專利名稱：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔壓v型窩設(shè)備中沖舌孔進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔壓V型窩設(shè)備中沖舌孔進(jìn)給裝置。
背景技術(shù)：
空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子V形通風(fēng)道設(shè)計(jì)，需在轉(zhuǎn)子線圈每個(gè)導(dǎo)體上加工通風(fēng)舌孔和封閉風(fēng)路的V形凹口。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈是帶有單孔或雙孔的矩形空心銅導(dǎo)線。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔壓V型窩設(shè)備是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈制造工藝中的重要設(shè)備之一，機(jī)械部分 主要由中心定位裝置(一套)、壓V型窩裝置(左右各一套)、沖舌孔裝置(左右各一套)、底架與傳動裝置及間隔支撐裝置等部件組成。加工工藝路線為中心定位裝置定位一沖壓正反面V形風(fēng)堵隔絕通風(fēng)道(即壓V型窩)一沖壓側(cè)向舌形通風(fēng)道改變風(fēng)向(即沖舌孔)。本發(fā)明旨在解決大容量空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)中轉(zhuǎn)子線圈沖制通風(fēng)舌孔過程中對稱性保證問題，國內(nèi)目前尚無同類結(jié)構(gòu)，多用一步?jīng)_壓到位，導(dǎo)體受力不均，易變形扭曲，通風(fēng)孔對中性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔壓V型窩設(shè)備中沖舌孔進(jìn)給裝置，該裝置通過光電開關(guān)控制兩側(cè)沖頭同步行進(jìn)，分步?jīng)_壓，能夠有效解決轉(zhuǎn)子線圈兩側(cè)受力不均的變形問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔壓V型窩設(shè)備中沖舌孔進(jìn)給裝置，包括相對應(yīng)的左側(cè)液壓進(jìn)給裝置和右側(cè)液壓進(jìn)給裝置，所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置和右側(cè)液壓進(jìn)給裝置上均設(shè)有光電開關(guān)控制裝置，所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置、右側(cè)液壓進(jìn)給裝置和光電開關(guān)控制裝置均通過線路與控制系統(tǒng)相連。所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置包括左側(cè)液壓油缸，所述油缸的缸體與蓋板固定連接，蓋板通過螺釘固定于左面板上，蓋板與左面板之間設(shè)有通過螺釘固定于左面板上的左管；左面板固定于底座上；液壓缸的伸縮桿通過螺紋與能夠在底座型腔內(nèi)直線移動的左導(dǎo)板連接，左導(dǎo)板通過左側(cè)調(diào)整墊片與左側(cè)沖刀固定；液壓缸的伸縮桿上安裝有調(diào)節(jié)左導(dǎo)板初始位置的調(diào)節(jié)環(huán)；左管上固定有與調(diào)節(jié)環(huán)相配合的左側(cè)光電開關(guān)裝置，通過液壓缸伸縮桿上固定的調(diào)節(jié)環(huán)的移動，激發(fā)和控制左側(cè)沖刀的精確運(yùn)動。所述左側(cè)光電開關(guān)裝置包括四個(gè)不同位置排列的左側(cè)光電開關(guān)，左側(cè)光電開關(guān)分別通過左側(cè)光電開關(guān)支架固定在左管的不同位置上，用來控制左側(cè)沖刀沖舌孔的行進(jìn)位置。所述左側(cè)調(diào)整墊片包括左側(cè)方形調(diào)整墊片、左側(cè)U形調(diào)整墊片和左側(cè)方形壓塊，所述左側(cè)方形壓塊直接壓緊左側(cè)沖刀。所述右側(cè)液壓進(jìn)給裝置包括右側(cè)液壓油缸，右側(cè)液壓油缸的缸體為移動件，其設(shè)置于固定安裝在底座上的銅制導(dǎo)軌上，并能夠沿其直線移動；右側(cè)液壓油缸的缸體通過右側(cè)調(diào)整墊片與右側(cè)沖刀固定連接；右側(cè)液壓油缸的伸縮桿通過自身螺紋與固定于底座上的右面板連接，所述伸縮桿的端部通過螺釘和調(diào)節(jié)閘閥固定；所述底座上設(shè)有夾板，且底座和夾板之間形成一直線滑道，所述直線滑道內(nèi)設(shè)有能沿其移動的光電開關(guān)同步移動裝置，光電開關(guān)同步移動裝置上設(shè)有右側(cè)光電開關(guān)裝置；所述底板右側(cè)液壓油缸缸體的底部固定有與所述右側(cè)光電開關(guān)裝置相配合的觸發(fā)機(jī)構(gòu)。所述光電開關(guān)同步移動裝置包括導(dǎo)板和底板，所述底板位于直線滑道內(nèi)，且能夠沿其移動，底板通過螺釘與導(dǎo)板固定連接，導(dǎo)板通過內(nèi)槽與調(diào)節(jié)閘閥相連。所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括底部連接塊，底部連接塊與L形塊相連。通過底部連接塊和L形塊短邊與右側(cè)光電開關(guān)之間的相對移動，觸發(fā)光電開關(guān)，用于控制設(shè)備的精確行進(jìn)。所述右側(cè)光電開關(guān)裝置包括四個(gè)不同位置排列的右側(cè)光電開關(guān)，所述右側(cè)光電開關(guān)各自通過右側(cè)光電開關(guān)支架固定在底板的不同位置上，用來控制右側(cè)沖刀沖舌孔的行進(jìn)位置。所述右側(cè)調(diào)整墊片包括右側(cè)方形調(diào)整墊片、右側(cè)U形調(diào)整墊片和右側(cè)方形壓塊， 所述右側(cè)方形壓塊直接壓緊右側(cè)沖刀。本發(fā)明包括左側(cè)進(jìn)給裝置和右側(cè)進(jìn)給裝置。左側(cè)液壓油缸缸體通過螺紋與蓋板固定連接，蓋板、左管通過螺釘固定于左面板上。液壓缸伸縮桿通過螺紋與左導(dǎo)板連接，通過液壓缸伸縮桿上安裝的調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)左導(dǎo)板的初始位置。左導(dǎo)板在底座型腔內(nèi)直線移動，通過調(diào)整墊片與左側(cè)沖刀固定。左側(cè)光電開關(guān)組固定在左管上，通過液壓缸伸縮桿上固定的調(diào)節(jié)環(huán)的移動，激發(fā)和控制左側(cè)沖刀的精確運(yùn)動。右側(cè)液壓油缸伸縮桿通過螺紋固定于右面板。缸體為移動件，在底座上安裝的銅制導(dǎo)軌上直線移動，通過旋轉(zhuǎn)伸縮桿端部固定安裝的調(diào)節(jié)閘閥，調(diào)整油缸缸體的初始位置。缸體通過調(diào)整墊片與右側(cè)沖刀固定。右側(cè)光電開關(guān)組固定在底板上，通過光電開關(guān)同步移動裝置保持底板與液壓缸伸縮桿相對位置不變。通過固定于移動缸體底部連接塊上的觸發(fā)機(jī)構(gòu)的移動，激發(fā)和控制右側(cè)沖刀的精確運(yùn)動。光電開關(guān)同步移動裝置包括導(dǎo)板和底板，調(diào)節(jié)閘閥固定安裝在油缸伸縮桿的端面，導(dǎo)板通過內(nèi)槽與調(diào)節(jié)閘閥相連，以此保持與液壓缸伸縮桿的相對位置，底板與導(dǎo)板通過螺釘固定連接。觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括底部連接塊和L形塊，底部連接塊安裝在右側(cè)液壓油缸缸體底部固定安裝的進(jìn)出油連接塊上，并與L形塊連接，通過底部連接塊和L形塊短邊與右側(cè)光電開關(guān)之間的相對移動觸發(fā)光電開關(guān)，從而控制設(shè)備的精確行進(jìn)。蓋板、左管、左面板、銅制導(dǎo)軌、右面板均通過螺釘固定在底座上。調(diào)整墊片包括X、Y、Z三個(gè)方向的調(diào)節(jié)墊塊，共使用三個(gè)零件，一個(gè)方形墊塊微調(diào)沖刀沿沖制方向的位置，一個(gè)U形墊塊微調(diào)沖刀另兩個(gè)方向的位置，一個(gè)方形壓塊壓緊沖刀。本發(fā)明的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔進(jìn)給裝置，其沖舌孔加工動作的限位除限位開關(guān)夕卜，還通過增加運(yùn)動過程光電開關(guān)，保持其動作同步性。在一次沖壓動作完成后，通過光電開關(guān)使兩沖頭的動作保持協(xié)同一致，然后再進(jìn)行第二次進(jìn)給沖壓。通過兩次分步?jīng)_壓，完成側(cè)向舌形通風(fēng)道的沖壓。從而解決轉(zhuǎn)子線棒側(cè)向舌孔在沖制過程中對稱度的保證問題。沖壓轉(zhuǎn)子線棒側(cè)向通風(fēng)孔動作步驟動作I :初始位置。
動作II :中間位置I，沖刀緊貼線棒邊緣處。檢測到位后斷電，等待另一端沖刀到位后開始加電運(yùn)行。動作III:中間位置II，沖刀沖透外層線棒處。檢測到位后斷電，等待另一端沖刀到位后開始加電運(yùn)行。動作IV :終點(diǎn)位置，沖刀貼近內(nèi)層線棒邊緣。轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔前，是帶有中心定位圓孔的平直空心導(dǎo)線線棒。沖制舌孔時(shí)，將按照圖紙下好料的單支轉(zhuǎn)子線棒放置于線棒支架內(nèi)，將線棒水平定位，按下壓緊按鈕，垂直液壓油缸帶動沖舌孔壓頭將線棒夾緊。旋開沖孔按鈕，兩側(cè)沖刀同步到達(dá)終點(diǎn)位置，旋開返回按鈕，兩側(cè)沖刀返回起始位置，最后把沖好的線圈拿下來即可。本發(fā)明的有益效果是，動作精準(zhǔn)，使用方便，能夠沖制出尺寸準(zhǔn)確、形位公差精確的轉(zhuǎn)子線圈舌孔。


圖I是沖舌孔進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 (a)-圖2 Cd)是沖壓轉(zhuǎn)子線棒側(cè)向通風(fēng)孔動作示意圖；圖3是左側(cè)光電開關(guān)組位置圖；圖4是右側(cè)光電開關(guān)組位置圖；圖5是光電開關(guān)同步移動裝置與觸發(fā)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5的軸測圖；其中1 一左側(cè)液壓油缸，2—銅墊圈，3—長螺釘，4-蓋板，5—調(diào)節(jié)環(huán)，6 —內(nèi)六角平端緊定螺釘，7—左導(dǎo)板，8—左管，9-左側(cè)光電開關(guān)，10—左側(cè)光電開關(guān)支架，11-左面板，12—左側(cè)方形調(diào)整墊片，13-左側(cè)U形調(diào)整墊片，14一左側(cè)方形壓塊，15-左側(cè)沖刀，16—底座，17—轉(zhuǎn)子線棒，18—右側(cè)沖刀，19一右側(cè)方形調(diào)整墊片，20—右側(cè)U形調(diào)整墊片，21—右側(cè)方形壓塊，22-銅制導(dǎo)軌，23-右側(cè)液壓油缸，24-右面板，25-調(diào)節(jié)閘閥，26-螺釘，27-底板，28-底部連接塊，29-L形塊，30-右側(cè)光電開關(guān)，31-右側(cè)光電開關(guān)支架，32-導(dǎo)板，33-夾板，34-初始位置，35-中間位置II，36-中間位置I，37-終點(diǎn)位置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖2所示，圖2(a)圖為動作I，兩側(cè)沖刀均位于初始位置；圖2 (b)圖為動作II，兩側(cè)沖刀緊貼轉(zhuǎn)子線棒邊緣處，位于中間位置I ;圖2((3)圖為動作III，兩側(cè)沖刀沖透外層線棒，位于中間位置II ;圖2((1)圖為動作IV，兩側(cè)沖刀均位于終點(diǎn)位置。如圖I所示，左側(cè)液壓油缸I的缸體通過自身螺紋與蓋板4連接，設(shè)備安裝時(shí)，可修磨缸體與蓋板間的銅墊圈2來調(diào)整油缸進(jìn)出油口的角度。蓋板4、左管8通過長螺釘3固定于左面板11上。左側(cè)液壓油缸I的伸縮桿通過自身螺紋與左導(dǎo)板7連接，使用內(nèi)六角平端緊定螺釘6固定，調(diào)節(jié)環(huán)5固定在這個(gè)伸縮桿上，設(shè)備調(diào)試過程中，通過旋轉(zhuǎn)帶刻度的調(diào)節(jié)環(huán)5，可用來調(diào)節(jié)左導(dǎo)板7的動作初始位置。左導(dǎo)板7在底座16型腔內(nèi)直線移動，通過左側(cè)方形調(diào)整墊片12、左側(cè)U形調(diào)整墊片13、左側(cè)方形壓塊14與左側(cè)沖刀15固定，其中方形調(diào)整墊片12可微調(diào)沖刀沿沖制方向的位置，左側(cè)U形調(diào)整墊片13微調(diào)沖刀另兩個(gè)方向的位置，左側(cè)方形壓塊14壓緊左側(cè)沖刀15。左側(cè)光電開關(guān)9通過左側(cè)光電開關(guān)支架10固定在左管8上，通過左側(cè)液壓油缸I的伸縮桿上固定的調(diào)節(jié)環(huán)5的移動，激發(fā)和控制左側(cè)沖刀15的精確運(yùn)動。右側(cè)液壓油缸23的缸體為移動件，在銅制導(dǎo)軌22上直線移動，銅制導(dǎo)軌22安裝在底座16上。右側(cè)液壓油缸23的伸縮桿通過自身螺紋與右面板24連接，端部通過螺釘26和調(diào)節(jié)閘閥25固定。右面板24固定于底座16上，通過旋轉(zhuǎn)帶刻度的調(diào)節(jié)閘閥25，右側(cè)液壓油缸23的伸縮桿可以沿其軸徑方向移動，用來調(diào)整右側(cè)液壓油缸23的缸體的動作初始位置。右側(cè)液壓油缸23的缸體通過右側(cè)方形調(diào)整墊片19、右側(cè)U形調(diào)整墊片20、右側(cè)方形壓塊21與右側(cè)沖刀18固定，其中右側(cè)方形調(diào)整墊片21可微調(diào)沖刀沿沖制方向的位置，右側(cè)U形調(diào)整墊片19微調(diào)沖刀另兩個(gè)方向的位置，右側(cè)方形壓塊20壓緊右側(cè)沖刀18。右側(cè)光電開關(guān)30通過右側(cè)光電開關(guān)支架31固定在底板27上，夾板33固定在底座16上，底板27在夾板33和底座16形成的滑道上沿沖壓方向直線移動，通過光電開關(guān)同步移動裝置保持底板27與右側(cè)液壓油缸23的伸縮桿相對位置不變。通過固定于右側(cè)液壓 油缸23缸體底部的連接塊28上的觸發(fā)機(jī)構(gòu)的移動，激發(fā)和控制右側(cè)沖刀18的精確運(yùn)動。如圖5、圖6所不,光電開關(guān)同步移動裝置與觸發(fā)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖包括底部連接塊28、L形塊29、導(dǎo)板32、調(diào)節(jié)閘閥25、底板27、夾板33。調(diào)節(jié)閘閥25固定安裝在右側(cè)液壓油缸23的伸縮桿的端面，導(dǎo)板32通過內(nèi)槽與調(diào)節(jié)閘閥25相連，以此保持與液壓缸伸縮桿的相對位置。右側(cè)光電開關(guān)30通過右側(cè)光電開關(guān)支架31固定在底板27上，夾板33固定在底座16上，底板27在夾板33和底座16形成的滑道上沿沖壓方向直線移動。底板27與導(dǎo)板32通過螺釘26固定連接。底部連接塊28安裝在右側(cè)液壓油缸23缸體底部，并與L形塊29連接，通過底部連接塊28和L形塊29短邊與右側(cè)光電開關(guān)的相對移動觸發(fā)光電開關(guān)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔進(jìn)給裝置，其沖舌孔加工動作的限位除限位開關(guān)外，還通過增加運(yùn)動過程光電開關(guān)，保持其動作同步性。在一次沖壓動作完成后，通過光電開關(guān)使兩沖頭的動作保持協(xié)同一致，然后再進(jìn)行第二次進(jìn)給沖壓。通過兩次分步?jīng)_壓，完成側(cè)向舌形通風(fēng)道的沖壓。從而解決轉(zhuǎn)子線棒側(cè)向舌孔在沖制過程中對稱度的保證問題。如圖3、4所示,沖壓轉(zhuǎn)子線棒側(cè)向通風(fēng)孔動作步驟動作I :初始位置34，處于此位置的光電開關(guān)被觸發(fā)。沖刀位于初始位置，即沖制通風(fēng)舌孔的動作開始前位置和動作結(jié)束后位置。動作II :中間位置I 36，處于此位置的光電開關(guān)被觸發(fā)。沖刀行進(jìn)至緊貼線棒外邊緣處，控制系統(tǒng)檢測到位后斷電，等待另一端沖刀到位后開始加電運(yùn)行。動作III :中間位置II 35，處于此位置的光電開關(guān)被觸發(fā)。沖刀行進(jìn)至沖透外層線棒處，控制系統(tǒng)檢測到位后斷電，等待另一端沖刀到位后開始加電運(yùn)行。動作IV :終點(diǎn)位置36，處于此位置的光電開關(guān)被觸發(fā)。沖刀行進(jìn)至貼近內(nèi)層線棒邊緣處，沖刀到此位置后不再前進(jìn)。轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔前，是帶有中心定位圓孔的平直空心導(dǎo)線線棒。沖制舌孔時(shí)，將按照圖紙下好料的單支轉(zhuǎn)子線棒17放置于線棒支架內(nèi)，將線棒水平定位，按下壓緊按鈕，垂直液壓油缸帶動沖舌孔壓頭將線棒夾緊。旋開沖孔按鈕，兩側(cè)沖刀同步到達(dá)終點(diǎn)位置，旋開返回按鈕，兩側(cè)沖刀返回起始位置，最后把沖好的線圈拿下來即可。
上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不 需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔壓V型窩設(shè)備中沖舌孔進(jìn)給裝置，其特征是，包括相對應(yīng)的左側(cè)液壓進(jìn)給裝置和右側(cè)液壓進(jìn)給裝置，所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置和右側(cè)液壓進(jìn)給裝置上均設(shè)有光電開關(guān)控制裝置，所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置、右側(cè)液壓進(jìn)給裝置和光電開關(guān)控制裝置均通過線路與控制系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征是，所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置包括左側(cè)液壓油缸，所述油缸的缸體與蓋板固定連接，蓋板通過螺釘固定于左面板上，蓋板與左面板之間設(shè)有通過螺釘固定于左面板上的左管；左面板固定于底座上；液壓缸的伸縮桿通過螺紋與能夠在底座型腔內(nèi)直線移動的左導(dǎo)板連接，左導(dǎo)板通過左側(cè)調(diào)整墊片與左側(cè)沖刀固定；液壓缸的伸縮桿上安裝有調(diào)節(jié)左導(dǎo)板初始位置的調(diào)節(jié)環(huán)；左管上固定有與調(diào)節(jié)環(huán)相配合的左側(cè)光電開關(guān)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述左側(cè)光電開關(guān)裝置包括四個(gè)不同位置排列的左側(cè)光電開關(guān)，左側(cè)光電開關(guān)分別通過左側(cè)光電開關(guān)支架固定在左管的不同位置上。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述左側(cè)調(diào)整墊片包括左側(cè)方形調(diào)整墊片、左側(cè)U形調(diào)整墊片和左側(cè)方形壓塊，所述左側(cè)方形壓塊直接壓緊左側(cè)沖刀。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征是，所述右側(cè)液壓進(jìn)給裝置包括右側(cè)液壓油缸，右側(cè)液壓油缸的缸體為移動件，其設(shè)置于固定安裝在底座上的銅制導(dǎo)軌上，并能夠沿其直線移動；右側(cè)液壓油缸的缸體通過右側(cè)調(diào)整墊片與右側(cè)沖刀固定連接；右側(cè)液壓油缸的伸縮桿通過自身螺紋與固定于底座上的右面板連接，所述伸縮桿的端部通過螺釘和調(diào)節(jié)閘閥固定；所述底座上設(shè)有夾板，且底座和夾板之間形成一直線滑道，所述直線滑道內(nèi)設(shè)有能沿其移動的光電開關(guān)同步移動裝置，光電開關(guān)同步移動裝置上設(shè)有右側(cè)光電開關(guān)裝置；所述底板右側(cè)液壓油缸缸體的底部固定有與所述右側(cè)光電開關(guān)裝置相配合的觸發(fā)機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是，所述光電開關(guān)同步移動裝置包括導(dǎo)板和底板，所述底板位于直線滑道內(nèi)，且能夠沿其移動，底板通過螺釘與導(dǎo)板固定連接，導(dǎo)板通過內(nèi)槽與調(diào)節(jié)閘閥相連。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括底部連接塊，底部連接塊與L形塊相連，通過底部連接塊和L形塊短邊與右側(cè)光電開關(guān)之間的相對移動，觸發(fā)光電開關(guān)，用于控制設(shè)備的精確行進(jìn)。
8.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是，所述右側(cè)光電開關(guān)裝置包括四個(gè)不同位置排列的右側(cè)光電開關(guān)，所述右側(cè)光電開關(guān)分別通過右側(cè)光電開關(guān)支架固定在底板的不同位置上。
9.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是，所述右側(cè)調(diào)整墊片包括右側(cè)方形調(diào)整墊片、右側(cè)U形調(diào)整墊片和右側(cè)方形壓塊，所述右側(cè)方形壓塊直接壓緊右側(cè)沖刀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈沖舌孔壓V型窩設(shè)備中沖舌孔進(jìn)給裝置，包括相對應(yīng)的左側(cè)液壓進(jìn)給裝置和右側(cè)液壓進(jìn)給裝置，所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置和右側(cè)液壓進(jìn)給裝置上均設(shè)有光電開關(guān)控制裝置，所述左側(cè)液壓進(jìn)給裝置、右側(cè)液壓進(jìn)給裝置和光電開關(guān)控制裝置均通過線路與控制系統(tǒng)相連。該裝置通過光電開關(guān)控制兩側(cè)沖頭同步行進(jìn)，分步?jīng)_壓，能夠有效解決轉(zhuǎn)子線圈兩側(cè)受力不均的變形問題。本發(fā)明動作精準(zhǔn)，使用方便，能夠沖制出尺寸準(zhǔn)確、形位公差精確的轉(zhuǎn)子線圈舌孔。
文檔編號B21D28/24GK102806268SQ20121032535
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者劉書學(xué), 盧啟杰, 郭波, 洪煥濤, 蘇啟明 申請人:山東齊魯電機(jī)制造有限公司, 山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠有限公司