專利名稱：可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于對各種不同規(guī)格型號的尾蓋進行焊接的工裝結(jié)構(gòu)，具體地說是一種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)，屬于機械加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，尾蓋是旋轉(zhuǎn)接頭中用于與客戶設(shè)備連接的部件，為保證使用時的工況和連接尺寸距離，多以不同形狀的焊接零件通過焊接形成尾蓋焊合件方能使用。如在焊接平臺上經(jīng)過劃線、定位焊等方式，通過手工電弧焊或氬弧焊點焊確認焊接位置與尺寸后再進行焊接來完成。因焊接時焊接應力與焊 接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、連接尺寸無法控制等質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，難以達到設(shè)計要求。目前較先進的加工方法就是針對不同規(guī)格型號的尾蓋焊合件制作專用的焊接工裝來保證，雖可達到設(shè)計要求，但大幅度增加了工裝制作成本及生產(chǎn)周期，難以實現(xiàn)通用性與互換性，同時以增加了工裝保管與維護的場地和人工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，從而提供一種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)，其通過快速裝夾、定位，可實現(xiàn)尾蓋焊合件多個焊接零件進行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設(shè)計要求。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)，其特征在于包括第一固定板、第一滑板、第二滑板和第二固定板，第一滑板與第二滑板相互垂直設(shè)置并連接緊固，第一滑板上設(shè)有沿其長度方向的第一腰型滑槽，所述第一固定板通過第一鎖緊滑塊安裝在第一滑板的第一腰型滑槽內(nèi)，所述第一腰型滑槽兩側(cè)分別設(shè)置有若干條垂直于第一腰型滑槽的第一腰型固定槽，尾蓋的第一焊接零件通過裝在第一腰型固定槽內(nèi)的緊固件固定在第一固定板上；所述第二滑板上設(shè)有沿其長度方向的第二腰型滑槽，第二固定板通過第二鎖緊滑塊安裝在第二滑板的第二腰型滑槽內(nèi)，所述第二腰型滑槽兩側(cè)分別設(shè)置有若干條垂直于第二腰型滑槽的第二腰型固定槽，尾蓋的第三焊接零件通過裝在第二腰型固定槽內(nèi)的緊固件固定在第二固定板上；第一固定板、第二固定板通過第一鎖緊滑塊、第二鎖緊滑塊在第一滑板、第二滑板上滑動調(diào)節(jié)，以使尾蓋的第一焊接零件、第三焊接零件與第二焊接零件在焊接時的焊接尺寸及位置相互對應。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一固定板的四角安裝有四個螺釘，所述第二固定板的四角安裝有四個螺釘，用于保證在焊接加工尾蓋時第一固定板和第二固定板的水平和穩(wěn)定。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單靈活，可根據(jù)需要進行調(diào)整。(2)本發(fā)明實施后，提高了尾蓋焊接質(zhì)量，有效地保證了尾蓋的距離尺寸和位置度，具有良好的通用性及互換性。
(3)本發(fā)明的實施，增加了焊接范圍，大大提升了加工效率，降低了工裝投入、維護、場地和人員管理成本，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟效益。本結(jié)構(gòu)的焊接加工工藝在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。


圖I為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1 一第一固定板、2—第一滑板、3 —螺釘、4一第一鎖緊滑塊、5—螺釘、6—螺釘、7—螺釘、8—螺母、9一螺釘、10—第二鎖緊滑塊、11一螺釘、12—第二滑板、13—第二腰型滑槽、14 一第二固定板、15—第二腰型固定槽、16—第一腰型滑槽、17—第一腰型固定槽、A—第一焊接零件、B—第二焊接零件、C一第三焊接零件。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖所示，實施例中的可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)主要由第一固定板I、第一滑板2、螺釘3、第一鎖緊滑塊4、螺釘5、螺釘6、螺釘7、螺母8、螺釘9、第二鎖緊滑塊10、螺釘11、第二滑板12和第二固定板14等零部件組成。如圖I所示，第一滑板2與第二滑板12相互垂直設(shè)置并連接緊固，第一滑板2上設(shè)有沿其長度方向的第一腰型滑槽16，所述第一固定板I通過第一鎖緊滑塊4安裝在第一滑板2的第一腰型滑槽16內(nèi)，所述第一腰型滑槽16兩側(cè)分別設(shè)置有若干條垂直于第一腰型滑槽16的第一腰型固定槽17，尾蓋的第一焊接零件A通過裝在第一腰型固定槽17內(nèi)的緊固件(螺釘6)固定在第一固定板I上；所述第二滑板12上設(shè)有沿其長度方向的第二腰型滑槽13，第二固定板14通過第二鎖緊滑塊10安裝在第二滑板12的第二腰型滑槽13內(nèi)，所述第二腰型滑槽13兩側(cè)分別設(shè)置有若干條垂直于第二腰型滑槽13的第二腰型固定槽15，尾蓋的第三焊接零件C通過裝在第二腰型固定槽15內(nèi)的緊固件(螺釘7和螺母8)固定在第二固定板14上；第一固定板I、第二固定板14通過第一鎖緊滑塊4、第二鎖緊滑塊10在第一滑板2、第二滑板12上滑動調(diào)節(jié)，以使尾蓋的第一焊接零件A、第三焊接零件C與第二焊接零件B在焊接時的焊接尺寸及位置相互對應。所述第一固定板I的四角安裝有四個螺釘5，所述第二固定板14的四角安裝有四個螺釘9，用于保證在焊接加工尾蓋時第一固定板I和第二固定板14的水平和穩(wěn)定。具體應用時，第一焊接零件A調(diào)整位置后通過螺釘6緊固在第一固定板I上，第三焊接零件C調(diào)整位置后通過螺釘7和螺母8緊固在第二固定板14上，第一固定板I通過第一鎖緊滑塊4在第一滑板2上的第一腰型滑槽16中滑動，確定焊接尺寸并用螺釘3緊固；第二固定板14通過第二鎖緊滑塊10在第二滑板12上的第二腰型滑槽13中滑動，確定焊接尺寸并用螺釘11緊固；這樣就滿足了第二焊接零件B在與第一焊接零件A、第三焊接零件C焊接時即保證焊接尺寸又要保證焊接位置度的必要焊接條件。本發(fā)明中的第一固定板I、第二固定板14分別能夠在第一滑板2、第二滑板12上進行滑動調(diào)整，可對不同通徑尺寸規(guī)格的尾蓋焊合件進行焊接，具備了良好的通用性與互換性，增加了焊接加工范圍，從而達到了提升加工效率，降低工裝投入和人員管理成本，縮短產(chǎn)品交貨期，提高經(jīng)濟效益的設(shè)計目的。
權(quán)利要求
1.可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)，其特征在于包括第一固定板(I)、第一滑板(2)、第二滑板(12)和第二固定板(14)，第一滑板(2)與第二滑板(12)相互垂直設(shè)置并連接緊固，第一滑板(2)上設(shè)有沿其長度方向的第一腰型滑槽(16)，所述第一固定板(I)通過第一鎖緊滑塊(4)安裝在第一滑板(2)的第一腰型滑槽(16)內(nèi)，所述第一腰型滑槽(16)兩側(cè)分別設(shè)置有若干條垂直于第一腰型滑槽(16)的第一腰型固定槽(17)，尾蓋的第一焊接零件(A)通過裝在第一腰型固定槽(17)內(nèi)的緊固件固定在第一固定板(I)上；所述第二滑板(12)上設(shè)有沿其長度方向的第二腰型滑槽(13)，第二固定板(14)通過第二鎖緊滑塊(10)安裝在第二滑板(12)的第二腰型滑槽(13)內(nèi)，所述第二腰型滑槽(13)兩側(cè)分別設(shè)置有若干條垂直于第二腰型滑槽(13)的第二腰型固定槽(15)，尾蓋的第三焊接零件(C)通過裝在第二腰型固定槽(15)內(nèi)的緊固件固定在第二固定板(14)上；第一固定板(I)、第二固定板(14)通過第一鎖緊滑塊(4)、第二鎖緊滑塊(10)在第一滑板(2)、第二滑板(12)上滑動調(diào)節(jié)，以使尾蓋的第一焊接零件(A)、第三焊接零件(C)與第二焊接零件(B)在焊接時的焊接尺寸及位置相互對應。
2.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)，其特征在于所述第一固定板(I)的四角安裝有四個螺釘(5)，所述第二固定板(14)的四角安裝有四個螺釘(9)，用于保證在焊接加工尾蓋時第一固定板(I)和第二固定板(14)的水平和穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)尾蓋焊接機構(gòu)。第一滑板與第二滑板相互垂直設(shè)置并連接緊固，第一滑板上設(shè)有沿其長度方向的第一腰型滑槽，所述第一固定板通過第一鎖緊滑塊安裝在第一滑板的第一腰型滑槽內(nèi)，尾蓋的第一焊接零件固定在第一固定板上，第一固定板能夠在第一滑板上滑動調(diào)節(jié)；所述第二滑板上設(shè)有沿其長度方向的第二腰型滑槽，第二固定板通過第二鎖緊滑塊安裝在第二滑板的第二腰型滑槽內(nèi)，尾蓋的緊固件固定在第二固定板上第二固定板能夠在第二滑板上滑動調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過快速裝夾、定位，可實現(xiàn)尾蓋焊合件多個焊接零件進行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設(shè)計要求。
文檔編號B23K37/04GK102862016SQ20121040186
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者丁飏, 季新, 金孝班 申請人:江蘇騰旋科技股份有限公司