專利名稱：船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到船舶制造設(shè)備基座安裝，特別是涉及一種船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
在船舶建造過程中，設(shè)備基座采用焊接方法安裝在甲板上(基座上平面與甲板之間的距離較小)，按水平要求加工基座上平面，加工完成后基座面板厚度不均勻，這樣就需要加工基座反面來保證螺栓安裝部位的厚度一致及與上平面平行。利用設(shè)備基座下平面(螺栓安裝部位)加工裝置加工基座下平面(螺栓安裝部位)，是解決該問題的關(guān)鍵。對于設(shè)備基座下平面的加工，現(xiàn)有技術(shù)中大致存在二種方法
第一種是用常規(guī)方法白鋼刀(自制)、傳動桿、平面軸承及風鉆組成，加工效果差、經(jīng)濟性差。第二種是把白鋼刀(自制)改成定制刀具，傳動桿、平面軸承及風鉆組成，加工效果略微有提高，只能加工到平，需加工一定深度不行，經(jīng)濟性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于設(shè)備基座下平面(螺栓安裝部位)加工裝置，能按實際需要加工深度調(diào)節(jié)使用范圍，改進傳統(tǒng)加工方式，消除了傳統(tǒng)加工方法的缺陷，深度不可調(diào)等弊端，同時提高了加工精度、經(jīng)濟性，能勝任批量生產(chǎn)，適應現(xiàn)代造船業(yè)的發(fā)展。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案
一種船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置，其特點在于，該裝置包括有動力頭、一端具有鍵槽的傳動桿、設(shè)置于船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的銅套、鍵、刀具和螺母。所述的傳動桿具有鍵槽的一端穿過所述的銅套通過鍵和螺母與所述的刀具固定連接，該傳動桿的另一端與動力頭連接，所述動力頭的底部固定于船舶設(shè)備基座上平面。所述刀具的外部為圓形結(jié)構(gòu)中間設(shè)有貫穿的連接孔和鍵槽，刀刃安裝處為扇形結(jié)構(gòu)上下貫穿。所述刀具的上平面和側(cè)面都設(shè)有刀刃，且成一定的角度。所述的動力頭為磁盤鉆。一種利用所述的工船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置的加工方法，其特點在于，該加工方法包括如下步驟
①在船舶設(shè)備基座上平面加工及鉆孔完成后，將動力頭通電固定在基座上平面待加工部位；
②在基座螺孔內(nèi)放入銅套，傳動桿具有鍵槽的一端穿過銅套和基座螺孔，傳動桿另一立而與動力頭連接；③在傳動桿的鍵槽內(nèi)安裝鍵，再安裝刀具，通過螺母固定；
④開機加工；
⑤加工完成后，拆除螺母及刀具，移出傳動桿、銅套，移開動力頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
(1)本發(fā)明的加工裝置利用刀具、動力頭(磁盤鉆)等設(shè)備取代風鉆、白鋼刀，極大降低了作業(yè)人員的勞動強度及作業(yè)時間；
(2)由于在施工過程中采用新型刀具，使本發(fā)明裝置能保持良好的使用狀態(tài)，可重復使用，降低了生產(chǎn)成本；同時，由于本刀具具有高度的靈活性，可滿足不同深度加工要求；
(3)具有操作簡單、安全可靠，噪音小的特點，使工人工作環(huán)境得到改善。


圖I是本發(fā)明船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面我們結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明船舶設(shè)備基座下平面(螺栓安裝部位)加工裝置來進一步的詳細說明，以求更為清楚明白地闡述其結(jié)構(gòu)和使用方式，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。請先參閱圖1，圖I是本發(fā)明用于船舶設(shè)備基座下平面(螺栓安裝部位)加工裝置的示意圖，如圖所示，一種船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置，包括動力頭I、一端具有鍵槽的傳動桿2、設(shè)置于船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的銅套3、鍵4、刀具5和螺母6。傳動桿2具有鍵槽的一端穿過所述的銅套3通過鍵4和螺母6與所述的刀具5固定連接，該傳動桿2的另一端與動力頭I連接，所述動力頭I的底部固定于船舶設(shè)備基座上平面。圖2是本發(fā)明中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，刀具5的外部為圓形結(jié)構(gòu)中間設(shè)有貫穿的連接孔和鍵槽，刀刃安裝處為扇形結(jié)構(gòu)上下貫穿。刀具5的上平面和側(cè)面都設(shè)有刀刃，且成一定的角度。一種利用所述的船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置的加工方法，該加 工方法包括如下步驟
①在船舶設(shè)備基座上平面加工及鉆孔完成后，將動力頭通電固定在基座上平面待加工部位。②在基座螺孔內(nèi)放入銅套，傳動桿具有鍵槽的一端穿過銅套和基座螺孔，傳動桿另一端與動力頭連接。③在傳動桿的鍵槽內(nèi)安裝鍵，再安裝刀具，通過螺母固定。④開機加工。⑤加工完成后，拆除螺母及刀具，移出傳動桿、銅套，移開動力頭。經(jīng)試驗表明，本發(fā)明有效地降低作業(yè)人員的勞動強度和作業(yè)時間，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。特別適用于大型設(shè)備對螺栓安裝面有技術(shù)要求的，如基座螺栓安裝部位的面板厚度、螺栓安裝部位基座面板上下平行度，滿足各種類型設(shè)備的安裝需要。
權(quán)利要求
1.ー種船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置，其特征在干，該裝置包括動カ頭(I)、一端具有鍵槽的傳動桿(2)、設(shè)置于船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的銅套(3)、鍵(4)、刀具(5)和螺母(6)， 所述的傳動桿(2)具有鍵槽的一端穿過所述的銅套(3)通過鍵(4)和螺母(6)與所述的刀具(5)固定連接，該傳動桿(2)的另一端與動カ頭(I)連接，所述動カ頭(I)的底部固定于船舶設(shè)備基座上平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工裝置，其特征在于，所述刀具(5)的外部為圓形結(jié)構(gòu)中間設(shè)有貫穿的連接孔和鍵槽，刀刃安裝處為扇形結(jié)構(gòu)上下貫穿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述刀具(5)的上平面和側(cè)面都設(shè)有刀刃，且成一定的角度。
4.ー種利用權(quán)利要求1-3所述的船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置的加エ方法，其特征在于，該加工方法包括如下步驟 在船舶設(shè)備基座上平面加工及鉆孔完成后，將動カ頭通電固定在基座上平面待加工部位； 在基座螺孔內(nèi)放入銅套，傳動桿具有鍵槽的一端穿過銅套和基座螺孔，傳動桿另一端與動カ頭連接； 在傳動桿的鍵槽內(nèi)安裝鍵，再安裝刀具，通過螺母固定。
5.開機加工； 加工完成后，拆除螺母及刀具，移出傳動桿、銅套，移開動カ頭。
全文摘要
一種船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的加工裝置及加工方法，包括動力頭、一端具有鍵槽的傳動桿、設(shè)置于船舶設(shè)備基座下平面螺栓安裝部位的銅套、鍵、刀具和螺母，傳動桿具有鍵槽的一端穿過所述的銅套通過鍵和螺母與所述的刀具固定連接，該傳動桿的另一端與動力頭連接，所述動力頭的底部固定于船舶設(shè)備基座上平面。 本發(fā)明有效降低作業(yè)人員的勞動強度和作業(yè)時間，改善作業(yè)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D79/00GK102756180SQ20121023230
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者劉曉榮, 孫曉磊, 王永偉 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司