一種圓角小于r零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法，包括準(zhǔn)備工序，初步鐓粗，進(jìn)一步鐓粗，初步成形，局部擠壓。本發(fā)明通過(guò)改變加工工藝，通過(guò)先初步鐓粗成法蘭雛形再局部擠壓，得到成品法蘭的方法，能夠有效減少能耗，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率，提高被加工工件的機(jī)械性能，有效提高經(jīng)濟(jì)效益，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，有益效果明顯，便于推廣使用。
【專利說(shuō)明】—種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種金屬エ件的生產(chǎn)方法，尤其是一種法蘭的生產(chǎn)エ藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，エ業(yè)化程度的提高，越來(lái)越多的零件采用冷鍛直接成形的エ藝。對(duì)于小圓角法蘭的生產(chǎn)，由于難以冷鍛直接成形，目前市場(chǎng)上通常采用的加工エ藝為先鍛造出基本形狀再局部機(jī)械加工的方式，該方法鍛造后還需要進(jìn)行機(jī)械加工，生產(chǎn)效率低，耗材大且加工能耗大，不適于節(jié)約化的社會(huì)發(fā)展方向，因此，改變法蘭的加工エ藝，簡(jiǎn)化加工步驟，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低能耗是目前法蘭生產(chǎn)行業(yè)首要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種加工エ藝簡(jiǎn)単，生產(chǎn)效率高且能耗少的法蘭的加工エ藝。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的ー種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法，包括步驟
(a)切斷エ序:準(zhǔn)備待加工的鋼材料，采用多エ位冷鐓機(jī)將鋼材料切割成所需長(zhǎng)度的圓柱體坯料；
(b)初步鐓粗:采用冷鐓機(jī)的第一エ位上模具與下模具將步驟(a)中所述的圓柱體鍛件鐓粗成形狀與上模具及下模具相對(duì)應(yīng)的鍛件，所述的鍛件上部與上模具相接觸的部分形成與上模具形狀相對(duì)應(yīng)的鍛件部位A，下部與下模具相接觸的部分形成與下模具形狀相對(duì)應(yīng)的鍛件部位B ；
(C)進(jìn)ー步鐓粗:采用上模具與下模具進(jìn)ー步鐓粗步驟(b)中所述的鍛件，將鍛件部位A壓成與上模具形狀相對(duì)應(yīng)的餅狀，所述的鍛件部位A的上表面拱起，將鍛件部位B壓成與下模具相對(duì)應(yīng)形狀；
(d)初歩成形:采用上模具將步驟(c)中所述的鍛件部位A的上表面壓平，所述的鍛件部位A的邊緣圓角大于R零點(diǎn)五，采用下模具將步驟(c)所述的鍛件部位B壓成與下模具相對(duì)應(yīng)的形狀；
(e)局部擠壓:將鍛件部位A的邊緣擠壓成與鍛件上表面相垂直的圓柱面，即形成圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭成品。
[0005]所述步驟(C)中上模具的加工表面設(shè)有ー個(gè)或多個(gè)與上模具同軸的寬度為
0.1-0.3mm,深度為 0.1-0.3mm 的圓槽。
[0006]所述步驟(b)中的上模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的上模具中間設(shè)有凹穴，所述的凹穴上部為圓柱體凹穴下部為球帶狀凹穴，所述的圓柱體凹穴與球帯狀凹穴構(gòu)成整體凹穴，所述的球帯狀凹穴上底面直徑與所述的圓柱體凹穴下底面直徑相同，所述的圓柱體凹穴底面直徑比步驟(a)中的圓柱體上底面直徑大0.1-0.5mm。
[0007]所述步驟(b)中的下模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的下模具中間設(shè)有凹穴，所述的凹穴上部為球帶狀凹穴下部為圓柱體凹穴，所述的球帯狀凹穴與圓柱體凹穴構(gòu)成整體凹穴，所述的球帯狀凹穴下底面直徑與所述的圓柱體凹穴的上底面直徑相同，所述的圓柱體凹穴下底面直徑比步驟(a)中圓柱體下底面直徑大0.1-0.5mm。
[0008]所述步驟(d)總的下模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的下模具中間設(shè)有凹穴，所述的凹穴上部為圓錐臺(tái)下部為圓柱體，所述的圓錐臺(tái)上表面大于下表面，所述的圓錐臺(tái)與圓柱體為一整體。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過(guò)改變加工エ藝，通過(guò)先初步鐓粗成法蘭雛形再局部擠壓，得到成品法蘭的方法，能夠有效減少能耗，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率，提高被加工エ件的機(jī)械性能，有效提高經(jīng)濟(jì)效益，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本發(fā)明エ藝簡(jiǎn)單，有益效果明顯，便于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為步驟(b)中所述的鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為步驟(b)中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為步驟(b)中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為法蘭成品結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為步驟(d)中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1.鍛件部位A，2.鍛件部位B，3.凹穴，31.圓柱體凹穴，32.球帶狀凹穴，4.凹穴，41，球帶狀凹穴，42.圓柱體凹穴，5.法蘭成品，6.凹穴，61.圓錐臺(tái)，62.圓柱體，611.圓錐臺(tái)上表面，612.圓錐臺(tái)下表面。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]ー種高28.43，法蘭直徑為52的小圓角法蘭的成形方法:
(a)切斷エ序:準(zhǔn)備待加工的鋼材料，所述采用多エ位冷鐓機(jī)將鋼材料切割成高62.2mm，底面直徑為20.7mm的圓柱體鍛件；
(b)初步鐓粗:采用冷鐓機(jī)的第一エ位上模具與下模具將步驟(a)中所述的圓柱體鍛件鐓粗成形狀與上模具及下模具相對(duì)應(yīng)的鍛件，所述的鍛件上部與上模具相接觸的部分形成與上模具形狀相對(duì)應(yīng)的鍛件部位Al，下部與下模具相接觸的部分形成與下模具形狀相對(duì)應(yīng)的鍛件部位B2，所述的下模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的上模具由一個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的上模具中間設(shè)有凹穴3，所述的凹穴3上部為圓柱體凹穴31下部為球帶狀凹穴32，所述的圓柱體凹穴31與球帯狀凹穴32構(gòu)成整體凹穴3，所述的球帯狀凹穴32上底面直徑與所述的圓柱體凹穴31下底面直徑相同，所述的圓柱體凹穴31底面直徑比步驟(a)中的圓柱體上底面直徑大0.1mm，所述的下模具中間設(shè)有凹穴31，所述的凹穴4上部為球帶狀凹穴41下部為圓柱體凹穴41，所述的球帯狀凹穴41與圓柱體凹穴42構(gòu)成一整體凹穴4，所述的球帯狀凹穴41下底面直徑與所述的圓柱體凹穴42的上底面直徑相同，所述的圓柱體凹穴42下底面直徑比步驟(a)中圓柱體下底面直徑大0.15mm，此步驟需要壓カ45噸，模具面壓1500MPa ； (c)進(jìn)ー步鐓粗:采用上模具與下模具進(jìn)ー步鐓粗步驟(b)中所述的鍛件，將鍛件部位Al壓成與上模具形狀相對(duì)應(yīng)的餅狀，所述的鍛件部位Al的上表面拱起，將鍛件部位B2壓成與下模具相對(duì)應(yīng)形狀，所述的上模具的加工表面設(shè)有ー個(gè)或多個(gè)與上模具同軸的寬度為
0.2mm，深度為0.2mm的圓槽，該エ序需要壓カ154噸，模具面壓1950MPa ；
(d)初歩成形:采用上模具將步驟(c)中所述的鍛件部位Al的上表面壓平，所述的鍛件部位(A)的邊緣圓角大于R零點(diǎn)五，采用下模具將步驟(c)所述的鍛件部位B2壓成與下模具相對(duì)應(yīng)的形狀，所述的下模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的下模具中間設(shè)有凹穴6，所述的凹穴6上部為圓錐臺(tái)61下部為圓柱體62,所述的圓錐臺(tái)61上表面611大于下表面612，所述的圓錐臺(tái)61與圓柱體62為一整體，該エ序需要壓カ251噸，模具面壓1870MPa ;
(e)局部擠壓:采用上模具與下模具將步驟(d)中所述的鍛件部位Al的邊緣擠壓成與鍛件上表面相垂直的圓柱面，即形成圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭成品5，該エ序需要壓カ4噸，模具面壓400MPa。
【權(quán)利要求】
1.ー種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法，其特征在于:包括步驟 (a)切斷エ序:準(zhǔn)備待加工的鋼材料，采用多エ位冷鐓機(jī)將鋼材料切割成所需長(zhǎng)度的圓柱體坯料； (b)初步鐓粗:采用冷鐓機(jī)的第一エ位上模具與下模具將步驟(a)中所述的圓柱體鍛件鐓粗成形狀與上模具及下模具相對(duì)應(yīng)的鍛件，所述的鍛件上部與上模具相接觸的部分形成與上模具形狀相對(duì)應(yīng)的鍛件部位A( I )，下部與下模具相接觸的部分形成與下模具形狀相對(duì)應(yīng)的鍛件部位B (2)； (C)進(jìn)ー步鐓粗:采用上模具與下模具進(jìn)ー步鐓粗步驟(b)中所述的鍛件，將鍛件部位A (I)壓成與上模具形狀相對(duì)應(yīng)的餅狀，所述的鍛件部位A (I)的上表面拱起，將鍛件部位B (2)壓成與下模具相對(duì)應(yīng)形狀； (d)初歩成形:采用上模具將步驟(c)中所述的鍛件部位A(I)的上表面壓平，所述的鍛件部位(A)的邊緣圓角大于R零點(diǎn)五，采用下模具將步驟(c)所述的鍛件部位B (2)壓成與下模具相對(duì)應(yīng)的形狀； (e)局部擠壓:將鍛件部位A(I)的邊緣擠壓成與鍛件上表面相垂直的圓柱面，即形成圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭成品(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法，其特征在干:所述步驟(c)中上模具的加工表面設(shè)有ー個(gè)或多個(gè)與上模具同軸的寬度為0.1-0.3mm,深度為 0.1-0.3mm 的圓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述額ー種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法，其特征在于:所述步驟(b)中的上模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的上模具中間設(shè)有凹穴(3)，所述的凹穴(3)上部為圓柱體凹穴(31)下部為球帶狀凹穴(32)，所述的圓柱體凹穴(31)與球帯狀凹穴(32)構(gòu)成一整體凹穴(3)，所述的球帯狀凹穴(32)上底面直徑與所述的圓柱體凹穴(31)下底面直徑相同，所述的圓柱體凹穴(31)底面直徑比步驟(a)中的圓柱體上底面直徑大 0.1-0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法，其特征在于:所述步驟(b)中的下模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的下模具中間設(shè)有凹穴(4)，所述的凹穴(4)上部為球帶狀凹穴(41)下部為圓柱體凹穴(42)，所述的球帯狀凹穴(41)與圓柱體凹穴(42)構(gòu)成一整體凹穴(4)，所述的球帶狀凹穴(41)下底面直徑與所述的圓柱體凹穴(42)的上底面直徑相同，所述的圓柱體凹穴(42)下底面直徑比步驟(a)中圓柱體下底面直徑大0.1-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種圓角小于R零點(diǎn)五的法蘭零件的冷鍛成形方法，其特征在干:所述步驟(d)總的下模具由ー個(gè)或多個(gè)模具組成，所述的下模具中間設(shè)有凹穴(6)，所述的凹穴(6)上部為圓錐臺(tái)(61)下部為圓柱體(62)，所述的圓錐臺(tái)(61)上表面(611)大于下表面(612)，所述的圓錐臺(tái)(61)與圓柱體(62)為一整體。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK103586381SQ201210293766
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】王欣 申請(qǐng)人:蘇州漢金模具技術(shù)有限公司