熱軋生產(chǎn)線(xiàn)及其軋輥冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)及其軋輥冷卻系統(tǒng)，所述軋輥冷卻系統(tǒng)包括冷卻水主管（3），其中，在該冷卻水主管（3）上設(shè)置有排散管（7），該排散管（7）上安裝有排散閥（8）；所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)包括所述軋輥冷卻系統(tǒng)，所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括粗軋機(jī)組（1）和精軋機(jī)組（2），所述粗軋機(jī)組（1）和所述精軋機(jī)組（2）分別包括至少一個(gè)軋機(jī)，所述冷卻水主管（3）上間隔設(shè)置有多個(gè)分別與所述軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管（6）。本發(fā)明的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)及其軋輥冷卻系統(tǒng)設(shè)置有排散裝置，通過(guò)該排散裝置可以方便地清理軋輥冷卻系統(tǒng)中的雜質(zhì)，有效防止軋輥冷卻系統(tǒng)的堵塞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱軋生產(chǎn)線(xiàn)及其軋輥冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)及其軋輥冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上，精軋機(jī)的軋輥在軋制過(guò)程中直接與900°C以上的鋼坯接觸，使軋輥的溫度迅速升高，而熱軋工藝要求軋輥的溫度必須在65°C以下，因而需要不斷注入冷卻水對(duì)其進(jìn)行冷卻，且要求冷卻效果必須均勻、有效。
[0003]軋鋼廠中一般采用濁環(huán)水作為冷卻水，通過(guò)泵將冷卻水輸送至軋輥冷卻系統(tǒng)，再由軋輥冷卻系統(tǒng)的噴嘴噴射冷卻水使軋輥溫度降低。在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)雜物不同程度地噴嘴堵塞的情況，噴嘴堵塞主要是冷卻水過(guò)濾用的碳渣、小顆粒石英砂以及管壁內(nèi)產(chǎn)生的污垢等被沖入噴嘴所致。
[0004]噴嘴堵塞超過(guò)一定數(shù)量，會(huì)導(dǎo)致對(duì)軋輥的冷卻能力的下降，以及對(duì)軋輥的輥身長(zhǎng)度方向冷卻不均勻，從而使得軋輥不均勻熱膨脹，對(duì)軋件成形的控制帶來(lái)很大的難度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生明顯的形狀缺陷，導(dǎo)致冷軋生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)凸包缺陷，給熱軋廠帶來(lái)較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。此外，由于一些精軋機(jī)采用高鉻鐵軋輥，在軋制過(guò)程中軋輥表面會(huì)形成高耐磨性的氧化膜，一旦出現(xiàn)對(duì)軋輥的冷卻能力下降以及對(duì)軋輥的輥身長(zhǎng)度方向冷卻不均勻的情況，就會(huì)造成軋輥局部溫度過(guò)高，氧化膜過(guò)厚并產(chǎn)生剝落，剝落的氧化膜壓入軋件表面形成氧化鐵皮缺陷，軋制表面質(zhì)量要求高的軋件時(shí)，若出現(xiàn)上述情況，必須停止軋制以對(duì)更換軋輥，嚴(yán)重影響熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)順行。
[0005]由于熱軋廠生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高并且連續(xù)性較強(qiáng)，而且噴嘴安裝位置在機(jī)架內(nèi)，正常生產(chǎn)情況下無(wú)法檢查，一旦出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，不能馬上發(fā)現(xiàn)，只能通過(guò)軋制過(guò)程中的軋件等的異常情況進(jìn)行判斷，并且很難能立即停下來(lái)進(jìn)行處理，必須停機(jī)后再將軋輥等拉出。另外，目前熱軋廠大都采用人工通透的方式對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行處理，具體地，或者較短時(shí)間內(nèi)停軋，用工具將堵塞物掏出，此時(shí)大顆粒的堵塞物就無(wú)法清理；或者長(zhǎng)時(shí)間停止，將噴嘴拆下來(lái)，然后清除堵塞物，但已經(jīng)在噴嘴管內(nèi)的雜物是無(wú)法清除的，一旦恢復(fù)生產(chǎn)，噴嘴管內(nèi)的雜物又會(huì)將堵塞噴嘴，并且由于一般精軋機(jī)組的噴嘴數(shù)量多達(dá)幾百個(gè)，全部拆下進(jìn)行清理需要消耗大量的時(shí)間，既浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間，又增加了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作量，并且處理效果和及時(shí)性都不能得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，該熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)設(shè)置有排散裝置，通過(guò)該排散裝置可以方便地清理軋輥冷卻系統(tǒng)中的雜質(zhì)，有效防止軋輥冷卻系統(tǒng)的堵塞。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，該軋輥冷卻系統(tǒng)包括冷卻水主管，并且，在該冷卻水主管上設(shè)置有排散管，該排散管上安裝有排散閥。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻水主管的一端為進(jìn)水口，另一端設(shè)置有擋板，所述排散管位于所述冷卻水主管的設(shè)置有所述擋板的一端。
[0009]優(yōu)選地，所述排散閥為氣動(dòng)平衡式截止閥。
[0010]優(yōu)選地，所述排散閥上還安裝有先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥為電磁換向閥。
[0011]優(yōu)選地，所述軋輥冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水源和泵，所述冷卻水源和所述冷卻水主管通過(guò)所述泵連接。
[0012]本發(fā)明的另一方面還提供了一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，該熱軋生產(chǎn)線(xiàn)包括所述的軋輥冷卻系統(tǒng)，所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組，所述粗軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組分別包括至少一個(gè)軋機(jī)，所述冷卻水主管上間隔設(shè)置有多個(gè)分別與所述軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管。
[0013]優(yōu)選地，所述冷卻水主管包括粗軋機(jī)組冷卻水主管和精軋機(jī)組冷卻水主管，所述排散管設(shè)在所述精軋冷卻水主管上。
[0014]優(yōu)選地，所述精軋機(jī)組包括沿軋制方向的第一臺(tái)精軋機(jī)，所述排散管和與所述第一臺(tái)精軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管相鄰。
[0015]優(yōu)選地，所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括設(shè)置在所述精軋機(jī)組的沿軋制方向的上游的切頭飛剪，所述排散管位于所述切頭飛剪的上游。
[0016]優(yōu)選地，所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括設(shè)置在所述切頭飛剪的沿軋制方向的上游的熱卷箱，所述排散管位于所述熱卷箱的上游。
[0017]優(yōu)選地，所述冷卻水支管的`末端與噴嘴管相連，所述噴嘴管的末端連接有噴嘴。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的軋輥冷卻系統(tǒng)，當(dāng)正常對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻時(shí)，排散閥處于關(guān)閉狀態(tài)，在更換軋輥、軋機(jī)檢修或暫停軋制等時(shí)，調(diào)節(jié)泵使其停止向軋輥冷卻系統(tǒng)中輸送冷卻水，將排散閥打開(kāi)，冷卻水主管內(nèi)的冷卻水先經(jīng)排散管排散至外部，繼而產(chǎn)生負(fù)壓，將整個(gè)軋輥冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水以及冷卻水中的雜質(zhì)帶出，起到對(duì)軋輥冷系統(tǒng)的清理作用，無(wú)需將噴嘴拆下，能夠有效防止軋輥冷卻系統(tǒng)的堵塞，基本不需要因?qū)ｉT(mén)清理噴嘴而停止軋制，從而有利于保證軋件質(zhì)量和軋制作業(yè)的連續(xù)性。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)選實(shí)施方式的安裝位置示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0023]I粗軋機(jī)組2精軋機(jī)組
[0024]2a第一臺(tái)精軋機(jī) 3冷卻水主管
[0025]5擋板6冷卻水支管
[0026]7排散管8排散閥
[0027]10切頭飛剪11熱卷箱
[0028]12先導(dǎo)閥13粗軋機(jī)組冷卻水主管
[0029]14精軋機(jī)組冷卻水主管【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]本發(fā)明提供了一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，該軋輥冷卻系統(tǒng)包括冷卻水主管3，并且，在該冷卻水主管3上設(shè)置有排散管7，該排散管7上安裝有排散閥8。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的軋輥冷卻系統(tǒng)，當(dāng)正常對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻時(shí)，排散閥8處于關(guān)閉狀態(tài)，在更換軋輥、軋機(jī)檢修或暫停軋制等時(shí)，調(diào)節(jié)泵使得停止向軋輥冷卻系統(tǒng)中輸送冷卻水，將排散閥8打開(kāi)，冷卻水主管3內(nèi)的冷卻水先經(jīng)排散管7排散至外部，繼而產(chǎn)生負(fù)壓，將整個(gè)軋輥冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水以及冷卻水中的雜質(zhì)帶出，起到對(duì)軋輥冷系統(tǒng)的清理作用，無(wú)需將噴嘴拆下，能夠有效防止軋輥冷卻系統(tǒng)的堵塞，基本不需要因?qū)ｉT(mén)清理噴嘴而停止軋制，從而有利于保證軋件質(zhì)量和軋制作業(yè)的連續(xù)性。
[0033]其中，所述排散管7可以是連接于冷卻水主管3上的支管，也可以是冷卻水主管3的延伸段。
[0034]本發(fā)明還提供了一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，該熱軋生產(chǎn)線(xiàn)包括粗軋機(jī)組I和精軋機(jī)組2，粗軋機(jī)組I和精軋機(jī)組2分別包括至少一個(gè)軋機(jī)，并且該熱軋生產(chǎn)線(xiàn)具有上述的軋輥冷卻系統(tǒng)。作為一種實(shí)施方式，如圖1所示，冷卻水主管3上間隔設(shè)置有多個(gè)分別與所述軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管6。
[0035]其中，冷卻水支管6的末端與噴嘴管相連，具體地，是與多個(gè)噴嘴管形成的噴嘴管束連接，每根噴嘴管的末端連接有一個(gè)噴嘴。
[0036]另外,軋棍冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水源和泵,冷卻水源和冷卻水主管3通過(guò)泵連接。
[0037]其中，沿軋制方向(熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)方向，即熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中鋼坯的移動(dòng)方向，圖1中從左到右的方向)，精軋機(jī)組2依次包括多臺(tái)精軋機(jī)，其中包括沿軋制方向的第一臺(tái)精軋機(jī)2a，即第一臺(tái)精軋機(jī)2a是實(shí)施精軋的第一臺(tái)精軋機(jī)。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，排散管7和與第一臺(tái)精軋機(jī)2a相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管6相鄰。通常，在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中，對(duì)于越靠前的精軋機(jī)，軋輥的溫度越高，用于冷卻該精軋機(jī)的軋輥的噴嘴數(shù)量就越多，因此，用于冷卻第一臺(tái)精軋機(jī)2a的軋輥的噴嘴是最多的，即與第一臺(tái)精軋機(jī)2a對(duì)應(yīng)的冷卻水支管6的末端連接的噴嘴管的數(shù)量最多，相同時(shí)間內(nèi)，流經(jīng)該與第一臺(tái)精軋機(jī)2a對(duì)應(yīng)的冷卻水支管6內(nèi)的冷卻水的流量也最大，因此，該與第一臺(tái)精軋機(jī)2a對(duì)應(yīng)的冷卻水支管6更容易被冷卻水中的雜質(zhì)堵塞，將排散管7和該與第一臺(tái)精軋機(jī)2a相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管6相鄰設(shè)置，可以使得對(duì)該與第一臺(tái)精軋機(jī)2a相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管6的清理效果最好。
[0038]通常情況下，熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的精軋機(jī)組部分的工作段(即圖1中第一臺(tái)精軋機(jī)的右側(cè)部分)由于設(shè)備安裝較緊密，不太適合設(shè)置排散管7和排散閥8，因此，通常將排散管7設(shè)置在第一臺(tái)精軋機(jī)2a的沿軋制方向的上游側(cè)(即圖1中的左側(cè))。并且，通常熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括設(shè)置在精軋機(jī)組2的沿軋制方向的上游的切頭飛剪10，因此，為方便排散管7的安裝以及檢修等，將排散管7設(shè)置在切頭飛剪10的上游。
[0039]另外，對(duì)于某些熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，為了縮短軋線(xiàn)長(zhǎng)度并提高成材率，還包括設(shè)置在切頭飛剪10的沿軋制方向的上游的熱卷箱11，同樣，為了便于排散管7的安裝以及檢修等，將排散管7設(shè)置在熱卷箱11的上游。
[0040]具體地，冷卻水主管3的一端為進(jìn)水口，另一端設(shè)置有擋板5，優(yōu)選地，排散管7位于冷卻水主管3的設(shè)置有擋板5的一端。在這種情況下，向冷卻水主管3中注入冷卻水的過(guò)程中，冷卻水沿從進(jìn)水口至擋板5的方向運(yùn)動(dòng)，在擋板5的一端處通常會(huì)沉積有較多的雜質(zhì)，將排散管7設(shè)置在設(shè)置有擋板5的一端，可以更有利于擋板5處的雜質(zhì)的清除，防止這些雜質(zhì)長(zhǎng)期停留并隨冷卻水到達(dá)噴嘴而致使噴嘴堵塞。
[0041]并且，冷卻水主管3可以是一根管，也可以包括兩根管。例如，當(dāng)冷卻水主管3是一根管的情況下，用于粗軋機(jī)組I和精軋機(jī)組2的冷卻水支管6均設(shè)置在該冷卻水主管3上，此時(shí)，優(yōu)選地，將排散管7設(shè)置在粗軋機(jī)組I和精軋機(jī)組2之間。圖1中所述的軋輥冷卻系統(tǒng)包括兩根冷卻水主管3，用于粗軋機(jī)組的粗軋機(jī)組冷卻水主管13和用于精軋機(jī)組的精軋機(jī)組冷卻水主管14，這兩根冷卻水管分別具有各自的進(jìn)水口和擋板5。由于粗軋機(jī)組的噴嘴一般不會(huì)堵塞，因此，本實(shí)施方式中，僅在精軋機(jī)組冷卻水主管14上設(shè)置了排散管7和排散閥8，并且，為了更好地將雜質(zhì)排出，將排散管7設(shè)置在精軋機(jī)組冷卻水管14的擋板5上。
[0042]并且，優(yōu)選地，排散閥8為氣動(dòng)平衡式截止閥，例如型號(hào)為YJ647X-25/DN200的氣動(dòng)平衡式截止閥，該氣動(dòng)平衡式截止閥的控制效果較好并且能夠適于熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上的惡劣工況條件。
[0043]為了操作方便，在所述排散閥8上還安裝有先導(dǎo)閥12，并且優(yōu)選地，選用電磁換向閥作為排散閥8的先導(dǎo)閥12，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)排散閥8的自動(dòng)控制，為適于熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上的惡劣工況條件，優(yōu)選地，選用型號(hào)為VFR4140-OTZ/DC24V的電磁換向閥。并且，為方便控制，可以將對(duì)排散閥8的控制按鈕安裝在飛剪就地操作臺(tái)等操作工位上。
[0044]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
[0045]下面通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明`的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)及其軋輥冷卻系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0046]實(shí)施例1
[0047]在采用根據(jù)本發(fā)明熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上，該熱軋生產(chǎn)線(xiàn)包括6臺(tái)精軋機(jī)(沿軋制方向依次編號(hào)為F1-F6)，并且該軋輥冷卻系統(tǒng)的排散管和與Fl精軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管相鄰，6:30開(kāi)始對(duì)F1-F6進(jìn)行手動(dòng)換輥操作，同時(shí)，關(guān)閉向軋輥冷卻系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水的泵，然后打開(kāi)排散閥，開(kāi)始對(duì)軋輥冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水進(jìn)行排散，期間檢查噴嘴堵塞情況，噴嘴堵塞情況見(jiàn)表1-1。6:50換輥結(jié)束，關(guān)閉排散閥，開(kāi)啟向軋輥冷卻系統(tǒng)的供應(yīng)冷卻水的泵，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。并且于6:51將換下的軋輥拉入磨輥間，用紅外線(xiàn)測(cè)溫槍檢測(cè)軋輥表面溫度，每根軋輥表面等間距選擇10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，在該10個(gè)點(diǎn)中測(cè)得的軋輥表面的平均溫度以及最高溫度見(jiàn)表1-2。
[0048]表 1-1
[0049]
精軋機(jī)~Fl~F2~F3~F4~F5~F6
堵塞的噴嘴(個(gè)) 32?2O?[0050]表1-2
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，該軋輥冷卻系統(tǒng)包括冷卻水主管(3)，其特征在于，在該冷卻水主管(3 )上設(shè)置有排散管(7 )，該排散管(7 )上安裝有排散閥(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，其中，所述冷卻水主管(3)的一端為進(jìn)水口，另一端設(shè)置有擋板(5)，所述排散管(7)位于所述冷卻水主管(3)的設(shè)置有所述擋板(5)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，其中，所述排散閥(8)為氣動(dòng)平衡式截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，其中，所述排散閥(8)上還安裝有先導(dǎo)閥(12)，所述先導(dǎo)閥(12)為電磁換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的軋輥冷卻系統(tǒng)，其中，所述軋輥冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水源和泵，所述冷卻水源和所述冷卻水主管(3)通過(guò)所述泵連接。
6.一種熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，該熱軋生產(chǎn)線(xiàn)包括根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的軋輥冷卻系統(tǒng)，所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括粗軋機(jī)組(I)和精軋機(jī)組(2)，所述粗軋機(jī)組(I)和所述精軋機(jī)組(2)分別包括至少一個(gè)軋機(jī)，所述冷卻水主管(3)上間隔設(shè)置有多個(gè)分別與所述軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，其中，所述冷卻水主管(3)包括粗軋機(jī)組冷卻水主管(13)和精軋機(jī)組冷卻水主管(14)，所述排散管(7)設(shè)在所述精軋冷卻水主管(14)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，其中，所述精軋機(jī)組(2)包括沿軋制方向的第一臺(tái)精軋機(jī)(2a)，所述排散管(7)和與所述第一臺(tái)精軋機(jī)(2a)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管(6)相鄰。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，其中，所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括設(shè)置在所述精軋機(jī)組(2)的沿軋制方向的上游的切頭飛剪(10)，所述排散管(7)位于所述切頭飛剪(10)的上游。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，其中，所述熱軋生產(chǎn)線(xiàn)還包括設(shè)置在所述切頭飛剪(10)的沿軋制方向的上游的熱卷箱(11)，所述排散管(7)位于所述熱卷箱(11)的上游。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，其中，所述冷卻水支管(6)的末端與噴嘴管相連，所述噴嘴管的末端連接有噴嘴。
【文檔編號(hào)】B21B27/10GK103506386SQ201210204093
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月20日
【發(fā)明者】呂敬東, 胡學(xué)忠, 曾濤, 冉蓉平, 張宏 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司