專利名稱：轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋鉚機，特別是涉及ー種轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機。
背景技術(shù)：
目前，用于球鉸裝配的旋鉚機存在以下的不足之處1.不具備預(yù)壓功能，導(dǎo)致旋鉚后的產(chǎn)品質(zhì)量不佳、不穩(wěn)定；2.旋鉚產(chǎn)品的質(zhì)量只靠旋鉚下壓的 壓力，或者旋鉚距離來控制開環(huán)系統(tǒng)所保證，無法檢測下壓カ或者距離，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供ー種帶預(yù)壓功能和旋鉚距離、壓カ控制和檢測功能的轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機，能完全解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機，包括舉升機構(gòu)和旋鉚機構(gòu)，舉升機構(gòu)包括伺服電機、減速機、滾珠絲桿、舉升柱和舉升平臺，伺服電機通過減速機與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿的螺母與舉升柱連接，舉升柱端部設(shè)有舉升平臺，舉升平臺上設(shè)置安裝固定產(chǎn)品的產(chǎn)品支座；旋鉚機構(gòu)包括電機、傳動裝置、旋轉(zhuǎn)主軸和旋壓輪組件，電機通過傳動裝置與旋轉(zhuǎn)主軸連接，旋轉(zhuǎn)主軸端部設(shè)置旋壓輪組件，其特征在于，還包括預(yù)壓裝置和旋鉚距離、壓カ測控裝置；
預(yù)壓裝置包括液壓缸、稱重傳感器一、預(yù)壓軸和中心頂桿，液壓缸固設(shè)在旋轉(zhuǎn)主軸上方，液壓缸的活塞桿通過傳感器法蘭與稱重傳感器ー連接，預(yù)壓軸頂端穿過旋轉(zhuǎn)主軸上開設(shè)的中心孔與稱重傳感器一可拆卸連接，底端與中心頂桿連接；
旋鉚距離、壓カ測控裝置包括光柵尺ー和稱重傳感器ニ，所述光柵尺一對應(yīng)產(chǎn)品支座安裝，用于測量產(chǎn)品舉升高度，稱重傳感器ニ安裝在舉升平臺上，產(chǎn)品支座可拆卸安裝在稱重傳感器上。進ー步，對應(yīng)液壓缸安裝光柵尺ニ，用于檢測反饋液壓缸活塞桿的伸縮距離。這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)產(chǎn)品零件漏裝的糾錯功能，在產(chǎn)品裝配完整的時候，液壓缸活塞桿會回縮到ー個指定的位置，而當漏裝上端面蓋板的時候，液壓缸活塞桿回縮不到指定位置，通過光柵尺ニ檢測反饋，系統(tǒng)報警達到糾錯的功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于
具備產(chǎn)品預(yù)壓功能，井能有效控制產(chǎn)品旋鉚距離和旋鉚壓力，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量良好、穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明的正視 圖2是本發(fā)明的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。如圖I和圖2所示，一種轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機，采用PLC控制，包括安裝在旋鉚立柱I上的舉升機構(gòu)和旋鉚機構(gòu)，旋鉚立柱I上從上至下依次設(shè)有預(yù)壓座2、旋壓座3和安裝座4，舉升機構(gòu)包括伺服電機5、行星減速機6、滾珠絲桿7、舉升柱8和舉升平臺9，伺服電機5通過行星減速機6與推力球軸承座10、推力軸11裝配連接，推力軸11與滾珠絲桿7螺釘連接，滾珠絲桿7的螺母與舉升柱8以螺釘連接，舉升柱8外套有連接套筒12，連接套筒12固定在安裝座4上，舉升柱8端部螺釘連接舉 升平臺9，舉升平臺9上設(shè)置安裝固定產(chǎn)品的產(chǎn)品支座13。旋鉚機構(gòu)包括電機14、小帶輪15、大帶輪16、窄V帶17、旋轉(zhuǎn)主軸18和旋壓輪組件19，電機14固定在旋鉚立柱I上，電機14輸出軸通過小帶輪15、大帶輪16以及纏繞于大、小帶輪16、15之間的窄V帶17驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸18旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)主軸18端部螺釘連接旋壓輪組件19。預(yù)壓裝置包括液壓缸20、稱重傳感器一 21、預(yù)壓軸22和中心頂桿23，液壓缸20固設(shè)在旋轉(zhuǎn)主軸18上方的預(yù)壓座2上，液壓缸20的活塞桿通過傳感器法蘭24與稱重傳感器一 21連接，預(yù)壓軸22頂端穿過旋轉(zhuǎn)主軸18上開設(shè)的中心孔與稱重傳感器一 21螺紋連接，底端與中心頂桿23連接。對應(yīng)液壓缸20安裝光柵尺ニ 25，用于檢測反饋液壓缸活塞桿的伸縮距離，從而實現(xiàn)產(chǎn)品零件漏裝的糾錯功能
旋鉚距離、壓カ測控裝置包括光柵尺ー 26和稱重傳感器ニ 27，所述光柵尺一 26對應(yīng)產(chǎn)品支座13安裝，用于測量產(chǎn)品舉升高度，稱重傳感器ニ 27安裝在舉升平臺9上，產(chǎn)品支座13可拆卸安裝在稱重傳感器27上。本發(fā)明的工作過程如下
液壓系統(tǒng)提供一個設(shè)定的預(yù)壓力，通過液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)液壓缸輸出，預(yù)壓カ通過中心頂桿施加在產(chǎn)品上，由稱重傳感器ー采集預(yù)壓カ數(shù)值傳輸給控制系統(tǒng)，并顯示。伺服電機啟動，通過行星減速機帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為舉升柱的向上直線運動，使得廣品支座中的廣品向上運動，廣品推動中心頂桿向上運動，使得液壓缸的活塞桿回縮，由光柵尺ニ檢測反饋活塞桿的回縮距離，在活塞桿沒到達指定位置時系統(tǒng)發(fā)出警報。電機啟動，并通過小帶輪、大帶輪以及纏繞于大、小帶輪之間的窄V帶驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)主軸帶動旋壓輪組件旋轉(zhuǎn)，旋壓輪組件對向上運動而來的產(chǎn)品進行旋鉚。旋鉚過程中由稱重傳感器ニ檢測反饋旋鉚壓カ值給控制系統(tǒng)，由光柵尺ー檢測反饋旋鉚距離給控制系統(tǒng)。用戶可自己設(shè)定以旋鉚壓力控制為主，輔以對旋鉚距離進行閉環(huán)控制。亦可設(shè)定為以旋鉚距離控制為主，輔以對旋鉚壓力進行閉環(huán)控制的系統(tǒng)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機，包括舉升機構(gòu)和旋鉚機構(gòu)，舉升機構(gòu)包括伺服電機、減速機、滾珠絲桿、舉升柱和舉升平臺，伺服電機通過減速機與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿的螺母與舉升柱連接，舉升柱端部設(shè)有舉升平臺，舉升平臺上設(shè)置安裝固定產(chǎn)品的產(chǎn)品支座；旋鉚機構(gòu)包括電機、傳動裝置、旋轉(zhuǎn)主軸和旋壓輪組件，電機通過傳動裝置與旋轉(zhuǎn)主軸連接，旋轉(zhuǎn)主軸端部設(shè)置旋壓輪組件，其特征在于 還包括預(yù)壓裝置和旋鉚距離、壓力測控裝置； 預(yù)壓裝置包括液壓缸、稱重傳感器一、預(yù)壓軸和中心頂桿，液壓缸固設(shè)在旋轉(zhuǎn)主軸上方，液壓缸的活塞桿通過傳感器法蘭與稱重傳感器一連接，預(yù)壓軸頂端穿過旋轉(zhuǎn)主軸上開設(shè)的中心孔與稱重傳感器一可拆卸連接，底端與中心頂桿連接； 旋鉚距離、壓力測控裝置包括光柵尺一和稱重傳感器二，所述光柵尺一對應(yīng)產(chǎn)品支座安裝，用于測量產(chǎn)品舉升高度，稱重傳感器二安裝在舉升平臺上，產(chǎn)品支座可拆卸安裝在稱重傳感器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機，其特征在于對應(yīng)液壓缸安裝光柵尺二，用于檢測反饋液壓缸活塞桿的伸縮距離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向及懸架球鉸總成裝配預(yù)壓旋鉚機，包括舉升機構(gòu)和旋鉚機構(gòu)，舉升機構(gòu)包括伺服電機、減速機、滾珠絲桿、舉升柱和舉升平臺，伺服電機通過減速機與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿的螺母與舉升柱連接，舉升柱端部設(shè)有舉升平臺，舉升平臺上設(shè)置安裝固定產(chǎn)品的產(chǎn)品支座；旋鉚機構(gòu)包括電機、傳動裝置、旋轉(zhuǎn)主軸和旋壓輪組件，電機通過傳動裝置與旋轉(zhuǎn)主軸連接，旋轉(zhuǎn)主軸端部設(shè)置旋壓輪組件，其特征在于，還設(shè)置有預(yù)壓裝置和旋鉚距離、壓力測控裝置。本發(fā)明具備產(chǎn)品預(yù)壓功能，并能有效控制產(chǎn)品旋鉚距離和旋鉚壓力，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量良好、穩(wěn)定。
文檔編號B23P19/00GK102764973SQ20121025001
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者王偉明 申請人:四川望錦機械有限公司