專利名稱：自轉(zhuǎn)式過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線切割機床皂化液過濾器，具體地說是一種過濾混雜在皂化液中鐵質(zhì)粉末的濾器。
背景技術(shù)：
用于冷卻機床的皂化液在加工中帶走了在加工中切割下來的金屬粉末，常見的皂化液過濾器一般都用紙質(zhì)濾芯來對皂化液中混雜的金屬粉末進行過濾，但是混雜在皂化液中的金屬粉末較多，其中絕大部分是鐵質(zhì)粉末，這些粉末除少量沉淀在底部，其余都會粘附在濾芯的表面，而濾又不會自動排渣，不但濾芯及易堵死，而且還會造成電機過載。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服常見的皂化液過濾器不會自動排渣的不足，本發(fā)明提供一種自轉(zhuǎn)式過濾器，該過濾器不僅可以過濾掉絕大部分的鐵質(zhì)粉末，而且還能自動將過濾的殘渣清理出來。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)措施是，箱體用隔板分成進液腔和出液腔，隔板的上端開孔，導通進液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過濾網(wǎng)，在進液腔上面設置自轉(zhuǎn)出渣器，在進液腔的前側(cè)設殘渣盒；出液腔的上面設置蓋板，在蓋板上安裝液泵、管道和輸出口。所述自轉(zhuǎn)出渣器，由進液口、磁輥、葉輪、清渣槽和刮渣片組成。所述進液口、清渣槽由兩塊側(cè)板和底板構(gòu)成，側(cè)板制成長條形，前部下方連接半圓，底板的前部下陷成半圓制成清渣槽，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板連接，在底板的兩側(cè)焊接側(cè)板，在側(cè)板半圓的中心開軸孔。所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，磁輥制成空心，磁輥內(nèi)壁設置磁性塊，磁輥兩端封閉，閉端的中心設軸，磁輥裝入清渣槽中，兩瑞軸安裝在側(cè)板半圓上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙。在磁輥的兩端軸上安裝葉輪；所述液泵的輸出口上連接三通，三通接二個支路的管道，第一支路接輸出口，第二支路分二叉通到葉輪附近，連接噴口，噴口對準葉輪。所述殘渣盒的上口設置用非磁性材料制成的刮渣片，刮渣片傾斜向上，其頭部制成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。當過濾器工作時，液泵輸出的皂化液第一路經(jīng)機床沖刷后帶回金屬粉末經(jīng)進液孔回流，回流的皂化液正好流入自轉(zhuǎn)出渣器的進口端，液流從磁輥與清渣槽之間的縫隙中流過，這時混雜在液流中的鐵質(zhì)粉未會被磁輥吸引，并附著在磁輥的表面，液流經(jīng)過縫隙后溢出，溢出的液流進入進液腔中，同時液泵輸出的第二路液體徑噴口射出，推動葉輪帶動磁輥旋轉(zhuǎn)，吸附在磁輥表面的鐵質(zhì)粉末就會被貼在磁輥表面的刮渣片刮下，并掉入殘渣盒中。這樣的自轉(zhuǎn)出渣器利用了液體的動力和液體的回流，通過磁輥的作用，來達到過濾殘喳和自動出渣的目的。本發(fā)明的有益效果是，操作方便，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)簡單。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。附圖是自轉(zhuǎn)式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、箱體，2、進液腔，3、出液腔，4、濾網(wǎng)，5、自轉(zhuǎn)出渣器，6、殘渣盒，7蓋板，8、液泵，9、管道，10、輸出口，11、進液口，12、磁輥，13、葉輪，14、清渣槽，15、刮渣片，16、側(cè)板，17、底板，18、半圓，19、軸，20、三通，21、噴口。
具體實施例方式在圖中，箱體I用隔板分成進液腔2和出液腔3，隔板的上端開孔，導通進液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過濾網(wǎng)4，在進液腔上面設置自轉(zhuǎn)出渣器5，在進液腔的前側(cè)設殘渣盒6;所述出液腔的上面設置蓋板7，在蓋板上安裝液泵8、管道9和輸出口 10。所述自轉(zhuǎn)出渣器5，由進液口 11、磁輥12、葉輪13、清渣槽14和刮渣片15組成。進液口、清渣槽由兩塊側(cè)板16和底板17構(gòu)成,側(cè)板制成長條形，前部下方連接半圓18，底板的前部下陷成半圓 制成清渣槽，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板連接，在底板的兩側(cè)焊接側(cè)板，在側(cè)板半圓的中心開軸孔。所述磁棍制成圓筒形，磁棍的直徑小于清渣槽的直徑，磁輥制成空心，磁輥內(nèi)壁設置磁性塊，磁輥兩端封閉，閉端的中心設軸19，磁輥裝入清渣槽中，兩瑞軸安裝在側(cè)板半圓上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙。在磁輥的兩端軸上安裝葉輪13，所述液泵的輸出口上連接三通20，三通接二個支路管道，第一支路接輸出口，第二支路分兩叉通到葉輪附近，在管道口設置噴口 21噴口對準葉輪。所述殘渣盒的上口設置用非磁性材料制成的刮渣片15，刮渣片傾斜向上，其頭部制成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。
權(quán)利要求
1.自轉(zhuǎn)式過濾器，箱體用隔板分成進液腔和出液腔，隔板的上端開孔，導通進液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過濾網(wǎng)，在進液腔上面設置自轉(zhuǎn)出渣器，在進液腔的前側(cè)設殘渣盒；出液腔的上面設置蓋板，在蓋板上安裝液泵、管道和輸出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自轉(zhuǎn)式過濾器，其特征是所述的自轉(zhuǎn)出渣器，由進液口、磁輥、葉輪、清渣槽和刮渣片組成，所述進液口、清渣槽由兩塊側(cè)板和底板構(gòu)成，側(cè)板制成長條形，前部下方連接半圓，底板的前部下陷成半圓制成清渣槽，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板連接，在底板的兩側(cè)焊接側(cè)板，在側(cè)板半圓的中心開軸孔，所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，在磁輥的內(nèi)壁設置磁性塊，其兩側(cè)封閉，兩側(cè)封閉端的中心設軸，磁輥裝入清渣槽中，兩側(cè)軸安裝在側(cè)板半圓上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙，在磁輥的兩側(cè)軸上安裝葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自轉(zhuǎn)式過濾器，其特征是所述液泵的輸出口上連接三通，三通接二個支路管道，第一支路接輸出口，第二支路分二叉通到葉輪附近，在管道口設置噴口，噴口對準葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自轉(zhuǎn)式過濾器，其特征是所述殘渣盒的上口設置用非磁性材料制成刮渣片，刮渣片傾斜向上，其上頭成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。
全文摘要
自轉(zhuǎn)式過濾器,箱體用隔板分成進液腔和出液腔,在進液腔上面設置自轉(zhuǎn)出渣器,出液腔的上面安裝液泵。所述自轉(zhuǎn)出渣器，由進液囗、磁輥、葉輪、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。機床皂化液回流時經(jīng)過磁輥表面的磁化,將混雜在液體的鐵質(zhì)粉未吸附在磁輥表面,同時利用液泵泵出的液體來噴射葉輪,并使其帶動磁輥旋轉(zhuǎn)，吸附在磁輥表面的鐵質(zhì)粉末就會被刮渣片刮下,并掉入殘渣盒中，而從實現(xiàn)了自轉(zhuǎn)過慮并自動出渣的目的。
文檔編號B23H7/36GK102728914SQ20121021760
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者陳際軍 申請人:寧波市鎮(zhèn)海怡福萊文化創(chuàng)意有限公司