中厚板矯直機(jī)中間輥總成的制作方法
【專利摘要】一種中厚板矯直機(jī)中間輥總成，用于鋼鐵及有色金屬行業(yè)的六重式中厚板矯直機(jī)輥盒。中間輥帶有螺旋溝槽，兩端帶有推力圓柱滾子軸承和滾針軸承，端蓋裝在中間輥的端面，軸承殼內(nèi)安裝有滾針軸承及推力圓柱滾子軸承，并將推力圓柱滾子軸承進(jìn)行軸向定位；密封圈的唇口與密封環(huán)貼合，密封圈裝在軸承殼上，密封環(huán)的內(nèi)孔帶有環(huán)形槽，防塵罩將密封環(huán)通過(guò)螺釘緊固在中間輥上，防塵罩的內(nèi)錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落，頂蓋與軸承殼通過(guò)螺釘連接，頂蓋外端面為球面，軸承殼由端蓋軸向定位。本發(fā)明具有良好的密封性能，可有效防止異物侵入軸承內(nèi)部，中間輥總成的承載力高，可減少故障隱患，避免意外停機(jī)檢修造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利說(shuō)明】中厚板矯直機(jī)中間輥總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵及有色金屬行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種適用于六重式中厚板矯直機(jī)的中間輥總成。
【背景技術(shù)】
[0002]六重式中厚板矯直機(jī)應(yīng)用于鋼鐵及有色金屬行業(yè)，是用來(lái)矯直板材(圖2序號(hào)15所示)的重載冶金設(shè)備。六重是指上輥盒、下輥盒各有三層輥?zhàn)?，即一層矯直輥(圖2序號(hào)13所示)、一層中間輥(圖2序號(hào)14所示)、一層支承輥(圖2序號(hào)16所示)。中間輥總成是由單一的中間輥與兩端的其它零部件組成，其作用是在工作時(shí)可使矯直輥13和支承輥16的受力狀況得到改善，同時(shí)可以保護(hù)矯直輥13的表面不直接被支承輥16印上壓痕。
[0003]對(duì)于矯直薄板來(lái)說(shuō),多棍矯直機(jī)一般都是六重式結(jié)構(gòu)。對(duì)于矯直中厚板來(lái)說(shuō)，矯直力大，輥?zhàn)幽p較快，當(dāng)六重式輥?zhàn)幽p之后，工作輥中心高變動(dòng)會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，即影響正常使用，又影響板材矯正質(zhì)量，檢修維護(hù)非常不便，一般都采用四重式。但對(duì)于中厚板的精密矯正來(lái)說(shuō)，六重式的優(yōu)點(diǎn)則是顯著的，可獲得良好的板形及板面質(zhì)量，因此六重式結(jié)構(gòu)依然被采用。
[0004]圖3、圖4是現(xiàn)有技術(shù)的代表結(jié)構(gòu)，它存在兩個(gè)問(wèn)題:①軸承17或軸承18容易卡死；②頂頭19容易從根部斷裂。這兩種現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，擦傷矯直輥表面而影響矯直板材的表面質(zhì)量。這兩種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因有兩個(gè):①工況環(huán)境差，有金屬粉沫及金屬碎屑飄飛，工作一個(gè)時(shí)期密封圈20的唇口失效，異物會(huì)輕易侵入軸承內(nèi)部；②由于工作時(shí)要求中間輥總成能夠在軸向方向或左或右自由竄動(dòng)，有一定的軸向沖擊，而現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)限制了軸承型號(hào)的選擇，軸承承載力小，容易引起發(fā)熱。如果出現(xiàn)任意一種失效現(xiàn)象，即便能夠做到及時(shí)停機(jī)更換，也是一件復(fù)雜而困難的工作。序號(hào)21為頂蓋，序號(hào)22為中間輥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明在于提供一種中厚板矯直機(jī)中間輥總成，以實(shí)現(xiàn)提聞總成壽命的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的推力圓柱滾子軸承和滾針軸承安裝在中間輥兩端的臺(tái)階圓柱面上，中間輥的輥身帶有螺旋溝槽；端蓋裝在中間輥的端面，對(duì)滾針軸承及軸承殼進(jìn)行軸向定位；軸承殼內(nèi)安裝有推力圓柱滾子軸承及滾針軸承，并將推力圓柱滾子軸承進(jìn)行軸向定位；對(duì)軸承起第一級(jí)密封作用的密封圈的唇口與密封環(huán)貼合，密封圈裝在軸承殼上，密封環(huán)的內(nèi)孔帶有對(duì)軸承起第二級(jí)密封作用的環(huán)形槽；防塵罩將密封環(huán)通過(guò)螺釘緊固在中間輥上，防塵罩的內(nèi)錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落；頂蓋與軸承殼通過(guò)螺釘連接。
[0007]所述中間輥的兩端帶有用于對(duì)軸承進(jìn)行軸向定位的臺(tái)階，且在輥身端面帶用于對(duì)密封環(huán)進(jìn)行定位的止口；
端蓋的內(nèi)側(cè)端面帶有臺(tái)階； 密封環(huán)帶有與中間輥的定位止口相配合的定位凸臺(tái)；
防塵罩的內(nèi)孔為錐面，沿外緣分布有光孔；
頂蓋帶有對(duì)軸承殼進(jìn)行定位的止口，頂蓋的外端面為球面。
[0008]本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路是:盡可能的采用大規(guī)格軸承，同時(shí)加強(qiáng)密封的可靠性，以實(shí)現(xiàn)提聞中間棍總成壽命的目的。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0010]1、密封性能可靠:采用雙重密封結(jié)構(gòu)，即密封圈的唇口與密封環(huán)貼合，可對(duì)軸承起第一級(jí)密封作用；密封環(huán)的內(nèi)孔帶有環(huán)形槽，可對(duì)軸承起第二級(jí)密封作用；且防護(hù)罩對(duì)密封圈能夠全面防護(hù)，可有效防止異物侵入軸承內(nèi)部。
[0011]2、中間輥總成的承載力提高:所選用的推力圓柱滾子軸承和滾針軸承規(guī)格加大，軸向載荷、徑向載荷相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可提高兩倍以上。
[0012]3、正常生產(chǎn)得到保障:由于中間輥總成具有優(yōu)良的密封性能及較高的承載能力，可避免軸承早期失效，避免生產(chǎn)線意外停機(jī)檢修造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖3是本發(fā)明應(yīng)用示意圖。
[0016]圖4是現(xiàn)有技術(shù)代表結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5是圖4的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，推力圓柱滾子軸承4和滾針軸承7安裝在中間輥I兩端的臺(tái)階圓柱面上，中間輥I的輥身帶有螺旋溝槽，溝槽用于輥面粘附的異物向兩端排出，中間輥I的兩端帶有用于對(duì)軸承進(jìn)行軸向定位的臺(tái)階及用于裝配防塵罩11的螺孔，且在輥身端面帶用于對(duì)密封環(huán)12進(jìn)行定位的止口 ；端蓋6用螺釘5裝在中間輥I的端面，對(duì)滾針軸承7及軸承殼10進(jìn)行軸向定位，端蓋6的內(nèi)側(cè)帶有臺(tái)階；軸承殼10內(nèi)安裝有滾針軸承7及推力圓柱滾子軸承4，并將推力圓柱滾子軸承4進(jìn)行軸向定位；密封圈2的唇口與密封環(huán)12貼合，對(duì)軸承起第一級(jí)密封作用，密封環(huán)12的內(nèi)孔帶有環(huán)形槽，可起迷宮密封作用，對(duì)軸承進(jìn)行第二級(jí)密封，密封環(huán)12帶有與中間輥I的定位止口相配合的定位凸臺(tái)，在密封環(huán)12的外圓邊緣分布有用于裝配防塵罩11的光孔，防塵罩11沿圓周分布有光孔，防塵罩11將密封環(huán)12通過(guò)螺釘3緊固在中間輥I上，防塵罩11可防護(hù)金屬異物盡可能不與密封圈2接觸，防塵罩11的內(nèi)錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落；頂蓋8的外圓邊緣分布有用于裝配軸承座10的光孔，且為沉孔，頂蓋8與軸承座10通過(guò)螺釘9連接，頂蓋8帶有對(duì)軸承殼10進(jìn)行定位的止口，頂蓋8的外端面為球面，可減小中間輥總成在工作中軸向竄動(dòng)時(shí)瞬間產(chǎn)生的沖擊摩擦力，軸承殼10由端蓋6軸向定位,軸承殼10與端蓋6之間有極微小的間隙，確保通過(guò)螺釘5與中間輥I剛性連接的端蓋6能夠隨中間輥I在中間輥總成沿軸向自由竄動(dòng)被頂住時(shí)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的球面頂蓋8與軸承殼10工作時(shí)相對(duì)中間輥I旋轉(zhuǎn)。
[0019]本發(fā)明的安裝步驟: 第一步:將推力圓柱滾子軸承4裝在中間輥I端部的外圓柱面上(先裝軸圈)，再將滾針軸承7裝在中間輥I端部的外圓柱面上；
第二步:將密封環(huán)12、防塵罩11用螺釘3與中間輥I緊固，并將密封環(huán)12的迷宮環(huán)形槽涂滿潤(rùn)滑脂；
第三步:先將密封圈2套在軸承殼10上，然后一起套裝在滾針軸承7及推力圓柱滾子軸承4上；
第四步:將端蓋6通過(guò)螺釘5與中間輥I緊固為一體，并保證軸承殼10能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)； 第五步:用螺釘9將頂蓋8與軸承殼10緊固。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板矯直機(jī)中間輥總成，其特征在于:推力圓柱滾子軸承(4)和滾針軸承(7)安裝在中間輥(I)兩端的臺(tái)階圓柱面上，中間輥(I)的輥身帶有螺旋溝槽；端蓋(6)裝在中間輥(I)的端面，對(duì)滾針軸承(7)及軸承殼(10)進(jìn)行軸向定位；軸承殼(10)內(nèi)安裝有推力圓柱滾子軸承(4)及滾針軸承(7)，并將推力圓柱滾子軸承(4)進(jìn)行軸向定位；對(duì)軸承起第一級(jí)密封作用的密封圈(2)的唇口與密封環(huán)(12)貼合，密封圈(2)裝在軸承殼(10)上，密封環(huán)(12)的內(nèi)孔帶有對(duì)軸承起第二級(jí)密封作用的環(huán)形槽；防塵罩(11)將密封環(huán)(12)通過(guò)螺釘(3 )緊固在中間輥(I)上，防塵罩(11)的內(nèi)錐面可使金屬異物離心甩出或自由跌落；頂蓋(8)與軸承殼(10)通過(guò)螺釘(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板矯直機(jī)中間輥總成，其特征在于:中間輥(I)的兩端帶有用于對(duì)軸承進(jìn)行軸向定位的臺(tái)階，且在輥身端面帶用于對(duì)密封環(huán)(12)進(jìn)行定位的止口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板矯直機(jī)中間輥總成，其特征在于:端蓋(6)的內(nèi)側(cè)端面帶有臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板矯直機(jī)中間輥總成，其特征在于:密封環(huán)(12)帶有與中間輥(I)的定位止口相配合的定位凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板矯直機(jī)中間輥總成，其特征在于:防塵罩(11)的內(nèi)孔為錐面，沿外緣分布有光孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板矯直機(jī)中間輥總成，其特征在于:頂蓋(8)帶有對(duì)軸承殼(10)進(jìn)行定位的止口，頂蓋(8)的外端面為球面。
【文檔編號(hào)】B21D1/02GK103658236SQ201210354409
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月22日
【發(fā)明者】李建偉, 李文喜 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)博亞精工裝備股份有限公司