專利名稱：導(dǎo)電觸指的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，準(zhǔn)確的說是涉及一種特高壓導(dǎo)電觸指的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家電力市場(chǎng)的不斷發(fā)展和壯大，特高壓大電流輸變電產(chǎn)品成為電力市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品，百萬(wàn)伏系列產(chǎn)品的需求量不斷增加。尤其是旁路隔離開關(guān)在百萬(wàn)伏輸變電線路中對(duì)于增加輸送電功率、保持線路穩(wěn)定等方面有著重要作用，而導(dǎo)電觸指又是旁路隔離開關(guān)中的關(guān)鍵零件，其通流能力要求達(dá)到6300A，這種旁路隔離開關(guān)導(dǎo)電觸指結(jié)構(gòu)如圖I、圖
2、圖3所示，這種導(dǎo)電觸指整體呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，其主要由瓶口部I、瓶頸部2、瓶身部3和瓶底部4組成，其中，瓶底部4和瓶口部I均為圓環(huán)筒形結(jié)構(gòu)，瓶身部3為內(nèi)徑由瓶底部4 向瓶口部I方向逐漸增加的截頭圓錐筒形結(jié)構(gòu)，連接在瓶口部與I瓶身部3之間的瓶頸部2為一圈內(nèi)徑其它各部分的環(huán)形縮口結(jié)構(gòu)，使得該導(dǎo)電觸指呈花瓶形，在導(dǎo)電觸指的瓶口部至瓶身部還圓周均勻設(shè)有24片瓣?duì)顝椥杂|指片。這種導(dǎo)電觸指主要由4毫米厚的T2Y銅板制成，這種材料的抗拉強(qiáng)度為295兆帕，強(qiáng)度較低，延展性非常好，常規(guī)的加工工藝容易造成產(chǎn)品變形，而且產(chǎn)品各部分的壁厚也無(wú)法得到有效保證，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率較低，其生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工方便、成品率高的導(dǎo)電觸指的加工方法。本發(fā)明導(dǎo)電觸指加工方法的技術(shù)方案是一種導(dǎo)電觸指的加工方法，該方法第一步，采用旋壓加工工藝成形導(dǎo)電觸指的外形輪廓，第二步，通過銑床采用銑削加工工藝成形導(dǎo)電觸指的各彈性觸指片；其中，旋壓加工工藝具有兩道加工工序①、將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯套裝對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一模芯上，該第一模芯具有與導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部?jī)?nèi)壁面吻合的外表面，通過該第一模芯用旋壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，②、將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯套裝對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二模芯上，該第二模芯具有與導(dǎo)電觸指瓶頸部和瓶口部?jī)?nèi)壁面吻合的外表面，通過該第二模芯用旋壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形；所述銑削加工工藝中，第一步將旋壓成形后的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯固定夾裝在銑槽模具上并通過銑槽模具安裝在銑床的分度頭上，該銑槽模具的兩端分別設(shè)有與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯兩端內(nèi)壁面吻合支撐配合的夾盤，并在銑槽模具上遠(yuǎn)離分度頭的一端夾盤上呈輻射狀圓周均勻開設(shè)有供銑刀通過的銑刀槽；第二步，控制銑刀對(duì)準(zhǔn)銑槽模具上的銑刀槽后沿銑槽模具的軸線方向順銑刀槽銑削導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，每銑完一道通槽，均通過分度頭使導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，沿銑槽模具上的各銑刀槽依次完成各通槽的銑削加工。所述旋壓加工工藝的兩道工序中第一步先通過導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形工序成形導(dǎo)電觸指的瓶身部及瓶底部；第二步再用導(dǎo)電觸指瓶頸部的旋壓加工工序成形導(dǎo)電觸指瓶頸部。所述銑槽模具上的銑刀槽是在加工第一個(gè)零件時(shí)將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯和銑槽模具一起進(jìn)行銑削加工形成。所述銑削工藝中分度頭每次旋轉(zhuǎn)的設(shè)定角度為15°。本發(fā)明的導(dǎo)電觸指加工方法是將導(dǎo)電觸指的旋壓加工工藝分成兩道工序，一道工序成形導(dǎo)電觸指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形導(dǎo)電觸指的瓶頸部和瓶口部，而在導(dǎo)電觸指瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加徑向力的同時(shí)，沿芯模的軸向利用壓力加載機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，一旦導(dǎo)電觸指瓶頸部受到旋壓輪的徑向壓力作用而被拉伸變薄時(shí)，施加在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯上的軸向壓力能夠?qū)崟r(shí)推動(dòng)材料向瓶頸部的拉薄部位流動(dòng)，對(duì)拉伸處進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充，避免導(dǎo)電觸指瓶頸部出現(xiàn)拉薄現(xiàn)象，該旋壓加工操作簡(jiǎn)單、實(shí)施非常方便，其有效保證了旋壓加工過程中導(dǎo)電觸指瓶頸部的壁厚，其最薄處的厚度大于3毫米，從而確保了采用旋壓加工制成的導(dǎo)電觸指具有良好的通流能力，符合百萬(wàn)伏輸變電線路中對(duì)旁路隔離開關(guān)導(dǎo)電觸指通流截面有效面積的要求，為順利通過6300安電流奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；在銑削加工工藝中，將旋壓成形后的導(dǎo)電觸指·筒狀毛坯固定套裝在對(duì)應(yīng)設(shè)置的銑槽模具上，通過分度頭控制導(dǎo)電觸指筒狀毛坯的旋轉(zhuǎn)角·度，只需控制銑刀對(duì)準(zhǔn)銑槽模具上的銑刀槽即可依次加工出導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，采用這種銑削加工方法加工導(dǎo)電觸指筒壁上的通槽其加工精確度高，而且加工時(shí)銑槽模具對(duì)導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯內(nèi)壁進(jìn)行支撐，從而有效的防止了銑削加工時(shí)銑刀作用力對(duì)導(dǎo)電觸指筒壁造成的變形，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明所涉及的導(dǎo)電觸指的主視 圖2為圖I的左視 圖3為圖2中的C-C剖視 圖4為本發(fā)明導(dǎo)電觸指加工方法中旋壓工藝流程 圖5為本發(fā)明旋壓加工工藝中第一芯模的立體結(jié)構(gòu) 圖6為第一芯模的使用狀態(tài) 圖7為本發(fā)明旋壓加工工藝中第二芯模的結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7中的A-A剖視 圖9為圖7中的B-B剖視 圖10為圖7中的第二芯軸結(jié)構(gòu)立體 圖11為圖7中第一模芯主視 圖12為圖7中第一模芯立體 圖13為圖7中第二模芯主視 圖14為圖7中第二模芯立體 圖15為圖7中后半部分芯模立體 圖16為本發(fā)明銑削工藝中銑削模具的分體結(jié)構(gòu)示意 圖17為銑削模具的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的導(dǎo)電觸指加工分為兩個(gè)步驟，第一步先通過旋壓加工工藝成形導(dǎo)電觸指的外形輪廓，第二步再通過銑削工藝在旋壓成形后的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯上銑出導(dǎo)電觸指的各彈性觸指片。旋壓加工工藝中又分為兩道工序，一道工序?yàn)閷?dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，另一道工序是導(dǎo)電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形。本實(shí)施例中，如圖4所示，這兩道工序按順序依次完成，即先通過旋壓加工成形導(dǎo)電觸指的瓶身部3和瓶底部4，再通過旋壓加工成形導(dǎo)電觸指的瓶頸部2和瓶口部I。為實(shí)現(xiàn)該旋壓加工方法，本發(fā)明采用了一種專用于實(shí)施該旋壓加工工藝的旋壓加工裝置，這種旋壓加工裝置為兩道旋壓工序分別提供了一套芯模。其中，用于成形導(dǎo)電觸指瓶身部3及瓶底部4的第一芯模如圖5所示，其包括用于穿設(shè)在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60中的第一芯軸5，在第一芯軸5中部的外表面上設(shè)有一段與導(dǎo)電觸指瓶身部3內(nèi)壁面吻合的截頭圓錐面5-1，在第一芯軸5位于截頭圓錐面5-1小徑端的后端設(shè)有與導(dǎo)電觸指瓶底部4內(nèi)壁面吻合的第一環(huán)面5-2，在第一芯軸5位于截頭圓錐面5-1大徑端處設(shè)有與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60內(nèi)壁吻合的第二環(huán)面，在第一芯軸5外周面上位于第二環(huán)面的前部徑向凸設(shè)有與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60軸向擋止配合的凸臺(tái)5-3，在第一芯軸5位于凸臺(tái)5-3的前部為用于夾裝在旋壓設(shè)備卡盤中的夾持部?！ぴ摰谝恍灸Ｔ谑褂脮r(shí)，如圖6所示，先將第一芯軸5通過其前端的夾持部夾裝到旋壓設(shè)備的卡盤10中固定，然后將圓柱筒狀的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60套裝在第一芯軸5上，該導(dǎo)電觸指筒狀毛還60的前端被第一芯軸5前端徑向凸設(shè)的凸臺(tái)5-3軸向擋止限位，同時(shí)，該導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的前端部?jī)?nèi)壁面與第一芯軸5前端設(shè)置的第二環(huán)面吻合，通過第一芯軸5與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60之間的摩擦力固定，將第一芯軸5的后端用尾座頂尖50頂緊固定，保持第一芯軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。啟動(dòng)旋壓設(shè)備后，卡盤10通過第一芯軸5帶動(dòng)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60沿軸線旋轉(zhuǎn)，控制旋壓輪40沿第一芯軸5軸線方向從截頭環(huán)錐面5-2的大徑端向小徑端移動(dòng)的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60施加徑向壓力，完成第一道工序的旋壓加工。用于旋壓成形導(dǎo)電觸指瓶頸部2與瓶口部I的第二芯模結(jié)構(gòu)如圖7至圖15所示，該第二芯模主要由用于同軸穿設(shè)在經(jīng)第一道工序加工后的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60中的第二芯軸20及用于支撐在第二芯軸20外周面與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60內(nèi)壁面之間的模芯組成，由于導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60瓶頸部2為內(nèi)徑較小的縮口結(jié)構(gòu)，為方便旋壓完成后的拆模，該模芯在軸向上由用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4和瓶身部3支撐配合的前半部分21及用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶口部I支撐配合的后半部分22兩部分連接組成，在該前、后兩部分模芯21、22的結(jié)合處外周面上環(huán)設(shè)有用于與旋壓輪40配合成形導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60瓶頸部2的周向環(huán)槽24。由于本實(shí)施例中的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的在經(jīng)第一道工序加工完成后其瓶身部3為直徑由瓶底部4向瓶口部I方向逐漸增加的截頭圓錐筒形結(jié)構(gòu)，因而在前半部分模芯21的外表面上對(duì)應(yīng)的設(shè)有與該截頭圓錐筒形結(jié)構(gòu)瓶身部3內(nèi)壁面吻合的截頭圓錐面，并在對(duì)應(yīng)導(dǎo)電觸指瓶底部4內(nèi)壁面處設(shè)有與之吻合的圓環(huán)面，由于這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60結(jié)構(gòu)較為特殊，為實(shí)現(xiàn)這種芯模拆模，本實(shí)施例中，該前半部分模芯21在周向上由一對(duì)相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的第一模芯21-1和一對(duì)相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的第二模芯21-2交錯(cuò)圍成,該兩第一模芯21-1的外表面與兩第二模芯21-2的外表面圍成的截面為圓形，使得該前半部分芯模21整體呈瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，其中，在兩第一模芯21-1及兩第二模芯21-2的外表面均設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4內(nèi)壁面吻合配合的圓弧面以及用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶身部3內(nèi)壁面吻合配合的截頭圓錐面，兩第一模芯21-1的內(nèi)表面為相對(duì)平行并與第二芯軸20外周面相切的平面，兩第二模芯21-2的內(nèi)表面由分別與兩第一模芯21-1內(nèi)表面貼合的平面以及與第二芯軸20外周面吻合配合的圓弧面組成。后半部分模芯22為滑動(dòng)套裝在第二芯軸20上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，前半部分模芯21中的兩第一模芯21-2及兩第二模芯21-2均通過對(duì)應(yīng)設(shè)置的螺紋孔用連接螺栓與后半部分芯模22固連。為實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60施加軸向壓力，其在第二芯軸20的外周面上還徑向凸設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4對(duì)應(yīng)軸向擋止配合的環(huán)臺(tái)25，在環(huán)臺(tái)25的外緣沿第二芯軸20的軸向凸設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4外壁面徑向限位配合的翻沿25-1，在第二芯軸20對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶口部I的一端導(dǎo)向滑動(dòng)套裝有一環(huán)形加力罩30，該環(huán)形加力罩30具有軸向延伸突出第二芯軸20端面、用于連接壓力加載機(jī)構(gòu)的連接部以及與第二芯軸20外周面導(dǎo)向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向部，在導(dǎo)向部遠(yuǎn)離連接部的一端徑向凸設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60瓶口部I的口沿軸向頂觸配合的端蓋30-1。本實(shí)施例中，設(shè)第二芯軸20上用于在加工時(shí)與旋壓設(shè)備卡盤10夾緊配合的一端為前端，其另一端為后端，上述的環(huán)臺(tái)25 —體固設(shè)于第二芯軸20靠近其前端的外周面上， 環(huán)形加力罩30導(dǎo)向滑動(dòng)裝配在第二芯軸20的后端，同時(shí)，在環(huán)形加力罩30前端端蓋30-1的前端面與后半部分第二模芯22之間留設(shè)有用于在環(huán)形加力罩30受壓力加載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生軸向位移的施力間隙。在進(jìn)行第二道旋壓工序時(shí)，先將第二芯軸20的前端夾緊固定在旋壓設(shè)備的卡盤10中，然后將經(jīng)過第一道加工工序加工制成的半成品導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60由其瓶底部4處插入第二芯軸20中并使導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4與第二芯軸20上的環(huán)臺(tái)25擋止配合，然后將兩第一模芯21-1及兩第二模芯21-2對(duì)合組成前半部芯模21并由導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶口部I插入到第二芯軸20與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60之間的環(huán)隙中，再將后半部分芯模22套入第二芯軸20中用連接螺栓23分別與前半部分芯模21中的兩第一模芯21-1及兩第二模芯21-2對(duì)應(yīng)連接固定，最后將加力罩30套在第二芯軸20的后端并用壓力加載機(jī)構(gòu)頂緊。本實(shí)施例中，該壓力加載機(jī)構(gòu)采用旋壓設(shè)備上現(xiàn)有的尾座頂尖。啟動(dòng)旋壓設(shè)備，旋壓設(shè)備的卡盤10通過第二芯軸20帶動(dòng)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60沿第二芯軸20的軸線高速旋轉(zhuǎn)，然后用旋壓輪40對(duì)準(zhǔn)第二芯模表面的周向環(huán)槽沿第二芯軸20推進(jìn)實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60瓶頸部2的旋壓加工，旋壓的同時(shí)，用尾座頂尖沿第二芯軸20的軸線對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60不間斷的施加軸向壓力，從而使材料在受到軸向壓力后向?qū)щ娪|指筒狀毛坯60瓶頸部2被旋壓輪40拉伸變薄的部分流動(dòng)，避免導(dǎo)電觸指瓶頸部2在旋壓時(shí)出現(xiàn)筒壁被拉伸變薄現(xiàn)象，確保導(dǎo)電觸指瓶頸部筒壁最薄處的厚度大于3毫米，從而有效保證了導(dǎo)電觸指的通流能力，使該導(dǎo)電觸指符合百萬(wàn)伏輸變電線路中對(duì)旁路隔離開關(guān)導(dǎo)電觸指通流截面有效面積的要求，為順利通過6300A的電流奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。銑削工藝中采用的銑槽模具如圖16、圖17所示，該銑槽模具具有一根用于同軸穿設(shè)在旋壓成形后的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60內(nèi)的芯軸70，該芯軸70的一端為用于與銑床分度頭卡盤夾持配合的固定端，在該固定端設(shè)有用于與銑床分度頭卡盤10’夾緊配合的夾持部70-7，芯軸70的另一端為自由端。在芯軸70上相對(duì)間隔設(shè)有一對(duì)用于分別夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛還60兩端的夾盤,其中，夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛還60筒底部4上的為前夾盤,夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛還60筒口部I處的為后夾盤，在如夾盤朝向后夾盤的后端面上以及后夾盤朝向前夾盤的前端面上分別開設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60對(duì)應(yīng)端部插合的環(huán)槽。本實(shí)施例中，前夾盤由徑向一體固設(shè)于芯軸70固定端外周面上的環(huán)臺(tái)71及嵌裝于環(huán)臺(tái)71后端面內(nèi)的定位環(huán)73組成，前夾盤后端面上開設(shè)的環(huán)槽由定位環(huán)73外周面與環(huán)臺(tái)71之間留設(shè)的環(huán)隙構(gòu)成，在環(huán)臺(tái)71及定位環(huán)73上通過對(duì)應(yīng)的開設(shè)的定位螺栓孔旋裝有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒底部4上的通孔配合以對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60周向限位的定位螺栓72 ;后夾盤包括導(dǎo)向滑動(dòng)套裝于芯軸70自由端上的盤體75，在后夾盤的盤體75朝向前夾盤的前端面上設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的瓶頸部2內(nèi)表面吻合支撐配合的胎體74，芯軸70的自由端上與盤體75及胎體74導(dǎo)向配合的導(dǎo)向部為截面呈方形的方軸段70-2，盤體75與胎體74均通過中心對(duì)應(yīng)開設(shè)的方孔與芯軸70止旋配合，在后夾盤的盤體75的外緣上沿芯軸70的軸向凸設(shè)有與芯軸70軸線平行的翻沿75-1，后夾盤前端面上用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60筒口部對(duì)應(yīng)插合的環(huán)槽由其盤體75上翻沿75-1的內(nèi)環(huán)面與胎體74的外周面之間留設(shè)的環(huán)隙構(gòu)成；在芯軸70自由端的末端部還設(shè)有一端外螺紋70-3并通過該外螺紋70-3旋裝有與盤體75后端面頂觸配合的頂緊螺栓76，該頂緊螺栓76及與之配合的外螺紋70-3組成沿芯軸70的軸向調(diào)整前、后夾盤之間間距的軸向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，裝配時(shí)，通 過旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓76頂緊后夾盤實(shí)現(xiàn)前、后夾盤之間的間距調(diào)整，從而夾緊導(dǎo)電觸指筒狀毛 還60。本發(fā)明的導(dǎo)電觸指的銑槽方法是，第一步，將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯60固定套裝在銑槽模具的芯軸70上并通過芯軸70兩端設(shè)置的前、后夾盤夾緊后安裝在銑床的分度頭上，具體的，先將芯軸70由導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60筒底部4處插入到導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯60中，使該導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的筒底部4插入到環(huán)臺(tái)71與定位環(huán)73之間留設(shè)的環(huán)槽中，然后在環(huán)臺(tái)71和定位環(huán)73上對(duì)應(yīng)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60筒底部4上的通孔旋入定位螺栓72將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60周向限位固定，再將胎體74和盤體75依次套入芯軸70自由端的方軸段70-2上，胎體74插入到導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60筒口部I的筒口中并與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60筒口部I及瓶頸部2的內(nèi)壁吻合支撐配合，盤體75通過其外翻沿75-1與胎體74配合將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60的筒口部夾持固定并用旋裝在芯軸螺紋段70-3上的頂緊螺母76頂緊固定，從而保證導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60與芯軸70之間同軸裝配，最后將芯軸70通過其夾持部70-1夾緊固定在銑床分度頭的卡盤30中，并在芯軸70的自由端用于銑床尾座上的頂尖90頂緊定位，保證芯軸70轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定。第二步，控制銑刀80沿芯軸70的軸線方向由芯軸70的自由端處進(jìn)刀，銑削導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60筒壁上的通槽，每銑完一道槽后，均通過分度頭使導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯60旋轉(zhuǎn)一個(gè)設(shè)定的角度依次銑削下一道槽。其中，在加工第一個(gè)零件時(shí)，將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯60與芯軸70自由端處對(duì)應(yīng)固定的后夾盤中的盤體75和胎體74同時(shí)一起進(jìn)行銑削加工，從而在盤體75和胎體74的外周上均勻開設(shè)有呈輻射狀分別用于在后續(xù)零件加工過程中供銑刀80通過的銑刀槽。按照上述步驟裝入后續(xù)零件，在后續(xù)零件的加工時(shí)需將銑刀對(duì)準(zhǔn)后夾盤中的胎體74和盤體75外周上加工成形的銑刀槽銑削后續(xù)零件的通槽。本實(shí)施例中的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯60經(jīng)銑削加工后需均勻的銑出24片瓣?duì)顝椥杂|指片，因而在具體銑削加工中分度頭每次需旋轉(zhuǎn)15°。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，旋壓工藝中第二道工序中所采用的第二芯模中的模芯也可以整體采用易碎材料或低熔點(diǎn)材料制成，拆模時(shí)可以在抽出芯軸后通過直接破拆芯模或加熱方式使芯模熔化實(shí)現(xiàn)拆模；如果導(dǎo)電觸指筒狀毛坯的瓶身部與瓶底部為內(nèi)徑相同的筒狀結(jié)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)的前半部分芯模也可以采用穿套在第二芯軸上的圓筒結(jié)構(gòu)，設(shè)于第二芯軸前端與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯擋止配合的環(huán)臺(tái)采用螺紋連接方式旋裝在第二芯軸上，拆模時(shí)可以卸掉環(huán)臺(tái)后將前半部分芯模直接抽出；用于對(duì)環(huán)形加力罩施加驅(qū)動(dòng)力的壓力加載機(jī)構(gòu)還可以采用另設(shè)的氣缸、液壓缸、電動(dòng)缸的機(jī)構(gòu)；第二芯軸也可以采用四方軸或六方軸等，加力罩與第二芯軸之間的導(dǎo)向滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)還可以采用在第二芯軸自由端端面上軸向開設(shè)導(dǎo)向孔，在加力罩上同軸固定與導(dǎo)向孔導(dǎo)向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向軸；加力罩遠(yuǎn)離第二芯軸的一端還可以徑向固定用于與壓力加載機(jī)構(gòu)頂推配合的端板。在實(shí)際應(yīng)用中，上述用于分別旋壓加工導(dǎo)電觸指瓶身部和瓶底部以及旋壓加工導(dǎo)電觸指瓶頸部和瓶口部的兩道加工工序也可以采用相反順序加工，即先加工導(dǎo)電觸指的瓶口部和瓶頸部，再加工導(dǎo)電觸指的瓶身部和瓶底部，具體加工中，為第一步成形導(dǎo)電觸指瓶口部和瓶頸部提供的第一芯模根據(jù)導(dǎo)電觸指瓶頸部2的位置分為前、后兩部分，前半部分芯模的前端同軸一體設(shè)置用于與旋壓設(shè)備卡盤夾持固定的夾持部，并在該前半部分芯模的 外周面上徑向凸設(shè)用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯軸向擋止配合的環(huán)臺(tái)，在后半部分芯模的后端同軸導(dǎo)向滑動(dòng)裝配用于對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力的加力罩，前、后兩部分芯模之間通過螺栓固連，用于與導(dǎo)電觸指瓶頸部吻合的周向環(huán)槽開設(shè)于前、后兩部分芯模結(jié)合處的外周面上，用于與導(dǎo)電觸指瓶口部吻合的環(huán)面設(shè)于后半部分芯模上。為成形導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的第二芯模與上述實(shí)施例中的第二芯模結(jié)構(gòu)類似，其均具有一根用于同軸穿設(shè)在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯中的第二芯軸，在第二芯軸上分別套設(shè)有用于支撐連接在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶口部的前半部分模芯和用于支撐連接在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶身部及瓶底部的后半部分模芯，在前、后兩部分模芯結(jié)合部的外周面上開設(shè)與導(dǎo)電觸指瓶頸部?jī)?nèi)壁面吻合的周向環(huán)槽，為便于拆模，其中的后半部分模芯同樣采用瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，該瓣?duì)钅Ｐ镜木唧w結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中的前半部分模芯基本相同，均由一對(duì)相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的第一模芯和一對(duì)相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的第二模芯交錯(cuò)圍成，此處不再贅述。上述的銑削模具中的前夾盤也可以采用止旋導(dǎo)向滑動(dòng)配合方式裝配在芯軸上，并在前夾盤與芯軸之間設(shè)置軸向擋止限位結(jié)構(gòu)或通過對(duì)應(yīng)旋裝在芯軸上的螺母鎖緊，或者是前夾盤直接通過螺紋旋裝在芯軸上；前夾盤上的環(huán)槽可以直接開設(shè)在其后端面上；后夾盤的盤體和胎體也可以采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)置；后夾盤與芯軸之間也可以通過螺紋直接旋接，以上各種技術(shù)方案的變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明將導(dǎo)電觸指的旋壓加工分成兩道工序，每道工序分別完成導(dǎo)電觸指瓶頸部與瓶口部以及導(dǎo)電觸指瓶身部與瓶底部的旋壓成形，從而有效解決了旋壓過程中導(dǎo)電觸指筒壁被拉伸變薄現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的加工成本，保證了導(dǎo)電觸指通流截面的有效面積，為旁路隔離開關(guān)順利通過6300A電流奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在銑削加工中，在導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯固定套裝在對(duì)應(yīng)設(shè)置的銑槽模具上，通過分度頭控制導(dǎo)電觸指筒狀毛坯的旋轉(zhuǎn)角度，只需控制銑刀對(duì)準(zhǔn)銑槽模具上的銑刀槽即可依次加工出導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，采用這種銑削加工方法加工導(dǎo)電觸指筒壁上的通槽其加工精確度高，而且加工時(shí)銑槽模具對(duì)導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯內(nèi)壁進(jìn)行支撐，從而有效的防止了銑削加工時(shí)銑刀作用力對(duì)導(dǎo)電觸指筒壁造成的變形，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電觸指的加工方法，其特征在于，該方法第一步，采用旋壓加工工藝成形導(dǎo)電觸指的外形輪廓，第二步，通過銑床采用銑削加工工藝成形導(dǎo)電觸指的各彈性觸指片；其中，旋壓加工工藝具有兩道加工工序①、將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯套裝對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一模芯上，該第一模芯具有與導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部?jī)?nèi)壁面吻合的外表面，通過該第一模芯用旋壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，②、將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯套裝對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二模芯上，該第二模芯具有與導(dǎo)電觸指瓶頸部和瓶口部?jī)?nèi)壁面吻合的外表面，通過該第二模芯用旋壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形；所述銑削加工工藝中，第一步將旋壓成形后的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯固定夾裝在銑槽模具上并通過銑槽模具安裝在銑床的分度頭上，該銑槽模具的兩端分別設(shè)有與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯兩端內(nèi)壁面吻合支撐配合的夾盤，并在銑槽模具上遠(yuǎn)離分度頭的一端夾盤上呈輻射狀圓周均勻開設(shè)有供銑刀通過的銑刀槽；第二步，控制銑刀對(duì)準(zhǔn)銑槽模具上的銑刀槽后沿銑槽模具的軸線方向順銑刀槽銑削導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，每銑完一道通槽，均通過分度頭使導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，沿銑槽模具上的各銑刀槽依次完成各通槽的銑削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電觸指的加工方法，其特征在于，所述旋壓加工工藝的兩道工序中第一步先通過導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形工序成形導(dǎo)電觸指的瓶身部及瓶底部；第二步再用導(dǎo)電觸指瓶頸部的旋壓加工工序成形導(dǎo)電觸指瓶頸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電觸指的加工方法，其特征在于，所述銑槽模具上的銑刀槽是在加工第一個(gè)零件時(shí)將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯和銑槽模具一起進(jìn)行銑削加工形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電觸指的加工方法，其特征在于，所述銑削工藝中分度頭每次旋轉(zhuǎn)的設(shè)定角度為15°。
全文摘要
本發(fā)明的導(dǎo)電觸指加工方法是將導(dǎo)電觸指的旋壓加工工藝分成兩道工序，一道工序成形導(dǎo)電觸指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形導(dǎo)電觸指的瓶頸部和瓶口部，而在導(dǎo)電觸指瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加徑向力的同時(shí)，沿芯模的軸向利用壓力加載機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，避免導(dǎo)電觸指瓶頸部出現(xiàn)拉薄現(xiàn)象，保證了采用旋壓加工制成的導(dǎo)電觸指具有良好的通流能力，在銑削加工工藝中，通過分度頭控制導(dǎo)電觸指筒狀毛坯的旋轉(zhuǎn)角度，其加工精確度高，有效的防止了銑削加工時(shí)銑刀作用力對(duì)導(dǎo)電觸指筒壁造成的變形，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D22/16GK102941438SQ201210340260
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李宇鵬, 胡延濤, 孫玉洲, 侯亞峰, 鄭曉春, 張任 申請(qǐng)人:河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司