專(zhuān)利名稱(chēng)：電子式電能表分流器雙金屬帶及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬的焊接方法，特別是制造電子式電能表分流器的有色金屬中不同金屬的焊接方法。
背景技術(shù)：
能源問(wèn)題是當(dāng)世界的主題，為了節(jié)省更多的電量，對(duì)電子式電能表提出了更高的要求一損耗低、節(jié)能、計(jì)量精確。在電子式電能表上進(jìn)行了第一次革命是分流器結(jié)構(gòu)調(diào)整，如中國(guó)專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)是ZL200620007181. 1，該專(zhuān)利中公開(kāi)了一種電子式電能表分流器，該分流器的出現(xiàn)使得電能表不僅降低了分流器的原材料成本，降低了整體電阻及功耗，同時(shí)計(jì)量的數(shù)據(jù)更精確了。從該專(zhuān)利中可以看出，分流器由三塊厚度基本相同兩種有色金屬構(gòu)成，三塊有色金屬兩兩相鄰，兩塊相同有色金屬中間有另一塊有色金屬，不同的兩塊有色金屬側(cè)端面對(duì)接焊接而成。分流器中間的有色金屬一般是錳銅或康銅；兩邊有色金屬一般 是紫銅或黃銅。而電子式電能表分流器由焊接成一體的雙金屬帶加工而成，一般情況下，構(gòu)成電子式電能表分流器的有色金屬帶厚度基本相同且為0. 5-5. Omm之間，大部分金屬帶優(yōu)選厚度為I. 0-4. Omm之間；中間的有色金屬帶即猛銅或康銅金屬帶寬度一般為5. 0-15. Omm之間。對(duì)于有色金屬中的兩種不同金屬帶之間的焊接最通用的焊接方法有二種一種是電子束焊接，另一種是大功率脈沖激光焊接。而現(xiàn)有技術(shù)中，電子束焊接具有熔深度高，焊縫的深寬比可達(dá)20 :1，能量轉(zhuǎn)換可達(dá)90%以上特點(diǎn)，但對(duì)環(huán)境要求高要求輻射防護(hù)，無(wú)磁場(chǎng)干擾，高真空狀態(tài)下進(jìn)行焊接；并且電子束焊接持續(xù)能量特別大，對(duì)制造電子式電能表分流器被焊的兩種有色金屬帶一以紫銅與錳銅為例，兩種不同的金屬帶需要進(jìn)行精確固定、支撐并定位。焊接時(shí)電子束會(huì)貫穿整條焊縫，焊縫下面要留有空隙，由于錳銅金屬帶的厚度及寬度較小，紫銅金屬帶的厚度較小，在工裝設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮給電子束焊縫讓位的問(wèn)題，所以工裝要求高，設(shè)計(jì)復(fù)雜，不但要求要精確固定支撐兩種有色金屬帶的位置同時(shí)，還需要防止有色金屬帶在焊接過(guò)程中發(fā)生變形，影響產(chǎn)品焊縫質(zhì)量，很難做到一次性焊接二條焊縫；由于分流器焊縫有兩條，要分兩次進(jìn)行焊接，對(duì)于第二條焊縫工件要重裝，又需要進(jìn)行一次抽真空的操作，對(duì)制造分流器上使用電子束焊接體現(xiàn)不出電子束焊接的優(yōu)勢(shì)一速度快的特點(diǎn)，由于多一次抽真空和復(fù)雜的定位、夾裝，也降低了生產(chǎn)效率。而在現(xiàn)有技術(shù)中的大功率脈沖激光焊接，可在大氣中焊接，X射線(xiàn)防護(hù)低，非接觸式焊接，不受磁場(chǎng)干擾，自動(dòng)化程度高。但激光焊接用在現(xiàn)有電子式電能表分流器雙金屬帶上，對(duì)常用的金屬如紫銅、黃銅、錳銅、康銅等有色金屬的熔深度一般很難超過(guò)I. 5mm以上，在制造分流器的有色金屬上的一條縫往往要雙面焊接，由于激光焊是激光焊點(diǎn)重疊焊形成的焊縫，折算下來(lái)在制造分流器的激光焊接速度為0. 2-0. 5m/min ;另其激光焊接的光電能量轉(zhuǎn)換比只有10-20%，具有工作效率低，能耗高的缺點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)當(dāng)今全球每年采購(gòu)電子式電能表分流器的數(shù)量為數(shù)億只，大量的定單要完成，需要更高的生產(chǎn)效率，電子式電能表的生產(chǎn)由于分流器的生產(chǎn)速度導(dǎo)致了電子式電能表生產(chǎn)速度不高，這成了我們急待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接急需一種性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率快、自動(dòng)化程度高、克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足的方法；作為業(yè)內(nèi)制造商及諳熟市場(chǎng)需求的供應(yīng)商，桐鄉(xiāng)市偉達(dá)電子有限公司對(duì)此十分明了，并組織研發(fā)隊(duì)伍，斥巨資，歷經(jīng)兩年多的技術(shù)攻關(guān)，包括夜以繼日的伏案工作和大量的試驗(yàn)、方案篩選，終于得到了本發(fā)明的技術(shù)方案。這種方法的特點(diǎn)在于先通過(guò)激光間隔點(diǎn)焊，將三塊有色金屬帶固定，形成兩邊紫銅帶，中間猛銅帶的側(cè)端面對(duì)接的半成品雙金屬帶，從而方便了電子束焊接的夾裝，也簡(jiǎn)化 了電子束焊接時(shí)使用的工裝結(jié)構(gòu)，只需夾緊固定上述的半成品雙金屬帶的兩邊緣即可進(jìn)行電子束焊接，解決了電子束焊接對(duì)焊縫讓位問(wèn)題，且有效地防止電子束焊接時(shí)能量大引起的產(chǎn)品變形而導(dǎo)致焊接縫偏離問(wèn)題，保證了焊接縫的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)一塊分流器雙金屬帶只需抽一次真空，一次焊接貫穿焊縫，移動(dòng)電子束焊槍位置使兩條焊縫一次性完成焊接，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)測(cè)試，利用該發(fā)明創(chuàng)造制造分流器的焊接速度每分鐘達(dá)到2m/min以上，比原有焊接技術(shù)生產(chǎn)效率提高了 5-10倍。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供焊接速度高，被焊金屬帶安裝方便，產(chǎn)品質(zhì)量一致性高的電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法如下所述，第一步，將構(gòu)成分流器的兩種厚度為0. 5-5mm的金屬加工成條狀有色金屬帶，中間金屬帶即康銅或錳銅的有色金屬帶寬度為5. 0-15. 0mm，兩側(cè)邊的金屬帶為黃銅或紫銅，其寬度一般為5-80mm,三條有色金屬帶厚度基本相同，當(dāng)然隨著技術(shù)的發(fā)展,金屬價(jià)格的變化，幾種不同的有色金屬也可以用其它性能接近或更優(yōu)越的有色金屬替代；第二步，將第一步得到的有色金屬帶放入激光焊模具內(nèi)，中間金屬帶的長(zhǎng)度方向兩側(cè)邊各有一條其它有色金屬的金屬帶，使被焊有色金屬帶的長(zhǎng)度方向側(cè)端邊相互接觸，并固定夾緊；第三步，通過(guò)激光點(diǎn)焊------間隔焊接分流器的有色金屬帶，在兩條相鄰金屬帶
的接觸部位形成間隔的焊接點(diǎn)，形成半成品分流器雙金屬帶，由于是間隔點(diǎn)焊，激光焊接速度至少達(dá)到2m/min ;所述的激光焊點(diǎn)之間距離優(yōu)選是0. 5-2. Omm,最佳為I. 5mm。第四步，將前步得到的半成品狀態(tài)的雙金屬帶放入電子束焊接工裝內(nèi)，并夾緊固定；由于半成品雙金屬帶基本完成連接，對(duì)工裝夾具的要求不高了 ；第五步，通過(guò)電子束對(duì)半成品分流器雙金屬帶的二條焊縫一次性完成焊接，即在真空焊箱中通過(guò)移動(dòng)焊槍完成整塊半成品雙金屬帶上焊縫的焊接，使得半成品雙金屬帶的兩條接觸部位形成完整、且貫穿金屬帶厚度的焊縫，同時(shí)焊接速度可達(dá)2-5m/min。第六步，焊接完成后按分流器產(chǎn)品要求進(jìn)行沖剪，沖剪成需要的形狀，一般形狀有“U”字型、“一”字型等。
現(xiàn)在電子式電能表上使用的分流器根據(jù)形狀一般可以分為二種，一種是一字型分流器，另一種是U字型分流器，即分流器中間有色金屬長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于兩側(cè)邊的有色金屬長(zhǎng)度，為了進(jìn)一步的根據(jù)分流器產(chǎn)品形狀設(shè)計(jì)的需要，降低材料使用成本，所述的構(gòu)成分流器的有色金屬帶是由長(zhǎng)有色金屬帶和短有色金屬帶組成的，所述的短有色金屬帶為中間有色金屬帶，所述的長(zhǎng)有色金屬帶為兩側(cè)邊有色金屬帶。在焊接時(shí)，兩條長(zhǎng)有色金屬帶的相對(duì)的側(cè)邊同時(shí)焊接若干條短有色金屬帶，同時(shí)短有色金屬帶根據(jù)分流器產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需要間隔設(shè)置在兩條長(zhǎng)有色金屬帶中間的側(cè)邊。通過(guò)間隔設(shè)置的短有色金屬帶能減少有色金屬帶在后續(xù)加工的廢料，從而降低生產(chǎn)的成本。一種電子式電能表分流器雙金屬帶，它包括中間金屬帶、兩側(cè)邊金屬帶，所述的兩側(cè)邊金屬帶與中間金屬帶為不同的有色金屬，中間金屬帶兩側(cè)端面各與側(cè)邊金屬帶一側(cè)端面焊接成一體；所述的中間金屬帶有多條，相鄰中間金屬帶的間隔設(shè)置距離是U型分流器的側(cè)邊金屬與中間金屬長(zhǎng)度差。這種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法依次如下第一步，將構(gòu)成分流器的兩種有色金屬加工成厚度為0. 5-5mm的條狀有色金屬帶，中間金屬帶寬度為5. 0-15. 0_，中間金屬帶為多條，在中間金屬帶的兩側(cè)邊各有一條金屬帶，兩側(cè)邊的金屬帶其寬度一般為5-80_ ;側(cè)邊的金屬帶與中間金屬帶厚度基本相同；第二步，將第一步得到的有色金屬帶放入激光焊模具內(nèi)，兩側(cè)邊金屬帶長(zhǎng)度 方向之間有多條中間金屬帶，每條中間金屬帶距離根據(jù)實(shí)際“U”字型分流器側(cè)邊金屬與中間金屬長(zhǎng)度差來(lái)定，使被焊有色金屬帶的長(zhǎng)度方向側(cè)端邊相互接觸，并固定夾緊；第三步，
通過(guò)激光點(diǎn)焊------間隔焊接分流器的有色金屬帶，在兩條相鄰金屬帶的接觸部位形成
間隔的焊接點(diǎn)，形成半成品分流器雙金屬帶，由于是間隔點(diǎn)焊，激光焊接速度至少達(dá)到2m/min;第四步，將前步得到的半成品狀態(tài)的雙金屬帶放入電子束焊接工裝內(nèi)，并夾緊固定；由于半成品雙金屬帶基本完成連接，對(duì)工裝夾具的要求不高了 ；第五步，通過(guò)電子束對(duì)半成品分流器雙金屬帶的二條焊縫一次性完成焊接，即在真空焊箱中通過(guò)移動(dòng)焊槍完成整塊半成品雙金屬帶上焊縫的焊接，使得半成品雙金屬帶的兩條接觸部位形成完整、且貫穿金屬帶厚度的焊縫，同時(shí)焊接速度可達(dá)2-5m/min;第六步，焊接完成后按分流器產(chǎn)品要求進(jìn)行沖剪，沖剪成“U”字型。本發(fā)明所得到的電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，它是利用激光焊接可在大氣壓下焊接，不受磁場(chǎng)影響，非接觸式焊接，不需使用電極，X射線(xiàn)防護(hù)低，對(duì)環(huán)境要求低的焊接方法的特點(diǎn)，對(duì)分流器的兩種有色金屬帶工件做前處理，使得構(gòu)成分流器的三條金屬帶連接固定，形成兩邊紫銅帶或黃銅帶，中間錳銅帶或康銅帶的側(cè)端面對(duì)接的半成品雙金屬帶，從而降低后續(xù)電子束焊接工裝設(shè)計(jì)的難度，以及夾裝工件時(shí)的復(fù)雜程度，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的；另一方面，由于可以通過(guò)激光間隔的點(diǎn)焊接將兩種有色金屬帶焊接在一起，所以可以通過(guò)分析最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要，設(shè)計(jì)長(zhǎng)短有色金屬帶焊接的雙金屬帶焊接方法，從而節(jié)約了間隔空間部分的有色金屬材料，降低了生產(chǎn)成本；并且由于通過(guò)激光焊接進(jìn)行前處理，分流器兩條焊縫的一致性得到了保證。根據(jù)以上所述的電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法具有操作方便，降低成本等特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明電子式電能表分流器雙金屬帶采用激光點(diǎn)焊后的示意圖； 圖2為圖I采用電子束焊接后的示意圖3為圖2焊接后進(jìn)行沖剪加工后的“一”字型分流器的示意圖；圖4為本發(fā)明電子式電能表分流器雙金屬帶采用激光點(diǎn)焊后的示意圖；圖5為圖4采用電子束焊接后的示意圖；圖6為圖5焊接后進(jìn)行沖剪加工后的“U”字型分流器的示意具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，將有色金屬切割成所述的厚度的條狀有色金屬帶；第一步，將有色金屬切割成厚度均為2. 5mm的條狀金屬帶，中間有色金屬帶是一條錳銅有色金屬帶I，錳銅有色金屬帶I的寬度為6. 0_，兩側(cè)邊為紫銅有色金屬帶2，寬度為15. Omm,紫銅有色金屬帶2有二條；第二步，將切割完成的三條有色金屬帶放入激光焊模具內(nèi)，并且錳銅有色金屬帶I放置在中間，錳銅有色金屬帶I的兩邊為紫銅有色金屬帶2，錳銅金屬帶2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊與分別與紫銅有色金屬帶2長(zhǎng)度方向的側(cè)邊貼合，使被焊有色金屬帶的長(zhǎng)度方向側(cè)邊相互接觸，并固定夾緊；第三步，通過(guò)激光點(diǎn)焊一間隔焊接分流器的雙金屬帶，在兩條相鄰有色金屬帶的接觸部位形成間隔的焊接點(diǎn)3，間隔距離為2. 5mm,以形成半成品狀態(tài)的分流器雙金屬帶，由于是點(diǎn)焊，激光焊接速度至少達(dá)到2m/min ；第四步，將前步得到的半成品狀態(tài)的分流器雙金屬帶放入電子束焊工裝內(nèi)，并夾緊固定；由于分流器雙金屬帶基本完成連接，對(duì)夾具的要求不高了 ；第五步，通過(guò)電子束對(duì)分流器雙金屬帶二條的焊縫一次性完成焊接，即在真空焊箱中通過(guò)移動(dòng)焊槍完成整條金屬帶上焊縫的焊接，使得兩條金屬帶的接觸部位形成完整且貫穿金屬帶厚度的焊縫4，同時(shí)焊接速度為2-5m/min，第六步，焊接完成后按分流器產(chǎn)品要求進(jìn)行沖剪，沖剪成“一”字型分流器。根據(jù)以上得到的分流器經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到附和分流器的要求，產(chǎn)品性能一致性高。在圖4、圖5、圖6中，第一步，將構(gòu)成分流器的兩種有色金屬加工成厚度為0. 5-5mm的條狀有色金屬帶，中間金屬帶5寬度為5. 0-15. Omm,中間金屬5帶為多條,兩側(cè)邊金屬6帶為二條，兩側(cè)邊金屬帶6其寬度一般為5-80mm;第二步，將第一步得到的有色金屬帶放入激光焊模具內(nèi)，兩側(cè)邊金屬帶6長(zhǎng)度方向之間有多條中間金屬帶5，每條中間金屬帶5距離根據(jù)實(shí)際“U”字型分流器側(cè)邊金屬與中間金屬長(zhǎng)度差來(lái)定，使被焊有色金屬帶的長(zhǎng)度方向
側(cè)端邊相互接觸，并固定夾緊；第三步，通過(guò)激光點(diǎn)焊------間隔焊接分流器的雙金屬帶，
在兩條相鄰金屬帶的接觸部位形成間隔的焊接點(diǎn)3，形成半成品分流器雙金屬帶，由于是間隔點(diǎn)焊，激光焊接速度至少達(dá)到2m/min ;第四步,將前步得到的半成品狀態(tài)的雙金屬帶放入電子束焊接工裝內(nèi)，并夾緊固定；由于半成品雙金屬帶基本完成連接，對(duì)工裝夾具的要求不高了 ；第五步，通過(guò)電子束對(duì)半成品分流器雙金屬帶的二條焊縫一次性完成焊接，即在真空焊箱中通過(guò)移動(dòng)焊槍完成整塊半成品雙金屬帶上焊縫的焊接，使得半成品雙金屬帶的兩條接觸部位形成完整、且貫穿金屬帶厚度的焊縫4，同時(shí)焊接速度可 達(dá)2-5m/min ;第六步，焊接完成后按分流器產(chǎn)品要求進(jìn)行沖剪，沖剪成“U”字型分流器。
權(quán)利要求
1.一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于第一步，將構(gòu)成分流器的兩種厚度為0. 5-5mm的有色金屬切割成條狀金屬帶，中間金屬帶寬度一般為兩側(cè)邊的金屬帶其寬度一般為5-80mm，三條有色金屬帶厚度相同；第二步，將第一步得到的有色金屬帶放入激光焊模具內(nèi)，中間金屬帶的長(zhǎng)度方向兩側(cè)邊各有一條另一種有色金屬的金屬帶，使被焊的有色金屬帶的長(zhǎng)度方向側(cè)端邊相互接觸，并固定夾緊；第三步，通過(guò)激光點(diǎn)焊------間隔焊接構(gòu)成分流器的雙金屬帶，在兩條相鄰金屬帶的接觸部位形成間隔的焊接點(diǎn)，形成半成品分流器雙金屬帶，由于是間隔點(diǎn)焊，激光焊接速度至少達(dá)到2m/min ；第四步，將前步得到的半成品狀態(tài)的雙金屬帶放入電子束焊接工裝內(nèi)，并夾緊固定；由于半成品雙金屬帶基本完成連接，對(duì)工裝夾具的要求不高了 ；第五步，通過(guò)電子束對(duì)半成品分流器雙金屬帶的二條焊縫一次性完成焊接，即在真空焊箱中通過(guò)移動(dòng)焊槍完成整塊半成品雙金屬帶上焊縫的焊接，使得半成品雙金屬帶的兩條接觸部位形成完整、且貫穿金屬帶厚度的焊縫，同時(shí)焊接速度可達(dá)2-5m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于所述的兩側(cè)邊的有色金屬帶的金屬是紫銅或黃銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于所述的中間有色金屬帶的金屬是錳銅或康銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于所述的第三步激光點(diǎn)焊的相鄰的焊點(diǎn)之間的距離是0. 5-2. 0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在 于激光點(diǎn)焊的相鄰點(diǎn)之間的最佳距離是I. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于焊接完成后按分流器產(chǎn)品要求進(jìn)行沖剪，沖剪成需要的形狀。
7.一種電子式電能表分流器雙金屬帶，它包括中間金屬帶、兩側(cè)邊金屬帶，所述的兩側(cè)邊金屬帶與中間金屬帶為不同的有色金屬，中間金屬帶兩側(cè)端面各與側(cè)邊金屬帶一側(cè)端面焊接成一體；其特征在于所述的兩側(cè)邊金屬帶長(zhǎng)度方向中間間隔有多條中間金屬帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶，該雙金屬帶的焊接方法依次是第一步，將構(gòu)成分流器的兩種厚度為0. 5-5mm的金屬加工成條狀有色金屬帶，中間金屬帶寬度為5. 0-15. 0mm，中間金屬帶為多條間隔的金屬帶，在中間金屬帶的兩側(cè)邊各有一條金屬帶，兩側(cè)邊的金屬帶其寬度一般為5-80_，側(cè)邊的金屬帶與中間金屬帶厚度相同；第二步，將第一步得到的有色金屬帶放入激光焊模具內(nèi)，兩側(cè)邊金屬帶長(zhǎng)度方向之間有多條間隔的中間金屬帶，每條中間金屬帶相距，使被焊的有色金屬帶的長(zhǎng)度方向側(cè)端邊相互接觸，并固定夾緊；第三步，通過(guò)激光點(diǎn)焊------間隔焊接分流器的有色金屬帶，在兩條相鄰金屬帶的接觸部位形成間隔的焊接點(diǎn)，形成半成品分流器雙金屬帶，由于是間隔點(diǎn)焊，激光焊接速度至少達(dá)到2m/min ;第四步,將前步得到的半成品狀態(tài)的雙金屬帶放入電子束焊接工裝內(nèi)，并夾緊固定；由于半成品雙金屬帶基本完成連接，對(duì)工裝夾具的要求不高了 ；第五步，通過(guò)電子束對(duì)半成品分流器雙金屬帶的二條焊縫一次性完成焊接，即在真空焊箱中通過(guò)移動(dòng)焊槍完成整塊半成品雙金屬帶上焊縫的焊接，使得半成品雙金屬帶的兩條接觸部位形成完整、且貫穿金屬帶厚度的焊縫，同時(shí)焊接速度可達(dá)2-5m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于所述的第三步激光點(diǎn)焊的相鄰點(diǎn)之間的距離是0. 5-2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于激光點(diǎn)焊的相鄰點(diǎn)之間的距離是I. 5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8、9、10任一所述的一種電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法，其特征在于焊接完成后按分流器產(chǎn)品要求進(jìn)行沖剪，沖剪成“U”字型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬的焊接方法，特別是制造電子式電能表分流器的有色金屬中不同金屬的焊接方法；本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供焊接速度高，被焊金屬帶安裝方便，產(chǎn)品質(zhì)量一致性高的電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法；它是先根據(jù)需要加工成條狀有色金屬帶，然后通過(guò)激光點(diǎn)焊、電子束焊接從而得到雙金屬帶，只要把該雙金屬帶根據(jù)需要進(jìn)行沖剪就可以得到分流器了；它被廣泛用于現(xiàn)在的電子式電能表上，根據(jù)以上所述的電子式電能表分流器雙金屬帶的焊接方法具有操作方便，降低成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K15/06GK102773615SQ20121025454
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者朱永虎 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市偉達(dá)電子有限公司