百分比為O. 173%和含硅重量百分比為O. 173%的銅硅合金，然后在銅硅合金上加入含銅重量百分比為60. 547%的電解銅，接著在電解銅上加入含鋅重量百分比為29. 147%的剩余鋅錠；接著上述原料加入坩堝后，第一次加熱坩堝；當(dāng)坩堝加熱到1100°C后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；然后在坩堝內(nèi)加入含錫重量百分比為I. 46%的錫錠，第二次加熱坩堝，當(dāng)坩堝加熱到1100度后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；最后攪拌，去渣。第二，將步驟2攪拌、去渣后溶液經(jīng)漏斗導(dǎo)入溫度為200°C的澆鑄模得到金屬錠。第三，將步驟2中金屬錠去皮清理后在切割機(jī)中切割成長為 100_，直徑為47_的金屬圓塊。第四，將步驟3的金屬圓塊放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓溫度為600°C，擠壓速度為O. 5cm/s，擠壓比為72的條件下擠壓成金屬片。第五，將步驟4中擠壓后金屬片拉成O. 8mm的焊絲，所得到的焊絲即是銅鋅釬料。本實(shí)施例提供的一種銅鋅釬料其原料成分上采用無銀配置，大大減低了原材料成本。其采用的銅鋅釬料制備方法，流程簡單，易于操作。采用本發(fā)明的原材料配置及其制備方法獲得的銅鋅釬料其熔點(diǎn)低且助焊性強(qiáng)。實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種銅鋅釬料，由如下重量百分比的原料配制而成Cu 58. 4% ；Sn 2% ；SiO. 5% ；Zn 39. 1%。所述一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟第一，首先在坩堝的底部加入含鋅重量百分比為9. 1%的鋅錠，其次在鋅錠上加入含銅重量百分比為O. 5%和含硅重量百分比為O. 5%的銅硅合金，然后在銅硅合金上加入含銅重量百分比為57. 9%的電解銅，接著在電解銅上加入含鋅重量百分比為30%的剩余鋅錠；接著上述原料加入坩堝后，第一次加熱坩堝；當(dāng)坩堝加熱到1100°C后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；然后在坩堝內(nèi)加入含錫重量百分比為2%的錫錠，第二次加熱坩堝，當(dāng)坩堝加熱到1100度后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；最后攪拌，去渣。第二，將步驟I攪拌、去渣后溶液經(jīng)漏斗導(dǎo)入溫度為210°C的澆鑄模得到金屬錠。第三，將步驟2中金屬錠去皮清理后在切割機(jī)中切割成長為110mm，直徑為50mm的金屬圓塊。第四，將步驟3的金屬圓塊放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓溫度為650°C，擠壓速度為O. 7cm/s，擠壓比為80的條件下擠壓成金屬片。第五，將步驟4中擠壓后金屬片拉成
O.9mm的焊絲，所得到的焊絲即是銅鋅釬料。本實(shí)施例提供的一種銅鋅釬料其原料成分上采用無銀配置，大大減低了原材料成本。其采用的銅鋅釬料制備方法，流程簡單，易于操作。采用本發(fā)明的原材料配置及其制備方法獲得的銅鋅釬料其熔點(diǎn)低且助焊性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種銅鋅釬料，其特征在于由如下重量百分比的原料配制而成 Cu 58%—63% ； Sn 1%—2% ； Si O. 1%—O. 5% ； Zn 34%— 41%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅鋅釬料，其特征在于所述的原料重量百分比為Cu60. 72% ；Sn I. 46% ；Si O. 173% ；Zn 37. 647%。
3.—種如權(quán)利要求I所述的一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟 1)首先在坩堝的底部加入含鋅重量百分比為8.5%—10. 25%的鋅錠，其次在鋅錠上加入含銅重量百分比為O. 1%—O. 5%和含硅重量百分比為O. 1%—O. 5%的銅硅合金，然后在銅硅合金上加入含銅重量百分比為57. 9%—62. 5%的電解銅，接著在電解銅上加入含鋅重量百分比為25. 5%—30. 75%的剩余鋅錠；接著上述原料加入坩堝后，第一次加熱坩堝；當(dāng)坩堝加熱到1100°C后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；然后在坩堝內(nèi)加入含錫重量百分比為1% — 2%的錫錠，第二次加熱坩堝，當(dāng)坩堝加熱到1100度后坩堝內(nèi)原料全部熔化后停止加熱；最后攪拌，去洛; 2)將步驟I中攪拌，去渣后的溶液經(jīng)漏斗導(dǎo)入溫度為180—220°C的澆鑄模得到金屬錠； 3)將步驟2中金屬錠去皮清理后在切割機(jī)中切割成長為80—120mm，直徑為40— 55mm的金屬圓塊； 4)將步驟3的金屬圓塊放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓溫度為550—650°C，擠壓速度為O.3—O. 7cm/s，擠壓比為60— 85的條件下擠壓成金屬片； 5)將步驟4中擠壓后金屬片拉成O.6-1. Omm的焊絲，所得到的焊絲即是銅鋅釬料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2中溶液經(jīng)漏斗導(dǎo)入溫度為200°C的澆鑄模得到金屬錠。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述步驟3中金屬錠去皮清理后在切割機(jī)中切割成長為100mm，直徑為47mm的金屬圓塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟4中金屬圓塊放入液壓機(jī)中擠壓，擠壓溫度為600°C，擠壓速度為O. 5cm/s，擠壓比為72的條件下擠壓成金屬片。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅鋅釬料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟5中擠壓后金屬片拉成O. 8mm的焊絲，所得到的焊絲即是銅鋅釬料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅鋅釬料及其制備方法，由如下重量百分比的原料配制而成Cu 58%—63%；Sn 1%—2%；Si 0.1%—0.5%；Zn 34%—41%。本發(fā)明采用所述原料配制而成的銅鋅釬料，其釬料的熔點(diǎn)低，成本低，加工方便且助焊性強(qiáng)。
文檔編號B23K35/40GK102896438SQ20121040198
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者王志祥 申請人:王志祥