鉛帶飛剪裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種鉛帶飛剪裝置，用于有色金屬生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】。傳動(dòng)裝置的伺服電機(jī)、經(jīng)制動(dòng)器、聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置、剪切裝置、鎖緊裝置連接；傳動(dòng)裝置的剖分斜齒輪組支撐在支撐軸承一與支撐軸承二上；剪切裝置采用懸臂式結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)刀套和剪刃，刀套用脹緊套鎖緊。生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行時(shí)，飛剪處于停止?fàn)顟B(tài)，剪刃保證一定開(kāi)口度，確保鉛帶順利通過(guò)。在收卷設(shè)備進(jìn)行換卷時(shí)，飛剪進(jìn)入連續(xù)剪切狀態(tài)，將鉛帶剪切成一定長(zhǎng)度的廢料，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)回爐鑄造。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整及操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率高，刀軸可有效實(shí)現(xiàn)定位準(zhǔn)停，剪切精度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，剪切廢料尺寸小，便于收集及再回爐處理，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉛帶飛剪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種鉛酸蓄電池鉛帶生產(chǎn)線(xiàn)上鉛帶處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證鉛帶軋制生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)運(yùn)行，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，鉛帶軋制生產(chǎn)線(xiàn)必須滿(mǎn)足以下兩種工況:
1、正常情況下，飛剪停止工作，剪刃處于打開(kāi)狀態(tài)，保證穿帶順利；
2、在特殊情況下，飛剪投入運(yùn)行，實(shí)施連續(xù)剪切，保證飛剪設(shè)備前工藝段的正常運(yùn)行。
[0003]飛剪是生產(chǎn)線(xiàn)上必不可少的一種設(shè)備。但目前鉛酸蓄電池鉛帶生產(chǎn)線(xiàn)上尚無(wú)類(lèi)似鉛帶處理裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鉛帶飛剪裝置，以實(shí)現(xiàn)提高鉛帶軋制生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明制動(dòng)裝置的伺服電機(jī)、經(jīng)制動(dòng)器、聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置、剪切裝置、鎖緊裝置連接；傳動(dòng)裝置的剖分斜齒輪組支撐在支撐軸承一與支撐軸承二上；剪切裝置采用懸臂式結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)刀套和剪刃，刀套用脹緊套鎖緊。
[0006]在生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行時(shí)，飛剪處于停止?fàn)顟B(tài)，剪刃保證一定開(kāi)口度，確保鉛帶順利通過(guò)。在收卷設(shè)備進(jìn)行換卷時(shí)，飛剪進(jìn)入連續(xù)剪切狀態(tài)，將鉛帶剪切成一定長(zhǎng)度的廢料，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)回爐鑄造。在收卷設(shè)備換卷完成后，飛剪停止剪切，并控制刀軸停在準(zhǔn)確位置，便于鉛帶穿過(guò)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整簡(jiǎn)單，維護(hù)及操作方便，自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率高；
2、通過(guò)伺服電機(jī)的精確位置控制和制動(dòng)器制動(dòng)相結(jié)合的方式，刀軸可有效實(shí)現(xiàn)定位準(zhǔn)
停;
3、傳動(dòng)裝置采用斜齒輪消隙傳動(dòng)，刀套采用脹緊套實(shí)施軸向和徑向的雙向鎖緊，可保證剪切精度及傳動(dòng)平穩(wěn)性；
4、剪切廢料尺寸小，便于收集及再回爐處理，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的外觀立體圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明剪刃處于打開(kāi)狀態(tài)的示意簡(jiǎn)圖。
[0011]圖4是本發(fā)明剪刃處于剪切狀態(tài)的示意簡(jiǎn)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明包括制動(dòng)裝置10、傳動(dòng)裝置11、剪切裝置12、鎖緊裝置13。
[0013]如圖2所示，制動(dòng)裝置10的伺服電機(jī)1、經(jīng)制動(dòng)器2、聯(lián)軸器3與傳動(dòng)裝置11、剪切裝置12、鎖緊裝置13連接；傳動(dòng)裝置11的剖分斜齒輪組5支撐在支撐軸承一 4與支撐軸承二 6上，可有效消除齒間間隙，保證剪切精度及傳動(dòng)平穩(wěn)性；剪切裝置采用懸臂式結(jié)構(gòu)，維護(hù)操作方便，包括一對(duì)刀套7和剪刃8，刀套7用脹緊套9鎖緊，保證軸向和徑向的雙向鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0014]本飛剪裝置開(kāi)始工作時(shí)，伺服電機(jī)I啟動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器3和剖分斜齒輪組5帶動(dòng)刀套7和剪刃8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)剪切。當(dāng)需要飛剪停止剪切時(shí)，采用機(jī)械和電控相結(jié)合的剎車(chē)控制方式，通過(guò)伺服電機(jī)I精確位置控制和制動(dòng)器2制動(dòng)相結(jié)合，確保剪刃8的停止時(shí)間和位置精度，確保停止?fàn)顟B(tài)下飛剪的開(kāi)口度要求。剪切過(guò)程中由支撐軸承一4和支撐軸承二6承受剪切時(shí)的軸向力和徑向力。
[0015]如圖3所示，剪刃處于打開(kāi)狀態(tài)，剪刃保證了一定開(kāi)口度，確保鉛帶的順便通過(guò)。
[0016]如圖4所示，剪刃處于剪切狀態(tài)，在收卷設(shè)備進(jìn)行換卷時(shí)，飛剪進(jìn)入連續(xù)剪切狀態(tài)，將鉛帶剪切成一定長(zhǎng)度的廢料。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛帶飛剪裝置，其特征在于:制動(dòng)裝置(10)的伺服電機(jī)(I)、經(jīng)制動(dòng)器(2)、聯(lián)軸器(3)與傳動(dòng)裝置(11)、剪切裝置(12)、鎖緊裝置(13)連接； 所述傳動(dòng)裝置(11)的剖分斜齒輪組(5)支撐在支撐軸承一(4)與支撐軸承二(6)上； 所述剪切裝置(12 )采用懸臂式結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)刀套(7)和剪刃(8)，刀套(7)用脹緊套(9)鎖緊。
【文檔編號(hào)】B23D25/12GK103506686SQ201210207335
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】王臣, 吳華濤, 孫文雄, 杜虎, 張磊磊 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)博亞精工機(jī)器有限公司