專利名稱：工具機(jī)精調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于精調(diào)特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置、尤其是上銑機(jī)精調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
已知用于精調(diào)特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置、尤其是上銑機(jī)精調(diào)裝置，它包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地被支承的操作元件和一個(gè)殼體單元。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于精調(diào)特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置、尤其是上銑機(jī)精調(diào)裝置，其包括至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地被支承的操作元件和至少一個(gè)殼體單元。本發(fā)明建議，操作元件相對(duì)于殼體單元沿著一個(gè)不同于操作元件的旋轉(zhuǎn)方向的方向可運(yùn)動(dòng)地被支承。“工具機(jī)精調(diào)裝置”在此應(yīng)當(dāng)尤其是被理解為一個(gè)裝置，它被設(shè)置用于無級(jí)地調(diào)節(jié)便攜式工具機(jī)的加工特征參數(shù)。加工特征參數(shù)在此可以例如由切削深度、升降距離、切削速度、升降速度等等構(gòu)成。優(yōu)選地，工具機(jī)精調(diào)裝置被設(shè)置用于由于對(duì)操作元件的操作、尤其是由于操作元件沿著360°的角度圍繞操作元件的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)使便攜式工具機(jī)、尤其是便攜式工具機(jī)的馬達(dá)殼體單元相對(duì)于便攜式工具機(jī)的支承單元的用于加工工件的升降距離改變至少5mm、優(yōu)選至少3mm和特別優(yōu)選超過1mm?！霸O(shè)置”應(yīng)當(dāng)尤其是被理解為專門設(shè)計(jì)和/或?qū)ｉT配置。特別優(yōu)選地，升降距離可借助工具機(jī)精調(diào)裝置無級(jí)地調(diào)節(jié)。表述“精調(diào)”在此應(yīng)當(dāng)尤其是被定義為，可由操作者操作的操作元件的大的操作路程被轉(zhuǎn)化為工具機(jī)精調(diào)裝置的運(yùn)動(dòng)限界元件的小的調(diào)節(jié)路程。優(yōu)選地，運(yùn)動(dòng)限界元件在到達(dá)與最大切削深度相符的位置時(shí)貼靠在工具機(jī)精調(diào)裝置的一個(gè)與運(yùn)動(dòng)限界元件相對(duì)應(yīng)的部件上、尤其是貼靠在一個(gè)構(gòu)造為夾緊螺釘?shù)那邢魃疃戎箵踉?，其中，運(yùn)動(dòng)限界元件由于對(duì)操作元件的操作、尤其是由于對(duì)操作元件的旋轉(zhuǎn)操作相對(duì)于與運(yùn)動(dòng)限界元件相對(duì)應(yīng)的部件平移地運(yùn)動(dòng)，以便改變升降距離。操作元件優(yōu)選被構(gòu)造為旋鈕。工具機(jī)精調(diào)裝置的殼體單元優(yōu)選由塑料構(gòu)成。但是也可想到，殼體單元由技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它材料構(gòu)成，例如金屬等等。殼體單元在此優(yōu)選構(gòu)造為馬達(dá)殼體單元或銑削筐(Fraskorb)..馬達(dá)殼體單元可以具有罐形的結(jié)構(gòu)形式或殼形結(jié)構(gòu)形式。優(yōu)選地，馬達(dá)殼體單元具有罐形結(jié)構(gòu)形式或一種由罐形結(jié)構(gòu)形式和殼形結(jié)構(gòu)形式組成的組合，在該組合中至少兩個(gè)手把殼借助連接元件、例如螺釘沿著一個(gè)通過便攜式工具機(jī)的垂直軸線、尤其是便攜式工具機(jī)的升降軸線延伸的連接平面相互連接。殼體單元優(yōu)選被設(shè)置用于形成操作元件的支承單元。優(yōu)選地，操作元件為了調(diào)節(jié)出最大的切削深度而與工具機(jī)精調(diào)裝置的運(yùn)動(dòng)限界元件連接，其中，運(yùn)動(dòng)限界元件可運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在殼體單元中。運(yùn)動(dòng)限界元件優(yōu)選構(gòu)造為螺紋套筒。優(yōu)選地殼體單元還包括至少一個(gè)顯示元件，例如劃線刻度尺、LC顯示器等等，以便顯示和/或調(diào)節(jié)可借助插入式刀具切入到工件中的切口的最大深度。借助操作元件對(duì)最大切削深度的精調(diào)在此優(yōu)選以技術(shù)人員已經(jīng)公知的方式和方法實(shí)現(xiàn)。借助按照本發(fā)明的操作元件相對(duì)于工具機(jī)精調(diào)裝置的殼體單元的支承方式能夠有利地實(shí)現(xiàn)操作元件的簡單的可操作性。操作元件能夠例如由于可運(yùn)動(dòng)的支承方式運(yùn)動(dòng)到對(duì)于操作者有利的位置中以便操作操作元件。另外，操作元件可以有利地運(yùn)動(dòng)到一個(gè)對(duì)于刀具更換有意義的位置中。另外建議，操作元件相對(duì)于殼體單元可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。但是也可想到，操作元件相對(duì)于殼體單元圍繞至少基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線延伸的擺動(dòng)軸線可擺動(dòng)地被支承。表述“基本上垂直”在此應(yīng)當(dāng)尤其是限定一個(gè)方向相對(duì)于參考方向的定向，其中，尤其是在一個(gè)平面中觀察，該方向和參考方向夾成一個(gè)90°的角度并且該角度具有尤其小于8°、有利地小于5°和特別有利地小于2°的最大偏差。借助按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置的設(shè)計(jì)形式能夠?qū)崿F(xiàn)操作元件的舒適的可操作性。優(yōu)選地,操作元件沿著操作元件的至少基本上平行于操作元件的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線可平移運(yùn)動(dòng)地被支承?！盎旧掀叫小痹诖藨?yīng)當(dāng)尤其是被理解為一個(gè)方向相對(duì)于參考方向的定向，尤其是在一個(gè)平面中，其中，該方向相對(duì)于參考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°和特別有利地小于2°的偏差。特別優(yōu)選地，操作元件的旋轉(zhuǎn)軸線和操作元件的直線運(yùn)動(dòng)軸線至少基本上同軸。這可以有利地實(shí)現(xiàn)工具機(jī)精調(diào)裝置的緊湊的設(shè)計(jì)形式。在此可以有利地有意義地利用已經(jīng)存在的結(jié)構(gòu)空間。另外可以在結(jié)構(gòu)上簡單地實(shí)現(xiàn)操作元件的平移的支承方式。另外建議，操作元件包括至少一個(gè)外部部件，該外部部件可運(yùn)動(dòng)地支承在操作元件的內(nèi)部部件上。優(yōu)選該外部部件和內(nèi)部部件圓柱形地構(gòu)成。這可以在結(jié)構(gòu)上簡單地實(shí)現(xiàn)操作元件相對(duì)于殼體單元的可運(yùn)動(dòng)的支承。另外建議，工具機(jī)精調(diào)裝置包括至少一個(gè)直線定位單元，它被設(shè)置用于將操作元件相對(duì)于殼體單元固定在至少一個(gè)位置中。優(yōu)選地，直線定位單元具有一個(gè)滑槽導(dǎo)向裝置，該滑槽導(dǎo)向裝置被設(shè)置用于沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線至少在操作元件的靜止位置中和/或至少在操作元件的調(diào)節(jié)位置中固定操作元件?；蹖?dǎo)向裝置在此具有一個(gè)設(shè)計(jì)形式，該設(shè)計(jì)形式至少基本上與對(duì)于技術(shù)人員已經(jīng)由圓珠筆公知的滑槽導(dǎo)向裝置類似地構(gòu)成。但是也可想到，滑槽導(dǎo)向裝置具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它設(shè)計(jì)形式。借助按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)形式能夠有利地將操作元件固定在靜止位置和/或調(diào)節(jié)位置中，由此能夠?qū)崿F(xiàn)高的操作舒適性。有利地，直線定位單元具有至少一個(gè)彈簧元件，彈簧元件被設(shè)置用于對(duì)操作元件加載彈簧力。特別優(yōu)選地，操作元件借助彈簧元件沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線向著操作元件的調(diào)節(jié)位置的方向被加載彈簧力。因此，有利地能夠在固定被松開時(shí)使操作元件自動(dòng)地從靜止位置運(yùn)動(dòng)到調(diào)節(jié)位置中。另外本發(fā)明涉及一種具有按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置的便攜式工具機(jī)?！氨銛y式工具機(jī)”在此應(yīng)當(dāng)尤其是被理解為用于加工工件的工具機(jī)，它可以被操作者無運(yùn)輸機(jī)器地輸送。便攜式工具機(jī)尤其是具有小于40kg、優(yōu)選小于IOkg和特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。特別優(yōu)選地，便攜式工具機(jī)被構(gòu)造為上銑機(jī)。但是也可想到，便攜式工具機(jī)具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它設(shè)計(jì)形式，例如構(gòu)造為升降鋸等。這可以有利地實(shí)現(xiàn)最大切削深度的舒適調(diào)節(jié)，由此能夠給便攜式工具機(jī)的操作者帶來高的操作舒適性。另外建議，便攜式工具機(jī)具有至少一個(gè)馬達(dá)殼體單元，它與殼體單元至少部分一體地構(gòu)成。因此，工具機(jī)精調(diào)裝置的殼體單元是便攜式工具機(jī)的馬達(dá)殼體單元的組成部分?！耙惑w地”應(yīng)當(dāng)尤其是被理解為至少材料鎖合地連接，例如通過焊接工藝、粘接工藝、注塑工藝和/或技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它工藝，和/或有利地在一個(gè)塊料中成形，例如通過由一個(gè)鑄件的制造和/或通過在單組分或多組分注射工藝中的制造并且優(yōu)選由一個(gè)單個(gè)的毛坯制造。因此，按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置可以有利地節(jié)省空間地設(shè)置在便攜式工具機(jī)中。優(yōu)選地，操作元件沿著操作元件的一個(gè)至少基本上平行于馬達(dá)殼體單元的升降軸線延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。因此，優(yōu)選地可以將按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置簡單地集成到已有的便攜式工具機(jī)中。另外建議，馬達(dá)殼體單元具有支立面，該支立面被設(shè)置用于在刀具更換期間擱放在地面上，其中，操作元件在至少一個(gè)運(yùn)行位置中至少基本上垂至地延伸超出支立面?！爸Я⒚妗痹诖藨?yīng)當(dāng)尤其是理解為馬達(dá)殼體單元的一個(gè)面，該面設(shè)置在馬達(dá)殼體單元的背對(duì)便攜式工具機(jī)的支承單元的側(cè)上并且便攜式工具機(jī)在刀具更換期間和/或?yàn)榱私柚獠繙y(cè)量裝置調(diào)節(jié)銑削深度可穩(wěn)定地?cái)R放在該面上，其中，至少除了便攜式工具機(jī)的重心從靜止位置偏轉(zhuǎn)10°角度，阻止了便攜式工具機(jī)的翻倒。優(yōu)選地，支立面至少基本上平行于支承單元的支承面延伸?！爸С袉卧痹诖藨?yīng)當(dāng)尤其是理解為一個(gè)單元，該單元在借助便攜式工具機(jī)加工工件期間在便攜式工具機(jī)的正常搬運(yùn)中支承在工件上，尤其是通過支承單元的支承面，并且它被設(shè)置用于在加工工件期間將便攜式工具機(jī)支撐在工件上。特別優(yōu)選地，支承單元被構(gòu)造為滑座和/或底板。操作元件尤其是在操作元件的調(diào)節(jié)位置中以超過2_、優(yōu)選以超過5mm和特別優(yōu)選以超過IOmm延伸超出馬達(dá)殼體單元的支立面。有利地在操作操作元件時(shí)與操作元件的變換設(shè)計(jì)形式(該操作元件不延伸超出支立面)相比能夠?qū)崿F(xiàn)的是，操作者為了精調(diào)最大切削深度必須再抓更少，因?yàn)椴僮髡吣軌蛭兆≌麄€(gè)操作元件。另外，通過使操作元件伸出超過馬達(dá)殼體單元的支立面能夠?qū)崿F(xiàn)在操作操作元件時(shí)在操作元件上的有利的力作用。另外，操作元件由于操作元件的可平移運(yùn)動(dòng)的支承方式能夠有利地在將便攜式工具機(jī)擱放到馬達(dá)殼體單元的支立面上時(shí)由于便攜式工具機(jī)的重力從操作元件的調(diào)節(jié)位置運(yùn)動(dòng)到操作元件的靜止位置中。因此，可以有利地保證便攜式工具機(jī)在刀具更換時(shí)在馬達(dá)殼體單元的支立面上的可靠擱放。按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置和/或按照本發(fā)明的便攜式工具機(jī)在此不應(yīng)限于上述的用途和實(shí)施方式。尤其地，按照本發(fā)明的便攜式工具機(jī)精調(diào)裝置和/或按照本發(fā)明的便攜式工具機(jī)為了滿足在此描述的工作方式可以具有一個(gè)與在此提到的各個(gè)元件、部件和單元數(shù)量不同的數(shù)量。


其它優(yōu)點(diǎn)由以下

得出。在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、說明書和權(quán)利要求組合起來含有大量特征。技術(shù)人員適宜地也單獨(dú)地考慮這些特征并且將它們組成有意義的其它組合。其示出圖1以示意圖示出按照本發(fā)明的具有按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置的便攜式工具機(jī)；圖2以示意圖示出在靜止位置中的按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置的操作元件的細(xì)節(jié)視圖；圖3以示意圖示出在調(diào)節(jié)位置中的按照本發(fā)明的工具機(jī)精調(diào)裝置的操作元件的細(xì)節(jié)視圖；圖4以示意圖示出在調(diào)節(jié)位置中的按照本發(fā)明的變換的工具機(jī)精調(diào)裝置的操作元件的細(xì)節(jié)視圖；圖5以示意圖示出按照本發(fā)明的變換的工具機(jī)精調(diào)裝置的直線定位單元的滑槽導(dǎo)向裝置的細(xì)節(jié)視圖；圖6以示意圖示出在調(diào)節(jié)位置中的按照本發(fā)明的變換的工具機(jī)精調(diào)裝置的操作元件的細(xì)節(jié)視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出一種構(gòu)造為上銑機(jī)的便攜式工具機(jī)24a，它包括用于精調(diào)便攜式工具機(jī)24a的特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置10a。特征參數(shù)在此由升降距離構(gòu)成。特征參數(shù)的精調(diào)借助工具機(jī)精調(diào)裝置IOa進(jìn)行，在此借助一個(gè)對(duì)于技術(shù)人員已經(jīng)公知的機(jī)械機(jī)構(gòu)(參見例如DE 38 24 200 Cl)進(jìn)行。便攜式工具機(jī)24a還包括一個(gè)馬達(dá)殼體單元26a，在馬達(dá)殼體單元中設(shè)置便攜式工具機(jī)24a的驅(qū)動(dòng)單元32a。驅(qū)動(dòng)單元32a被構(gòu)造為電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)被設(shè)置用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)便攜式工具機(jī)24a的刀具接收裝置34a。但是也可想到的是，驅(qū)動(dòng)單元32a具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的另一種設(shè)計(jì)形式，例如作為氣動(dòng)馬達(dá)或作為內(nèi)燃機(jī)等等的設(shè)計(jì)形式。刀具接收裝置34a被構(gòu)造為夾鉗，其被設(shè)置用于接收用于加工工件(在此未詳細(xì)示出)的插入式刀具(在此未詳細(xì)示出)。另外便攜式工具機(jī)24a包括一個(gè)柱式導(dǎo)向單元36a，馬達(dá)殼體單元26a借助該柱式導(dǎo)向單元沿著馬達(dá)殼體單元26a的升降軸線28a相對(duì)于便攜式工具機(jī)24a的支承單元38a可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。構(gòu)造為上銑機(jī)的便攜式工具機(jī)24a由此至少基本上具有一種對(duì)于技術(shù)人員已經(jīng)公知的設(shè)計(jì)形式。便攜式工具機(jī)24a由此通過已知方式包括銑削深度粗調(diào)單元40a，它可逐級(jí)地被調(diào)節(jié)。銑削深度粗調(diào)單元40a包括一個(gè)至少基本上平行于刀具接收裝置34a的旋轉(zhuǎn)軸線42a可移動(dòng)地設(shè)置的限界桿44a，該限界桿可借助銑削深度粗調(diào)單元40a的夾緊螺釘46a鎖止并且在上端部上包括一個(gè)顯示標(biāo)記48a,通過該顯示標(biāo)記讀出安裝在馬達(dá)殼體單元26a上的刻度50a。另外統(tǒng)削深度粗調(diào)單元40a包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支承單元38a的面向馬達(dá)殼體單元26a的側(cè)上的轉(zhuǎn)塔止擋52a，轉(zhuǎn)塔止擋以公知方式具有止擋元件54a，該止擋元件在馬達(dá)殼體單元26a向著支承單元38a的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)設(shè)置作為限界桿44a的止擋。用于精調(diào)便攜式工具機(jī)24a的特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置IOa包括一個(gè)操作元件12a，該操作元件圍繞操作元件12a的旋轉(zhuǎn)軸線16a可旋轉(zhuǎn)地被支承。操作元件12a的旋轉(zhuǎn)軸線16a至少基本上平行于刀具接收裝置34a的旋轉(zhuǎn)軸線42a延伸。另外，工具機(jī)精調(diào)裝置IOa包括一個(gè)殼體單元14a。該殼體單元14a在此與便攜式工具機(jī)24a的馬達(dá)殼體單元26a—體地構(gòu)成。除了圍繞旋轉(zhuǎn)軸線16a的可旋轉(zhuǎn)支承外,操作元件12a相對(duì)于殼體單元14a沿著一個(gè)不同于操作元件12a的旋轉(zhuǎn)方向的方向可運(yùn)動(dòng)地被支承。操作元件12a在此包括一個(gè)外部部件66a，它可運(yùn)動(dòng)地支承在操作元件12a的內(nèi)部部件68a上。另外，外部部件66a在外部部件66a的面向內(nèi)部部件68a的側(cè)上具有導(dǎo)向短臂(在此未詳細(xì)示出)。導(dǎo)向短臂被設(shè)置用于在相對(duì)于內(nèi)部部件68a平移運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)外部部件66a導(dǎo)向。在此，內(nèi)部部件68a具有槽70a，外部部件66a的導(dǎo)向短臂配合到槽中。因此，操作元件12a相對(duì)于殼體單元14a可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。但是也可想到，操作元件12a僅僅具有一個(gè)外部部件66a，它相對(duì)于殼體單元14a可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。操作元件12a沿著操作元件12a的一個(gè)至少基本上平行于操作元件12a的旋轉(zhuǎn)軸線16a延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線18a可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。在此，操作元件12a沿著操作元件12a的至少基本上平行于馬達(dá)殼體單元26a的升降軸線28a延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線18a可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。為了精調(diào)特征參數(shù),操作元件12a通過旋轉(zhuǎn)桿元件56a (圖3)借助花鍵軸連接裝置或多角形連接裝置與螺紋套筒(在此未詳細(xì)地示出)連接，該螺紋套筒通過內(nèi)螺紋作用在具有外螺紋的運(yùn)動(dòng)限界元件(在此未詳細(xì)示出)上。操作元件12a的外部部件66a固定地與旋轉(zhuǎn)桿元件56a連接,旋轉(zhuǎn)桿元件延伸穿過內(nèi)部部件68a的空槽74a。內(nèi)部部件68a借助導(dǎo)向短臂和內(nèi)部部件68a的槽70a的配合作用不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與外部部件66a連接。內(nèi)部部件68a為此可旋轉(zhuǎn)地且不可軸向移動(dòng)地支承在殼體單元14a上。內(nèi)部部件68a在操作元件12a的調(diào)節(jié)位置中形成外部部件66a的支撐元件。因此，操作元件12a的外部部件66a相對(duì)于螺紋套筒可軸向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置。在此，在操作元件12a的調(diào)節(jié)位置的方向上的最大直線運(yùn)動(dòng)距離借助工具機(jī)精調(diào)裝置IOa的至少一個(gè)止擋元件(在此未詳細(xì)示出)限界，以便避免通過從螺紋套筒IOa中拉出旋轉(zhuǎn)桿元件56a導(dǎo)致花鍵軸連接或多角形連接的不希望的松脫。工具機(jī)精調(diào)裝置IOa的止擋元件在此可以構(gòu)造為凸起或構(gòu)造為設(shè)置在槽中的鎖緊漲圈等等。沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線18a觀察，操作元件12a在調(diào)節(jié)位置中延伸超出馬達(dá)殼體單元26a的支立面30a。在此，操作元件12a在調(diào)節(jié)位置中至少基本上垂直地延伸超出支立面30a。因此，沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線18a觀察，操作元件12a的外部部件66a的一個(gè)至少基本上平行于支立面30a延伸的側(cè)與支立面30a相鄰地設(shè)置。馬達(dá)殼體單元26a的支立面30a被設(shè)置用于在刀具更換期間或在借助分開的測(cè)量裝置調(diào)節(jié)銑削深度期間使便攜式工具機(jī)24a擱放在地面上。在操作元件12a的靜止位置中，操作元件12a最大延伸直到支立面30a。因此，支立面30a和操作元件12a的外部部件66a的至少一個(gè)基本上平行于支立面30a延伸的側(cè)在靜止位置中設(shè)置在一個(gè)平面中(圖2)。但是也可想到，操作元件12a的外部部件66a的所述至少一個(gè)基本上平行于支立面30a延伸的側(cè)在靜止位置中相對(duì)于支立面30a設(shè)置在至少基本上平行于支立面30a向著支承單元38a的方向移位的平面中。另外，工具機(jī)精調(diào)裝置IOa具有直線定位單元20a，它被設(shè)置用于將操作元件12a相對(duì)于殼體單元14a固定在至少一個(gè)位置中。直線定位單元20a被設(shè)置用于將操作元件12a固定在調(diào)節(jié)位置中。在此，直線定位單元20a具有一個(gè)鎖止元件(在此未詳細(xì)示出)，例如彈簧預(yù)緊的球，它配合到旋轉(zhuǎn)桿元件56a的環(huán)繞槽(在此未詳細(xì)示出)中并且由此使操作元件12a通過旋轉(zhuǎn)桿元件56a保持在調(diào)節(jié)位置中。為了將操作元件12a從調(diào)節(jié)位置出發(fā)轉(zhuǎn)移到操作元件12a的靜止位置(圖2)中，操作元件12a借助操作者的力作用或者便攜式工具機(jī)24a的重力被驅(qū)動(dòng)。在此，鎖止元件克服彈簧力運(yùn)動(dòng)，由此釋放旋轉(zhuǎn)桿元件56a在靜止位置的方向上的運(yùn)動(dòng)可能性。因此，操作元件12a由于在旋轉(zhuǎn)桿元件56a和操作元件12a之間的連接而運(yùn)動(dòng)到靜止位置中。為了使操作元件12a從靜止位置出發(fā)運(yùn)動(dòng)到調(diào)節(jié)位置中，操作者借助力作用使操作元件12a沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線18a向著支立面30a的方向運(yùn)動(dòng)。在此，在到達(dá)靜止位置時(shí)，直線定位單元20a的鎖止元件借助彈簧力運(yùn)動(dòng)到旋轉(zhuǎn)桿元件56a的環(huán)繞槽中。由此，操作元件12a被固定在調(diào)節(jié)位置中。在圖4至6中示出變換的實(shí)施例?；旧媳３植蛔兊牟考?、特征和功能原則上通過相同的附圖標(biāo)記表示。為了區(qū)分這些實(shí)施例，在這些實(shí)施例的附圖標(biāo)記中加入字母a至C。下面的說明基本上限于與圖1至3中的第一實(shí)施例的區(qū)別，其中，關(guān)于保持不變的部件、特征和功能可以參考在圖1至3中的第一實(shí)施例的說明。圖4示出一個(gè)構(gòu)造為上統(tǒng)機(jī)的便攜式工具機(jī)24b的馬達(dá)殼體單元26b,它具有一個(gè)變換的用于精調(diào)特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置10b。工具機(jī)精調(diào)裝置IOb包括一個(gè)操作元件12b和一個(gè)殼體單元14b,該操作元件圍繞操作元件12b的旋轉(zhuǎn)軸線16b可旋轉(zhuǎn)地被支承。此外，操作元件12b相對(duì)于殼體單元14b沿著一個(gè)不同于操作元件12b的旋轉(zhuǎn)方向的方向可運(yùn)動(dòng)地被支承。操作元件12b包括外部部件66b，該外部部件可運(yùn)動(dòng)地支承在操作元件12b的內(nèi)部部件68b上。另外，外部部件66b在外部部件66b的面向內(nèi)部部件68b的側(cè)上具有導(dǎo)向短臂(在此未詳細(xì)示出)。導(dǎo)向短臂被設(shè)置用于在相對(duì)于內(nèi)部部件68b平移運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)外部部件66b導(dǎo)向。在此，內(nèi)部部件68b具有槽70b，外部部件66b的導(dǎo)向短臂配合到槽中。內(nèi)部部件68b此外可旋轉(zhuǎn)地且不可軸向移動(dòng)地支承在殼體單元14b上。內(nèi)部部件68b在操作元件12b的調(diào)節(jié)位置中形成用于外部部件66b的支撐元件。因此，操作元件12b沿著操作元件12b的至少一個(gè)基本上平行于操作元件12b的旋轉(zhuǎn)軸線16b延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線18b可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。此外，工具機(jī)精調(diào)裝置IOb具有直線定位單元20b，它被設(shè)置用于將操作元件12b相對(duì)于殼體單元14b固定在至少一個(gè)位置中。直線定位單元20b具有一個(gè)滑槽導(dǎo)向裝置58b，它被設(shè)置用于將操作元件12b固定在操作元件12b的調(diào)節(jié)位置中和固定在操作元件12b的靜止位置中(圖5)。在此，直線定位單元20b具有一個(gè)導(dǎo)向元件(在此未詳細(xì)示出)，它可旋轉(zhuǎn)地且不可軸向移動(dòng)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿元件56b的槽(在此未詳細(xì)示出)中(圖4)。為了精調(diào)特征參數(shù)，旋轉(zhuǎn)桿元件56b被設(shè)置用于借助花鍵軸連接裝置或多角形連接裝置將操作元件12b與螺紋套筒(在此未詳細(xì)示出)連接，螺紋套筒通過內(nèi)螺紋作用到具有外螺紋的運(yùn)動(dòng)限界元件(在此未詳細(xì)示出)上。因此，操作元件12b的外部部件66b相對(duì)于螺紋套筒可軸向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置。導(dǎo)向元件被構(gòu)造為圓環(huán)形的盤。但是也可想到，導(dǎo)向元件具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它設(shè)計(jì)形式。此外，導(dǎo)向元件沿著一個(gè)至少基本上垂直于操作元件12b的直線運(yùn)動(dòng)軸線18b具有至少一個(gè)滑槽元件60b，它配合到滑槽導(dǎo)向裝置58b的槽62b中(圖5)?；墼?0b在此由導(dǎo)向元件的徑向突出部構(gòu)成。但是也可想到,導(dǎo)向元件具有超過一個(gè)滑槽元件60b，其中，各一個(gè)滑槽元件60b配合到滑槽導(dǎo)向裝置58b的與相應(yīng)的滑槽元件60b相對(duì)應(yīng)的槽62b中?；蹖?dǎo)向裝置58b的槽62b設(shè)置在殼體單元14b的內(nèi)側(cè)上。另外，直線定位單元20b具有至少一個(gè)彈簧元件22b，它被設(shè)置用于對(duì)操作元件12b加載彈簧力。彈簧元件22b構(gòu)造為拉力彈簧。但是也可想到，彈簧元件22b具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它設(shè)計(jì)形式，例如作為壓力彈簧。沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線18b觀察，彈簧元件22b在此通過一個(gè)端部支撐在導(dǎo)向元件上并且通過另一個(gè)端部支撐在殼體單元14b的內(nèi)側(cè)上。借助沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線18b由操作者在操作元件12b上的力作用，滑槽元件60b沿著槽62b的輪廓滑動(dòng)并且在到達(dá)槽62b的保持區(qū)域64b時(shí)借助于與彈簧元件22b的配合作用被固定在靜止位置中。在沿著直線運(yùn)動(dòng)軸線18b由操作者重新在操作元件12b上施加力作用時(shí)，滑槽元件60b從保持區(qū)域64b滑出并且釋放滑槽元件60b在操作元件12b的調(diào)節(jié)位置的方向上的可運(yùn)動(dòng)性。操作元件12b在調(diào)節(jié)位置中的固定借助類似于如在圖1至3的說明中描述那樣設(shè)計(jì)的工具機(jī)精調(diào)裝置IOb的止擋元件(在此未詳細(xì)示出)和彈簧元件22b的配合作用實(shí)現(xiàn)，彈簧元件12b通過導(dǎo)向元件和旋轉(zhuǎn)桿元件56b以彈簧力向著調(diào)節(jié)位置的方向加載。圖6不出一個(gè)構(gòu)造為上統(tǒng)機(jī)的便攜式工具機(jī)24c的馬達(dá)殼體單兀26c,它具有一個(gè)變換的用于精調(diào)特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置10c。該工具機(jī)精調(diào)裝置IOc包括一個(gè)操作元件12c和一個(gè)殼體單元14c,該操作元件圍繞操作元件12c的旋轉(zhuǎn)軸線16c可旋轉(zhuǎn)地被支承。操作元件12c包括外部部件66c，該外部部件可平移運(yùn)動(dòng)地支承在操作元件12c的內(nèi)部部件68c上。另外,操作元件12c相對(duì)于殼體單元14c沿著不同于操作元件12c的旋轉(zhuǎn)方向的方向上可運(yùn)動(dòng)被支承。在此，操作元件12c沿著操作元件12c的一個(gè)至少基本上平行于操作元件12c的旋轉(zhuǎn)軸線16c延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線18c可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。因此，操作元件12c以伸縮桿方式構(gòu)造為可拉出的。操作元件12c的外部部件66c桶形地構(gòu)成。因此，外部部件66c具有一個(gè)空心圓柱形的圓周區(qū)域和一個(gè)圓形的基面區(qū)域。另外，外部部件66c在外部部件66c的面向內(nèi)部部件68c的側(cè)上具有導(dǎo)向短臂(在此未詳細(xì)示出)。導(dǎo)向短臂66c被設(shè)置用于在相對(duì)于內(nèi)部部件68c平移運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)外部部件66c導(dǎo)向。在此，內(nèi)部部件68c具有槽70c，外部部件66c的導(dǎo)向短臂配合到槽中。但是也可想到，外部部件66c具有槽，內(nèi)部部件68c的導(dǎo)向短臂配合到槽中。此夕卜，導(dǎo)向短臂和導(dǎo)向槽70c被設(shè)置用于將外部部件66c不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地與內(nèi)部部件68c連接。因此，內(nèi)部部件68c在外部部件66c的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)同樣圍繞操作元件12c的一個(gè)與操作元件12c的直線運(yùn)動(dòng)軸線18c同軸延伸的旋轉(zhuǎn)軸線16c旋轉(zhuǎn)。此外，內(nèi)部部件68c不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地與工具機(jī)精調(diào)裝置IOc的螺紋套筒(在此未詳細(xì)示出)連接，該工具機(jī)精調(diào)裝置通過內(nèi)螺紋以技術(shù)人員已知的方式作用到工具機(jī)精調(diào)裝置IOc的具有外螺紋的運(yùn)動(dòng)限界元件(在此未詳細(xì)示出)上。內(nèi)部部件68c此外可旋轉(zhuǎn)地且不可軸向移動(dòng)地支承在殼體單元14c上。內(nèi)部部件68c由此在操作元件12c的調(diào)節(jié)位置中構(gòu)成外部部件66c的支撐元件。此外，工具機(jī)精調(diào)裝置IOc具有至少一個(gè)直線定位單元20c，它被設(shè)置用于將操作元件12c相對(duì)于殼體單元14c固定在至少一個(gè)位置中。在此，直線定位單元20c被設(shè)置用于使操作部件12c的外部部件66c相對(duì)于殼體單元14c并且相對(duì)于操作元件12c的內(nèi)部部件68c固定在軸向位置中。直線定位單元20c包括一個(gè)鎖止元件(在此未詳細(xì)示出),該鎖止元件成形在外部部件66c的面向內(nèi)部部件68c的一側(cè)上。鎖止元件被構(gòu)造為徑向突出部。此夕卜，直線定位單元20c包括另外的鎖止元件72c，成形在外部部件66c上的鎖止元件分別在調(diào)節(jié)位置和靜止位置中可卡鎖到所述另外的鎖止元件中。所述另外的鎖止元件72c在此構(gòu)造為鎖止槽，鎖止槽設(shè)置在內(nèi)部部件68c的面向外部部件66c的側(cè)上。在此，鎖止元件72c沿著內(nèi)部部件68c的整個(gè)圓周延伸。內(nèi)部部件68c的圓周在此沿著圓周方向延伸，其在一個(gè)至少基本上垂直于操作元件12c的旋轉(zhuǎn)軸線16c延伸的平面中延伸。但是也可想到，構(gòu)造為徑向突出部的鎖止元件設(shè)置在內(nèi)部部件68c上并且另外的構(gòu)造為槽的鎖止元件72c設(shè)置在外部部件66c上。在調(diào)節(jié)位置中，沿著操作元件12c的直線運(yùn)動(dòng)軸線18c觀察，外部部件66c的總尺寸的約2/3延伸超出內(nèi)部部件68c并且外部部件66c的總尺寸的約1/3覆蓋內(nèi)部部件68c。在此，直線定位單元20c的設(shè)置在外部部件66c上的鎖止元件卡鎖到所述另外的設(shè)置在內(nèi)部部件68c上的鎖止元件72c中，所述鎖止元件設(shè)置在內(nèi)部部件68c的一個(gè)背對(duì)便攜式工具機(jī)24c的支承單元(在此未詳細(xì)示出)的側(cè)上。
權(quán)利要求
1.用于精調(diào)特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置、尤其是上銑機(jī)精調(diào)裝置，其包括至少一個(gè)操作元件(12a ；12b ;12c),所述操作元件圍繞操作元件(12a ；12b ；12c)的旋轉(zhuǎn)軸線(16a ；16b ; 16c)可旋轉(zhuǎn)地被支承；和至少一個(gè)殼體單元(14a ；14b ；14c),其特征在于，所述操作元件(12a ；12b ；12c)相對(duì)于殼體單元(14a ；14b ；14c)沿著一個(gè)不同于操作元件(12a ；12b ；12c)的旋轉(zhuǎn)方向的方向可運(yùn)動(dòng)地被支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工具機(jī)精調(diào)裝置，其特征在于，所述操作元件(12a；12b ；12c)相對(duì)于殼體單元(14a ；14b ；14c)可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具機(jī)精調(diào)裝置，其特征在于，所述操作元件(12a;12b;12c)沿著所述操作元件(12a ；12b ；12c)的一個(gè)至少基本上平行于操作元件(12a ；12b ；12c)的旋轉(zhuǎn)軸線(16a ; 16b ; 16c)延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線(18a ; 18b ; 18c)可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具機(jī)精調(diào)裝置，其特征在于，所述操作元件(12a；12b ；12c)包括至少一個(gè)外部部件(66a ；66b ;66c)，所述外部部件可運(yùn)動(dòng)地支承在所述操作元件(12a ；12b ；12c)的內(nèi)部部件(68a ；68b ；68c)上。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具機(jī)精調(diào)裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)直線定位單元(20a ；20b ;20c)，所述直線定位單元被設(shè)置用于將所述操作元件(12a ；12b ；12c)相對(duì)于殼體單元(14a ；14b ；14c)固定在至少一個(gè)位置中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的工具機(jī)精調(diào)裝置，其特征在于，所述直線定位單元(20b)具有至少一個(gè)彈簧元件(22b)，所述彈簧元件被設(shè)置用于對(duì)所述操作元件(12b)加載彈簧力。
7.具有根據(jù)以上權(quán)利要求之一的工具機(jī)精調(diào)裝置的便攜式工具機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的便攜式工具機(jī)，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)馬達(dá)殼體單元(26a；26b),所述馬達(dá)殼體單元與所述殼體單元(14a ；14b)至少部分一體地構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的便攜式工具機(jī)，其特征在于，所述操作元件(12a; 12b)沿著所述操作元件(12a ；12b)的一個(gè)至少基本上平行于馬達(dá)殼體單元(26a ；26b)的升降軸線(28a ；28b)延伸的直線運(yùn)動(dòng)軸線(18a ；18b)可平移運(yùn)動(dòng)地被支承。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的便攜式工具機(jī)，其特征在于，所述馬達(dá)殼體單元(26a;26b)具有一個(gè)支立面(30a ;30b)，所述支立面被設(shè)置用于在刀具更換期間擱放在地面上，其中，所述操作元件(12a ;12b)在至少一個(gè)運(yùn)行位置中至少基本上垂直地延伸超出所述支立面(30a ；30b)o
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于精調(diào)特征參數(shù)的工具機(jī)精調(diào)裝置、尤其是上銑機(jī)精調(diào)裝置，其包括至少一個(gè)操作元件(12a；12b；12c)，所述操作元件圍繞操作元件(12a；12b)的旋轉(zhuǎn)軸線(16a；16b；16c)可旋轉(zhuǎn)地被支承；和至少一個(gè)殼體單元(14a；14b；14c)。本發(fā)明建議，所述操作元件(12a；12b；12c)相對(duì)于殼體單元(14a；14b；14c)沿著一個(gè)不同于操作元件(12a；12b；12c)的旋轉(zhuǎn)方向的方向可運(yùn)動(dòng)地被支承。
文檔編號(hào)B23C1/20GK102990142SQ20121032835
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者P·施內(nèi)爾, C·阿克曼, H·沙伊布勒 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司