專利名稱：深孔用復(fù)合鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種深孔用復(fù)合鏜刀。
背景技術(shù)：
深孔加工主要包括粗、精鏜兩個步驟。即一批零件先粗鏜，而后給精鏜留
O.6-0. 8mm余量，再進(jìn)行批量精鏜。采用該加工方法需要進(jìn)行兩次裝夾，并且由于前道工序給后道工序的號口量大小不等，精鏜刀體的尺寸也無法統(tǒng)一，這無疑增加了對刀時間，降低了加工速度。因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種深孔用復(fù)合鏜刀，它具有無需對刀，從而加工效率較高的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是深孔用復(fù)合鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜刀體，且粗鏜刀體固定于精鏜刀體前端。所述粗鏜刀體的粗鏜工作面和精鏜刀體的精鏜工作面的高度差d為
O.2mm < d < O. 3mm。所述粗鏜刀體和精鏜刀體通過焊接連接。所述粗鏜刀體和精鏜刀體一體成形。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、無需對刀，從而加工效率較高。利用本發(fā)明的深孔用復(fù)合鏜刀后，減少了加工工件的轉(zhuǎn)道時間、吊裝時間、工件裝夾時間、對刀找正時間。據(jù)測算，生產(chǎn)效率可提高30%以上。2、精鏜加工余量減小。原來粗、精鏜分開加工，粗鏜后留O. 6 O. 8mm的精加工余量。改進(jìn)后加工余量只需留O. 2
0.3mm。3、表面粗糙度好。加工余量減小后，有利于提高表面粗糙度。據(jù)測算，表面粗糙度可由Ra3. 2提高到Ral. 6。4、減少刀具磨損。精鏜刀頭都是長條合金刀片，成本比較高，在加工余量大時，刀頭磨損也大。本發(fā)明的深孔用復(fù)合鏜刀減小了精鏜加工余量，從而降低了刀具磨損，提高了刀具利用率，節(jié)約了刀具成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10、粗鏜刀體；20、精鏜刀體。
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖I所示深孔用復(fù)合鏜刀，包括粗鏜刀體10和精鏜刀體20，且粗鏜刀體10固定于精鏜刀體20前端。其中，粗鏜刀體10和精鏜刀體20固定連接的方式可以是粗鏜刀體10和精鏜刀體20通過焊接連接，或粗鏜刀體10和精鏜刀體20 —體成形。S卩，粗鏜刀體10和精鏜刀體20可以采用同一材料機(jī)加工成型。采用該深孔用復(fù)合鏜刀后，加工余量能夠有效減小，則所述粗鏜刀體10的粗鏜工作面11和精鏜刀體20的精鏜工作面21的高度差d為0. 2mm彡d彡O. 3mm。即，粗鏜為精鏜所留的加工余量僅需在O. 2^0. 3mm即
可?！?br> 權(quán)利要求
1.深孔用復(fù)合鏜刀，其特征在于所述深孔用復(fù)合鏜刀包括粗鏜刀體(10)和精鏜刀體(20)，粗鏜刀體(10)固定于精鏜刀體(20)前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔用復(fù)合鏜刀，其特征在于所述粗鏜刀體(10)的粗鏜工作面(11)和精鏜刀體(20)的精鏜工作面(21)的高度差d為0. 2mm ^ d ^ 0. 3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的深孔用復(fù)合鏜刀，其特征在于所述粗鏜刀體(10)和精鏜刀體(20)通過焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的深孔用復(fù)合鏜刀，其特征在于所述粗鏜刀體(10)和精鏜刀體(20) —體成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深孔用復(fù)合鏜刀，包括粗鏜刀體和精鏜刀體，且粗鏜刀體固定于精鏜刀體前端。優(yōu)化后，粗鏜刀體的粗鏜工作面和精鏜刀體的精鏜工作面的高度差d為0.2mm≤d≤0.3mm；粗鏜刀體和精鏜刀體可以通過焊接連接，也可以為一體成形。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是無需對刀，從而加工效率較高；精鏜加工余量減小。
文檔編號B23B27/00GK102699361SQ20121020164
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者任繼澤, 劉運(yùn)紅, 王福全, 趙淑英 申請人:河南興華機(jī)械制造有限公司