專利名稱：托輥軸雙打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明托輥軸雙打孔裝置，屬于帶式輸送機(jī)托輥軸鉆孔加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)是電力、冶金、港口、輕化工等國民經(jīng)濟(jì)主要產(chǎn)業(yè)廣泛運(yùn)用的短距離輸送設(shè)備。托輥是支撐運(yùn)輸膠帶的重要零部件，它數(shù)量多，要求質(zhì)量高，使用壽命長。目前，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)托輥廠家的生產(chǎn)線，采用的是引進(jìn)國外技術(shù)，國內(nèi)生產(chǎn)的PLC控制的托輥筒體加工設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，加工精度高，生產(chǎn)效率高。但是，與其配套生產(chǎn)的全自動(dòng)托輥軸精密鉆孔設(shè)備，在國內(nèi)還是空白，多數(shù)廠家還是采用鉆床加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品精度低，生產(chǎn)效率低，不能與筒體加工設(shè)備配套生產(chǎn)
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、低成本的托輥軸雙打孔裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為托輥軸雙打孔裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和鉆床，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有皮帶傳動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)軸位于機(jī)架上方且兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有兩個(gè)鉆床，兩個(gè)鉆床結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱安裝在機(jī)架上；
所述鉆床的結(jié)構(gòu)為底座上固定安裝有送料裝置、壓緊裝置和鉆孔裝置；
所述送料裝置為馬氏機(jī)構(gòu)，馬氏機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，馬氏機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪安裝在底座上，所述從動(dòng)輪的圓周面上均勻設(shè)有六個(gè)送料槽；
所述壓緊裝置為壓板中部鉸接在支座上，所述支座固定安裝在底座上，壓板的一端位于馬氏機(jī)構(gòu)從動(dòng)輪的正上方，壓板的另一端位于活動(dòng)桿中部的上方，所述活動(dòng)桿的一端鉸接在支板上，所述支板底部固定安裝在底座上，活動(dòng)桿的另一端安裝有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有控制輪盤，所述控制輪盤的結(jié)構(gòu)為圓周面上開有弧形槽的圓盤且弧形槽的長度為圓盤周長的1/6，所述活動(dòng)桿上的軸承與控制輪盤的圓周面相接觸；
所述鉆孔裝置為T形架上翼緣的一端通過控制桿安裝有鉆頭，T形架上翼緣的另一端安裝有控制鉆頭高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述控制桿上安裝有控制齒輪，擺桿的中部鉸接在T形架上，所述擺桿的一端為與控制齒輪相哨合的弧形齒條，擺桿的另一端與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的中部鉸接在支板上，第二連桿的另一端設(shè)有滑塊，所述控制輪盤的一個(gè)端面上開有凸輪槽，第二連桿的滑塊安裝在控制輪盤上的凸輪槽內(nèi)。所述的機(jī)架上固定安裝有其中一臺(tái)鉆床，另一臺(tái)鉆床通過可移動(dòng)滑臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述可移動(dòng)滑臺(tái)的下方安裝有絲桿，絲桿的螺母固定在可移動(dòng)滑臺(tái)下面，絲桿的螺桿兩端固定在機(jī)架上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
I、本發(fā)明使用一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)不同的凸輪結(jié)構(gòu)控制壓緊裝置、鉆孔裝置和送料裝置分別進(jìn)行周期性工作，達(dá)到雙鉆孔的全自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)簡単，生產(chǎn)效率高，而且制造成本較低。2、本發(fā)明將兩臺(tái)鉆床一臺(tái)固定，絲桿帶動(dòng)另一臺(tái)鉆床在滑臺(tái)上移動(dòng)，兩臺(tái)鉆床的間距可調(diào)，就可以對(duì)不同長度的托輥軸進(jìn)行雙鉆孔加工，適用范圍廣。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A— A視圖。圖3為圖I中的B向視圖。·圖中1為機(jī)架，2為旋轉(zhuǎn)軸，3為皮帶傳動(dòng)輪，4為底座，5為送料裝置，6為壓緊裝置，7為鉆孔裝置,8為主動(dòng)輪,9為從動(dòng)輪,10為送料槽,11為壓板,12為活動(dòng)桿，13為支板，14為軸承，15為控制輪盤，16為T形架，17為鉆頭，18為控制齒輪，19為擺桿，20為第一連桿，21為第二連桿，22為凸輪槽，23為絲桿，24為可移動(dòng)滑臺(tái)。
具體實(shí)施例方式如圖I一3所示，本發(fā)明托輥軸雙打孔裝置，包括機(jī)架I、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和鉆床，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)軸2 —端固定安裝有皮帶傳動(dòng)輪3，所述旋轉(zhuǎn)軸2位于機(jī)架I上方且兩端通過軸承安裝在機(jī)架I上，旋轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)安裝有兩個(gè)鉆床，兩個(gè)鉆床結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱安裝在機(jī)架I上；
所述鉆床的結(jié)構(gòu)為底座4上固定安裝有送料裝置5、壓緊裝置6和鉆孔裝置7 ；
所述送料裝置5為馬氏機(jī)構(gòu)，馬氏機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪8固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸2上，馬氏機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪9安裝在底座4上，所述從動(dòng)輪9的圓周面上均勻設(shè)有六個(gè)送料槽10 ；
所述壓緊裝置6為壓板11中部鉸接在支座上，所述支座固定安裝在底座4上，壓板11的一端位于馬氏機(jī)構(gòu)從動(dòng)輪9的正上方,壓板11的另一端位于活動(dòng)桿12中部的上方,所述活動(dòng)桿12的一端鉸接在支板13上，所述支板13底部固定安裝在底座4上，活動(dòng)桿12的另一端安裝有軸承14，所述旋轉(zhuǎn)軸2上固定安裝有控制輪盤15，所述控制輪盤15的結(jié)構(gòu)為圓周面上開有弧形槽的圓盤且弧形槽的長度為圓盤周長的1/6，所述活動(dòng)桿12上的軸承14與控制輪盤15的圓周面相接觸；
所述鉆孔裝置7為T形架16上翼緣的一端通過控制桿安裝有鉆頭17，T形架16上翼緣的另一端安裝有控制鉆頭17高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述控制桿上安裝有控制齒輪18，擺桿19的中部鉸接在T形架16上，所述擺桿19的一端為與控制齒輪18相嚙合的弧形齒條，擺桿19的另一端與第一連桿20的一端鉸接，第一連桿20的另一端與第二連桿21的一端鉸接，第二連桿21的中部鉸接在支板13上，第二連桿21的另一端設(shè)有滑塊，所述控制輪盤15的一個(gè)端面上開有凸輪槽22，第二連桿21的滑塊安裝在控制輪盤15上的凸輪槽22內(nèi)。所述的機(jī)架I上固定安裝有其中一臺(tái)鉆床，另一臺(tái)鉆床通過可移動(dòng)滑臺(tái)24安裝在機(jī)架I上，所述可移動(dòng)滑臺(tái)24的下方安裝有絲桿23，絲桿23的螺母固定在可移動(dòng)滑臺(tái)24下面，絲桿23的螺桿兩端固定在機(jī)架I上。
馬氏機(jī)構(gòu)又名馬爾他輪間歇機(jī)構(gòu)，馬耳他機(jī)構(gòu)屬于間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的ー種，又稱“槽輪機(jī)構(gòu)”，當(dāng)其主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)ー圈吋，從動(dòng)輪會(huì)作1/6圈旋轉(zhuǎn)，所以傳動(dòng)比是6 :1。而導(dǎo)銷則在槽中滑動(dòng)，就產(chǎn)生了間接驅(qū)動(dòng)的效果。其中，導(dǎo)銷是以切線方向進(jìn)入與退出導(dǎo)槽，因此在旋轉(zhuǎn)過程中，不會(huì)發(fā)生沖擊現(xiàn)象。而主動(dòng)輪的圓部分可與從動(dòng)輪的內(nèi)凹部分接觸，使導(dǎo)銷不做驅(qū)動(dòng)動(dòng)作吋，仍能維持相対的狀態(tài)。此為現(xiàn)有技木。工作過程
旋擰絲桿23的螺桿，使兩臺(tái)鉆床的鉆頭17之間的間距為被加工件上的雙孔間距，開啟控制旋轉(zhuǎn)軸2的電機(jī)和控制鉆頭17的電機(jī)；
旋轉(zhuǎn)軸2 —端的皮帶傳動(dòng)輪3通過皮帶傳遞的動(dòng)カ，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)其上安裝的控制輪盤15和馬氏機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪8分別旋轉(zhuǎn)60°，活動(dòng)桿12上的軸承14轉(zhuǎn)過控制輪盤15上的弧形槽后以鉸接在支板13上的另一端為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)上升，活動(dòng)桿12的中部將壓板11 一端頂起，由于壓板11中部鉸接在支座上，所以壓板11的另一端下降，此時(shí)由于馬氏機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪8旋轉(zhuǎn)60°并帶動(dòng)從動(dòng)輪9旋轉(zhuǎn)60°后主動(dòng)輪與從動(dòng)輪分離，從動(dòng)輪·上的ー個(gè)送料槽10內(nèi)帶動(dòng)ー根被加工件旋轉(zhuǎn)至壓板11的下方并被下降的壓板11壓緊固定;
旋轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)帶動(dòng)控制輪盤15和馬氏機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪8旋轉(zhuǎn)300°，該過程中活動(dòng)桿12保持被頂起的狀態(tài)，因此壓板11 一直壓緊被加工件，同時(shí)由于馬氏機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪8和從動(dòng)輪9的脫離，從動(dòng)輪9無變化，控制輪盤15端面上的凸輪槽22控制第二連桿21上升與下降，并通過第一連桿20、擺桿19和控制齒輪18的作用控制鉆頭17進(jìn)行下降與上升的ー個(gè)行程，該過程中電機(jī)帶動(dòng)鉆頭17高速旋轉(zhuǎn)，完成被加工件的鉆孔；
至此,一次加工完成。旋轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，加工過程同上所述，且馬氏機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪9繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，加工的同時(shí)將已加工過的被加工件放開落下。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗g的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求
1.托輥軸雙打孔裝置，包括機(jī)架(I)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和鉆床，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)軸(2)—端固定安裝有皮帶傳動(dòng)輪(3)，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)位于機(jī)架(I)上方且兩端通過軸承安裝在機(jī)架(I)上，旋轉(zhuǎn)軸(2)的一側(cè)安裝有兩個(gè)鉆床，兩個(gè)鉆床結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱安裝在機(jī)架(I)上； 所述鉆床的結(jié)構(gòu)為底座(4)上固定安裝有送料裝置(5)、壓緊裝置(6)和鉆孔裝置(7)； 所述送料裝置(5)為馬氏機(jī)構(gòu)，馬氏機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪(8)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(2)上，馬氏機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪(9)安裝在底座(4)上，所述從動(dòng)輪(9)的圓周面上均勻設(shè)有六個(gè)送料槽(10)； 所述壓緊裝置(6)為壓板(11)中部鉸接在支座上，所述支座固定安裝在底座(4)上，壓板(11)的一端位于馬氏機(jī)構(gòu)從動(dòng)輪(9)的正上方,壓板(11)的另一端位于活動(dòng)桿(12)中部的上方，所述活動(dòng)桿(12)的一端鉸接在支板(13)上，所述支板(13)底部固定安裝在底座(4)上，活動(dòng)桿(12)的另一端安裝有軸承(14)，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)上固定安裝有控制輪盤(15)，所述控制輪盤(15)的結(jié)構(gòu)為圓周面上開有弧形槽的圓盤且弧形槽的長度為圓盤周長的1/6，所述活動(dòng)桿(12)上的軸承(14)與控制輪盤(15)的圓周面相接觸； 所述鉆孔裝置(7)為T形架(16)上翼緣的一端通過控制桿安裝有鉆頭(17)，T形架(16)上翼緣的另一端安裝有控制鉆頭(17)高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述控制桿上安裝有控制齒輪(18)，擺桿(19)的中部鉸接在T形架(16)上，所述擺桿(19)的一端為與控制齒輪(18)相哨合的弧形齒條，擺桿(19 )的另一端與第一連桿(20 )的一端鉸接,第一連桿(20 )的另一端與第二連桿(21)的一端鉸接，第二連桿(21)的中部鉸接在支板(13)上，第二連桿(21)的另一端設(shè)有滑塊，所述控制輪盤(15)的一個(gè)端面上開有凸輪槽(22)，第二連桿(21)的滑塊安裝在控制輪盤(15)上的凸輪槽(22)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托輥軸雙打孔裝置，其特征在于所述的機(jī)架(I)上固定安裝有其中一臺(tái)鉆床，另一臺(tái)鉆床通過可移動(dòng)滑臺(tái)(24)安裝在機(jī)架(I)上，所述可移動(dòng)滑臺(tái)(24)的下方安裝有絲桿(23)，絲桿(23)的螺母固定在可移動(dòng)滑臺(tái)(24)下面，絲桿(23)的螺桿兩端固定在機(jī)架(I)上。
全文摘要
本發(fā)明托輥軸雙打孔裝置，屬于帶式輸送機(jī)托輥軸鉆孔加工技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、低成本的托輥軸雙打孔裝置；采用的技術(shù)方案為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有皮帶傳動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)軸位于機(jī)架上方且兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有兩個(gè)鉆床，兩個(gè)鉆床結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱安裝在機(jī)架上，所述鉆床的結(jié)構(gòu)為底座上固定安裝有送料裝置、壓緊裝置和鉆孔裝置；所述的機(jī)架上固定安裝有其中一臺(tái)鉆床，另一臺(tái)鉆床通過可移動(dòng)滑臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述可移動(dòng)滑臺(tái)的下方安裝有絲桿，絲桿的螺母固定在可移動(dòng)滑臺(tái)下面，絲桿的螺桿兩端固定在機(jī)架上；本實(shí)用新型用于帶式輸送機(jī)托輥軸的雙鉆孔加工。
文檔編號(hào)B23B47/18GK102784944SQ20121028994
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者任曉楠, 王東, 王紅星, 石鑫, 趙靜 申請(qǐng)人:襄垣縣仁達(dá)機(jī)電設(shè)備有限公司