專利名稱：彈性錐柄結(jié)構(gòu)及機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)及機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)機(jī)床設(shè)備的加工要求越來(lái)越高。特別是龍門、鏜銑床已經(jīng)開(kāi)始頻繁配備各種附件頭設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾多面加工，快速提高加工效率。附件頭的中心定位及軸向拉緊往往仍然使用或保留錐柄結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)切換附件頭時(shí)，錐柄與機(jī)床主軸錐孔能否正確配合，直接影響到附件頭的安裝可靠性。目前，常采用的一種方法是將附件頭傳動(dòng)軸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)限制在錐柄的內(nèi)腔空間中，以實(shí)現(xiàn)錐柄可相對(duì)于附件頭傳動(dòng)軸軸向伸縮一定幅度。但這種方案中，由于錐柄只有軸向彈性，當(dāng)錐柄與主軸錐孔不在同一軸線上時(shí)，錐柄與主軸錐孔將接觸不良，使錐面局部受力過(guò)大，容易受到破壞；另外，這種方案中，附件頭傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝要求較高；另外，這種方案的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。因此，如何針對(duì)現(xiàn)有的附件頭錐柄結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以便更加適應(yīng)使用需要，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)及機(jī)床，以解決現(xiàn)有的附件頭錐柄結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中因錐面局部受力過(guò)大而容易損壞的問(wèn)題，另外，該彈性錐柄結(jié)構(gòu)方案簡(jiǎn)單，加工工藝性好。一方面，本發(fā)明提供了一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)，所述彈性錐柄結(jié)構(gòu)包括連接體、連接件和錐柄；所述錐柄的底部縱向設(shè)置有安裝通孔，所述連接件包括桿部以及固設(shè)于該桿部一端的頭部，所述桿部的另一端穿過(guò)所述安裝通孔固定于所述連接體的頂部，所述桿部與所述安裝通孔的內(nèi)壁之間具有活動(dòng)間隙。進(jìn)一步地，所述彈性錐柄結(jié)構(gòu)還包括彈性件；所述連接體的頂部與所述頭部之間的桿部長(zhǎng)度大于所述安裝通孔的長(zhǎng)度；所述彈性件設(shè)置于所述連接體與所述錐柄之間，用于將所述錐柄保持在頂緊狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述錐柄的底部和所述連接體的頂部中的一個(gè)還縱向設(shè)置有導(dǎo)向孔，另一個(gè)還固設(shè)有導(dǎo)向銷；所述導(dǎo)向銷插入所述導(dǎo)向孔內(nèi)，并且所述導(dǎo)向銷與所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁之間的間隙小于所述活動(dòng)間隙。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔和所述導(dǎo)向銷為多個(gè)，并且圍繞所述桿部均勻布置。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔和所述導(dǎo)向銷為六個(gè)。進(jìn)一步地，所述彈性件為彈簧；所述錐柄的底部圍繞所述桿部的位置處設(shè)置有第一環(huán)槽，所述連接體的頂部圍繞所述桿部的位置處設(shè)置有第二環(huán)槽，所述彈簧套設(shè)于所述第一環(huán)槽頂部和所述第二環(huán)槽底部之間的桿部。進(jìn)一步地，所述錐柄的頂部設(shè)置有用于連接拉釘?shù)牡谝宦菁y孔，所述第一螺紋孔的底部朝著所述錐柄底部的方向依次設(shè)置有相通的頭部容納孔和所述安裝通孔。進(jìn)一步地，所述連接件為螺栓，所述連接體的頂部設(shè)置有第二螺紋孔，所述螺栓的螺紋端連接于所述第二螺紋孔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述連接體為盤狀結(jié)構(gòu)。另一方面，本發(fā)明還提供了一種機(jī)床，所述機(jī)床的附件頭設(shè)置有上述任一項(xiàng)所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中，可使與拉釘連接的錐柄相對(duì)于與附件頭傳動(dòng)軸連接的連接體徑向移動(dòng)一定距離，即錐柄在徑向上具有一定的彈性，從而當(dāng)錐柄與機(jī)床主軸的錐孔不同心或者附件頭過(guò)度定位時(shí)，錐面(錐柄的外表面)與錐孔內(nèi)壁將盡量保持較大的接觸面積，避免錐面局部受力過(guò)大而遭破壞，提高了錐柄的使用壽命，另夕卜，本發(fā)明無(wú)需采用復(fù)雜的附件頭傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且加工工藝性好。在一種更具體的方案中，本發(fā)明的彈性錐柄結(jié)構(gòu)在軸向和徑向上都具有一定的彈性，進(jìn)一步提高 了錐面的受力效果。在另一種更具體的方案中，還通過(guò)導(dǎo)向銷為錐柄的軸向移動(dòng)提供導(dǎo)向作用以及對(duì)錐柄的徑向活動(dòng)幅度進(jìn)行限制，這樣進(jìn)一步增加了彈性錐柄結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也進(jìn)一步降低了加工工藝的要求。本發(fā)明提供的一種機(jī)床在其附件頭上設(shè)置有上述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，由于上述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，該機(jī)床也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。符號(hào)說(shuō)明I 拉釘2 錐柄3連接件4彈性件5導(dǎo)向銷6連接體21第一螺紋孔22頭部容納孔23安裝通孔24第一環(huán)槽25導(dǎo)向孔26錐柄與連接體的距離61第二螺紋孔62第二環(huán)槽
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)指出，本部分中對(duì)具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對(duì)具體實(shí)施例的說(shuō)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何限制作用。此外，在不沖突的情形下，本部分中的實(shí)施例以及實(shí)施例中的特征可以相互組合。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。如圖所示，該實(shí)施例的彈性錐柄結(jié)構(gòu)主要包括錐柄2、連接件3、彈性件4、導(dǎo)向銷5和連接體6等。其中，錐柄2的頂部縱向(軸向)設(shè)置有第一螺紋孔21，用于在使用過(guò)程中與拉釘I的底端螺紋配合，第一螺紋孔21底部至錐柄2底部之間依次縱向設(shè)置有相通的頭部容納孔22和安裝通孔23 ;連接件3包括桿部以及固設(shè)于該桿部一端的頭部，該桿部的另一端固定于連接體6的頂部，錐柄2通過(guò)安裝通孔23可移動(dòng)地套設(shè)于連接體6與所述頭部之間的桿部上，即錐柄2可沿著桿部的方向在連接體6的頂部與頭部之間上下移動(dòng)，并且該桿部與安裝通孔23的內(nèi)壁之間具有活動(dòng)間隙，即安裝通孔23的截面尺寸稍大于該桿部的截面尺寸，·錐柄2可相對(duì)于該桿部朝著徑向移動(dòng)一定距離，該活動(dòng)間隙可以根據(jù)具體的使用需要進(jìn)行設(shè)置；另外，當(dāng)錐柄2與連接體6之間的距離26達(dá)到最大時(shí)，連接件3的頭部處于頭部容納孔22中，連接件3頭部的截面尺寸大于安裝通孔23的截面尺寸,連接件3頭部與頭部容納孔22的內(nèi)壁之間的間隙等于或大于所述活動(dòng)間隙。彈性件4設(shè)置于錐柄2的底部與連接體6的頂部之間，用于將錐柄2保持在頂緊狀態(tài)，即用于將錐柄2與連接體6之間的距離26保持在最大狀態(tài)；優(yōu)選地，彈性件4為彈簧，相應(yīng)地，錐柄2的底部圍繞所述桿部的位置處設(shè)置有第一環(huán)槽24，連接體6的頂部圍繞所述桿部的位置處設(shè)置有第二環(huán)槽62，第一環(huán)槽24的頂部與安裝通孔23形成第一限位臺(tái)階，第二環(huán)槽62的底部與所述桿部的安裝位置形成第二限位臺(tái)階，彈簧套設(shè)于第一環(huán)槽24頂部和第二環(huán)槽62底部之間的桿部上，并且彈簧的頂端抵持于第一限位臺(tái)階，底端抵持于第二限位臺(tái)階，在彈簧的作用下，錐柄2的底部與連接體6的頂部之間的距離26保持在最大狀態(tài)。導(dǎo)向銷5縱向固設(shè)于連接體6的頂部上,錐柄2的底部縱向設(shè)置有導(dǎo)向孔25,導(dǎo)向銷5插入導(dǎo)向孔25內(nèi)，導(dǎo)向銷5與導(dǎo)向孔25內(nèi)壁的間隙小于所述活動(dòng)間隙，優(yōu)選地，導(dǎo)向銷5和導(dǎo)向孔25的個(gè)數(shù)為多個(gè)，并且圍繞所述桿部均勻布置，更優(yōu)選地，導(dǎo)向銷5和導(dǎo)向孔25的個(gè)數(shù)為六個(gè)。下面說(shuō)明一下上述彈性錐柄結(jié)構(gòu)的工作原理在使用過(guò)程中，使錐柄2的頂端朝向主軸的錐孔，將拉釘I連接至錐柄2的第一螺紋孔21中，將連接體6與附件頭(的傳動(dòng)軸)固定，控制主軸滑枕朝錐柄2和連接體6移動(dòng)，直至滑枕端面與連接體6的端面貼合，然后由拉爪提拉拉釘1，使錐柄2的錐面與主軸錐孔的內(nèi)壁貼合，在這個(gè)過(guò)程中，由于錐柄2相對(duì)于連接體6具有一定的軸向彈性和徑向彈性，當(dāng)錐柄2與機(jī)床主軸的錐孔不同心或者附件頭過(guò)度定位時(shí)，錐面(錐柄2的外表面)與錐孔內(nèi)壁將盡量保持較大的接觸面積，另外，在這個(gè)過(guò)程中，導(dǎo)向銷還將為錐柄的軸向移動(dòng)提供導(dǎo)向作用，并對(duì)錐柄的徑向活動(dòng)幅度進(jìn)行限制，避免錐柄2的徑向活動(dòng)幅度過(guò)大，以保證錐柄結(jié)構(gòu)的安裝可靠性。上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，連接件3為螺栓，相應(yīng)地，連接體6的頂部上開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔61，螺栓的螺紋端連接于該第二螺紋孔61中，在錐柄2與連接體6之間的距離26最大時(shí)，螺栓的頭部位于頭部容納孔22中；在這種情形下，整個(gè)彈性錐柄結(jié)構(gòu)的裝配順序如下先經(jīng)過(guò)第一螺紋孔21將螺栓放入，使其螺紋端穿過(guò)頭部容納孔22、安裝通孔23等后從錐柄2的底面伸出，然后將彈簧套在螺栓的伸出螺桿上，使導(dǎo)向銷5對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向孔25，最后將螺栓的螺紋端擰緊于連接體6上的第二螺紋孔61中。上述實(shí)施例及其優(yōu)選方案中，連接體6優(yōu)選為盤狀結(jié)構(gòu)，以便于與滑枕端面進(jìn)行安裝。上述實(shí)施例及其優(yōu)選方式中，安裝通孔23及頭部容納孔22貫穿設(shè)置于第一螺紋孔21與錐柄2的底面之間，但在其他實(shí)施例中，安裝通孔23及頭部容納孔22也可以縱向貫穿設(shè)置在其他位置，只要能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能即可，進(jìn)一步地，頭部容納孔22也可以根據(jù)予以省略。上述各種實(shí)施例中，導(dǎo)向銷5設(shè)置于連接體6上，導(dǎo)向孔25設(shè)置于錐柄2上，在其 他實(shí)施例例中，也可以將導(dǎo)向孔25設(shè)置于連接體6上，而將導(dǎo)向銷5設(shè)置于錐柄2上，如此也能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能；另外，導(dǎo)向銷5可以為圓柱形，相應(yīng)的，導(dǎo)向孔25為圓柱孔，導(dǎo)向銷5和導(dǎo)向孔25也可以為其他形狀。上述各種實(shí)施例中，彈性錐柄結(jié)構(gòu)同時(shí)具有軸向彈性和徑向彈性，但在其他情形下，只要具有徑向彈性的功能即在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，不論錐柄2能否相對(duì)于連接體6軸向移動(dòng)。綜上，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)，使錐柄同時(shí)具有軸向彈性和徑向彈性，這樣避免了安裝過(guò)程中錐面因局部受力過(guò)大而遭破壞，提高了錐柄的使用壽命；另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需采用復(fù)雜的附件頭傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝性好；另夕卜，還通過(guò)導(dǎo)向銷為錐柄的軸向移動(dòng)提供導(dǎo)向作用以及對(duì)錐柄的徑向活動(dòng)幅度進(jìn)行限制，這樣提高了整體結(jié)構(gòu)的安裝可靠性，也進(jìn)一步降低了加工工藝的要求。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種機(jī)床，該機(jī)床的附件頭設(shè)有上述實(shí)施例所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，由于上述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，該工程機(jī)械也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其相應(yīng)部分的具體實(shí)施過(guò)程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述彈性錐柄結(jié)構(gòu)包括連接體(6)、連接件(3)和錐柄(2); 所述錐柄(2)的底部縱向設(shè)置有安裝通孔(23)，所述連接件(3)包括桿部以及固設(shè)于該桿部一端的頭部，所述桿部的另一端穿過(guò)所述安裝通孔(23)固定于所述連接體(6)的頂部，所述桿部與所述安裝通孔(23 )的內(nèi)壁之間具有活動(dòng)間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述彈性錐柄結(jié)構(gòu)還包括彈性件(4)； 所述連接體(6)的頂部與所述頭部之間的桿部長(zhǎng)度大于所述安裝通孔(23)的長(zhǎng)度； 所述彈性件(4 )設(shè)置于所述連接體(6 )與所述錐柄(2 )之間，用于將所述錐柄(2 )保持在頂緊狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述錐柄(2)的底部和所述連接體(6)的頂部中的一個(gè)還縱向設(shè)置有導(dǎo)向孔(25)，另一個(gè)還固設(shè)有導(dǎo)向銷(5)； 所述導(dǎo)向銷(5)插入所述導(dǎo)向孔(25)內(nèi)，并且所述導(dǎo)向銷(5)與所述導(dǎo)向孔(25)的內(nèi)壁之間的間隙小于所述活動(dòng)間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向孔(25)和所述導(dǎo)向銷(5)為多個(gè)，并且圍繞所述桿部均勻布置。
5.如權(quán)利要求4所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向孔(25)和所述導(dǎo)向銷 (5)為六個(gè)。
6.如權(quán)利要求2所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述彈性件(4)為彈簧； 所述錐柄(2)的底部圍繞所述桿部的位置處設(shè)置有第一環(huán)槽(24)，所述連接體(6)的頂部圍繞所述桿部的位置處設(shè)置有第二環(huán)槽(62)，所述彈簧套設(shè)于所述第一環(huán)槽頂部和所述第二環(huán)槽底部之間的桿部。
7.如權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于所述錐柄(2)的頂部設(shè)置有用于連接拉釘(I)的第一螺紋孔(21)，所述第一螺紋孔(21)的底部朝著所述錐柄(2)底部的方向依次設(shè)置有相通的頭部容納孔(22)和所述安裝通孔(23)。
8.如權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接件(3)為螺栓，所述連接體(6)的頂部設(shè)置有第二螺紋孔(61)，所述螺栓的螺紋端連接于所述第二螺紋孔(61)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接體(6)為盤狀結(jié)構(gòu)。
10.一種機(jī)床，其特征在于所述機(jī)床的附件頭設(shè)置有權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的彈性錐柄結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種彈性錐柄結(jié)構(gòu)及機(jī)床。所述彈性錐柄結(jié)構(gòu)包括連接體、連接件和錐柄；所述錐柄的底部縱向設(shè)置有安裝通孔，所述連接件包括桿部以及固設(shè)于該桿部一端的頭部，所述桿部的另一端穿過(guò)所述安裝通孔固定于所述連接體的頂部，所述桿部與所述安裝通孔的內(nèi)壁之間具有徑向活動(dòng)間隙。采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，可使錐柄在軸向和徑向上都具有一定的彈性，進(jìn)而使錐面與主軸錐孔內(nèi)壁盡量保持較大的接觸面積，避免錐面局部受力過(guò)大而遭破壞，提高了錐柄的使用壽命，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且加工工藝性好。
文檔編號(hào)B23Q3/155GK102886704SQ20121036209
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者鄭開(kāi)彬, 孟祥東, 黃春新 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司