專利名稱：能將坯件與回油隔離的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能將導(dǎo)電材料銅、銀或其合金鐓鍛成鉚釘狀的電器觸點的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，尤其涉及一種能將坯件與回油隔離的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)。
背景技術(shù)：
在電器制造行業(yè)中，各種開關(guān)、接觸器、繼電器、倍率器中廣泛使用著被稱之為“觸點”的配件。觸點呈鉚釘狀，在電器中成對使用，當(dāng)一對觸點接觸時，該對觸點便成為了導(dǎo)電通路；當(dāng)該對觸點分開時，該對觸點便成為了導(dǎo)電斷路。歷史上，在較長的時間里使用純銀制造觸點。伴隨著雙金屬復(fù)合技術(shù)的誕生，銅、銀(含合金)復(fù)合觸點便成了電器制造業(yè)的主流配件。復(fù)合觸點是以銅為主材的觸點，盡管銀材料所占比例極低，但其性能與整體純銀觸點無異，而其成本僅為整體純銀觸點的數(shù)分之一。雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)便是鐓鍛銅、銀復(fù)合觸點的生產(chǎn)設(shè)備。如一專利號為ZL03229298. 8(公告號為CN2610472Y)的中國實用新型專利《雙金屬冷繳復(fù)合自動機(jī)》披露了這樣一種雙金屬冷繳復(fù)合自動機(jī)，它由電機(jī)、機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上并經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)受電機(jī)傳動的雙線送料裝置、雙線切料裝置、移模裝置、鐓鍛裝置及頂出裝置組成。雙線送料裝置是將二種金屬材料線材經(jīng)送料輪送入雙線切料裝置；雙線切料裝置是將二種被定位的金屬材料線材切斷，送至模具前，為鐓鍛做準(zhǔn)備；鐓鍛裝置包括初鐓和復(fù)鐓，初鐓使工件初變形，復(fù)鐓使二種金屬線材復(fù)合變形成為復(fù)合觸頭；移模裝置是將初鐓模和復(fù)鐓模上下移動，使之完成初變形和復(fù)合成形；頂出裝置是將鐓鍛完成后的工件推出模具。積極效果在于可將二種不同的金屬在冷態(tài)下復(fù)合變形，成為復(fù)合觸頭，節(jié)約貴金屬，降低觸頭成本，性能達(dá)到原整體貴金屬性能。當(dāng)前觸點制造業(yè)使用的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)均使用機(jī)油作為各運動副的潤滑劑，尚無例外。機(jī)油從機(jī)油泵中壓出，注入各摩擦面用來滿足潤滑要求，注入摩擦面的機(jī)油從摩擦面縫隙滲出成為回油再次進(jìn)入機(jī)油泵。作為潤滑劑的機(jī)油在雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)中遵循著從壓力油到回油再到壓力油的過程，周而復(fù)始。在這個循環(huán)過程的同時，作為原材料的銅線、銀線被定量切斷，通過鐓鍛，復(fù)合成鉚釘狀的坯件，回油在各運動副的擠壓下會濺入鐓鍛空間，與坯件從同一滑道中滑出?；谰哂幸欢ㄩL度，其末端的浙油篩面能將坯件與回油分離。回油從浙油篩孔中滴下；沾染著機(jī)油膜的坯件從浙油篩面上滑落，墜入成品箱。該坯件欲成為電器制造業(yè)的觸點，則必須通過脫油處理工序去除其上的油膜。使用上述雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)生產(chǎn)的銅、銀(含合金)復(fù)合觸點由于機(jī)油沾染的原因，銅、銀(含合金)結(jié)合面的粘接力不穩(wěn)定。其影響因素有三鐓鍛過程中有機(jī)油濺入結(jié)合面；坯件上沾染的機(jī)油油膜滲入結(jié)合面；坯件作脫油處理時，溶劑及高溫影響結(jié)合面。盡管雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)的用戶對“隔油鐓鍛”設(shè)備有很高的期待，但至今未止，發(fā)明人仍未檢索到有關(guān)設(shè)備制造企業(yè)關(guān)注“隔油鐓鍛”技術(shù)的報導(dǎo)，也未檢索到“隔油鐓鍛”技術(shù)方面的專利文獻(xiàn)。因而，現(xiàn)行的復(fù)合觸點生產(chǎn)仍停留在“混油鐓鍛”、“鐓后脫油”的傳統(tǒng) 技術(shù)上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)新穎的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，該冷鐓機(jī)給銅線和銀線提供了清潔的鐓鍛空間，確保鐓鍛出的產(chǎn)品與機(jī)油完全隔離，防止產(chǎn)品被機(jī)油污染。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種能將坯件與回油隔離的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，包括有滑塊、床身、沖模、凹模、銅線裁切裝置和銀線裁切裝置，凹模固聯(lián)在床身的前部；滑塊被床身上的導(dǎo)軌所約束而構(gòu)成僅能前后滑移的移動副，沖模固聯(lián)在滑塊上；銅線裁切裝置與床身組成能左右滑移的移動副，該刀可將作為原材料之一的銅線定量切斷，并送至凹模的型腔處，銀線裁切裝置與床身組成移動副，該刀可將作為原材料之二的銀線定量切斷，并送至凹模的型腔處；其特征在于所述床身的下部設(shè)有彼此獨立的坯件滑道和回油滑道；所述凹模與沖模之間設(shè)有由數(shù)塊板料所圍成的隔油圍欄，該隔油圍欄將凹模與沖模之間的空間圍攏形成能阻隔機(jī)油污染的鐓鍛空間，在該鐓鍛空間內(nèi)，所述銅線和銀線被沖模與凹模鐓鍛施壓復(fù)合成為坯件，所述坯件滑道與隔油圍欄的下端出口連通用以承接從鐓鍛空間跌落的坯件，所述回油滑道位于隔油圍欄的下方用以承接附著在隔油圍欄的外表面并順勢下流的機(jī)油。 上述隔油圍欄至少具有后壁、溜坯面、左側(cè)壁和右側(cè)壁，左側(cè)壁和右側(cè)壁位于后壁的左右兩側(cè)并向前延伸，溜坯面位于后壁的下方并與左側(cè)壁和右側(cè)壁的底邊連接，所述凹模位于左側(cè)壁和右側(cè)壁之間，所述后壁的上邊開有供沖模穿過的缺口，所述溜坯面伸入坯件滑道內(nèi)并與坯件滑道的底面固聯(lián)，左側(cè)壁和右側(cè)壁的前邊沿則與床身的內(nèi)前壁接觸，所述銅線裁切裝置中的銅線切刀擦著右側(cè)壁的上邊沿穿過，所述銀線裁切裝置中的銀線切刀擦著左側(cè)壁的上邊沿穿過。隔油圍欄的后壁主要起到阻擋移動副中的機(jī)油在工作過程中濺入鐓鍛空間內(nèi)，而左側(cè)壁和右側(cè)壁一方面防止機(jī)油飛濺進(jìn)入凹模與沖模之間的鐓鍛空間，另一方面防止鐓鍛成型時坯件迸彈逃逸出隔油圍欄，進(jìn)一步避免坯件沾有機(jī)油。上述坯件滑道與回油滑道的出口方向彼此反向，其中，坯件滑道的出口向前伸出床身的前側(cè)壁，回油滑道的出口向后伸出床身的后側(cè)壁，回油滑道位于坯件滑道的下方。該坯件滑道與回油滑道設(shè)置方式最為合理，更能保證坯件不會被機(jī)油污染。當(dāng)然坯件滑道與回油滑道還可采用以下方式設(shè)置上述坯件滑道與回油滑道的出口方向相同，即坯件滑道與回油滑道的出口均向前伸出床身的前側(cè)壁，同時回油滑道位于坯件滑道的下方，兩者處于不同的層次。上述坯件滑道與回油滑道的出口方向互成一定角度分布，其中，坯件滑道的出口向前伸出床身的前側(cè)壁，所述回油滑道的出口側(cè)向伸出床身的左側(cè)壁或右側(cè)壁。綜上所述，坯件滑道與回油滑道的出口可以是同方向，亦可是異方向，還可以是成一定角度分布，根據(jù)需要靈活安排。為有效回收機(jī)油，巧妙儲藏機(jī)油，上述床身的下部具有基座，基座內(nèi)具有儲油池，基座的上端面為外四周高中間低的導(dǎo)油斜面，基座的上端面上設(shè)有回油座，回油座的內(nèi)腔與基座內(nèi)的儲油池連通，回油座的側(cè)壁上開有回油口，基座的后部將儲油池內(nèi)的機(jī)油抽出的機(jī)油泵。隔油圍欄的外表面能有效阻擋機(jī)油進(jìn)入其內(nèi)，被其阻擋的機(jī)油附著在隔油圍欄的外表面并順勢下流，進(jìn)而滴下，滴落在回油滑道上，順著回油滑道的斜面，這些機(jī)油流淌到基座的上端面上，機(jī)油順著導(dǎo)油斜面通過回油座的回油口進(jìn)入儲油池內(nèi)，這些回流的機(jī)油通過機(jī)油泵再次被壓入油路系統(tǒng)，循環(huán)使用的機(jī)油滿足了各摩擦面的潤滑要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在隔油圍欄所圍成的鐓鍛空間內(nèi)，凹模與沖模的鐓鍛動作將兩種金屬復(fù)合，鐓鍛成為鉚釘狀的坯件，隔油圍欄能有效阻擋移動副中的機(jī)油在工作過程中濺入鐓鍛空間內(nèi)，被阻擋的機(jī)油沿隔油圍欄外表面順勢下流，滴落在回油滑道上，而坯件在重力作用下跌落，通過隔油圍欄的下端出口墮入坯件滑道，從坯件滑道滑出，以清潔無油的狀態(tài)脫離雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，這種干凈的坯件可以直接裝配電器，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的脫油清洗工序，這樣不僅節(jié)約了工時、省去了脫油溶劑的消耗，而且提高了雙金屬結(jié)合面的粘接力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和節(jié)能環(huán)保的三重目的。


圖I為本發(fā)明實施例的整機(jī)結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2為本發(fā)明實施例的整機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例中隔油圍欄、坯件滑道、回油滑道和床身下部的位置圖(前側(cè)視)；圖4為本發(fā)明實施例中隔油圍欄、坯件滑道、回油滑道和床身下部的位置圖(后側(cè)視)；圖5為本發(fā)明實施例中隔油圍欄、坯件滑道、回油滑道和床身下部的位置圖(剖視)；圖6為本發(fā)明實施例中隔油圍欄和坯件滑道的立體圖(后側(cè)視)。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I 6所示，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。一種能將坯件與回油隔離的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，包括有滑塊I、床身2、沖模3、凹模4、銅線裁切裝置5和銀線裁切裝置6、坯件滑道7、回油滑道8和隔油圍欄9。凹模4固聯(lián)在床身2的前部，兩者與地面相對靜止?；瑝KI被床身2上的導(dǎo)軌所約束，兩者構(gòu)成移動副，滑塊I相對靜止的床身2僅能前后滑移的移動副，沖模3固聯(lián)在滑塊I上。銅線裁切裝置5與床身2組成能左右滑移的移動副，該銅線裁切裝置5可將作為原材料之一的銅線定量切斷，并送至凹模4的型腔處，銀線裁切裝置6與床身2組成移動畐IJ，該銀線裁切裝置6可將作為原材料之二的銀線定量切斷，并送至凹模4的型腔處；銅線裁切裝置5中的銅線切刀51和銀線裁切裝置6中的銀線切刀61的運動方向相反，兩切刀51、61的運動方向與滑塊I的運動方向垂直。床身2的下部21設(shè)有彼此獨立的坯件滑道7和回油滑道8。以上為雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)的常規(guī)結(jié)構(gòu)，與其他機(jī)械一樣，雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)的摩擦面不可避免地要使用機(jī)油做潤滑劑，因而使鐓鍛坯件隔絕機(jī)油沾染為本發(fā)明的第一要務(wù)。
要實現(xiàn)坯件與機(jī)油的隔絕，不但在鐓鍛時要有清潔的空間，還要為完成鐓鍛后的坯件在跌落過程中設(shè)置獨立的輸送通道。本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，凹模4與沖模3之間設(shè)有由數(shù)塊板料所圍成的隔油圍欄9，該隔油圍欄9將凹模4與沖模3之間的空間圍攏，形成能阻隔機(jī)油污染的鐓鍛空間10，使之成為能阻隔機(jī)油污染的清潔空間。在該鐓鍛空間10內(nèi)，銅線和銀線被沖模3與凹模4施壓復(fù)合成坯件，坯件滑道7與隔油圍欄9的下端出口連通用以承接從鐓鍛空間跌落的坯件，回油滑道8位于隔油圍欄9的下方用以承接附著在隔油圍欄9的外表面并順勢下流的機(jī)油。不難看出，本實施例中坯件滑道7與回油滑道8中的裝盛物不會混淆。隔油圍欄9至少具有后壁91、溜坯面92、左側(cè)壁93和右側(cè)壁94，左側(cè)壁93和右側(cè)壁94位于后壁91的左右兩側(cè)并向前延伸，溜坯面92位于后壁91的下方并與左側(cè)壁93和右側(cè)壁94的底邊連接，凹模4位于左側(cè)壁93和右側(cè)壁94之間，后壁91的上邊開有供沖模3穿過的缺口 95，溜坯面92伸入坯件滑道7內(nèi)并與坯件滑道7的底面固聯(lián)，左側(cè)壁93和右側(cè)壁94的前邊沿則與床身2的內(nèi)前壁接觸，銅線裁切裝置5中的銅線切刀51擦著右側(cè)壁 94的上邊沿穿過，銀線裁切裝置6中的銀線切刀61擦著左側(cè)壁61的上邊沿穿過。本實施例中的坯件滑道7與回油滑道8的出口方向彼此反向，其中，坯件滑道7的出口向前伸出床身2的前側(cè)壁，回油滑道8的出口向后伸出床身2的后側(cè)壁，回油滑道8位于坯件滑道7的下方。坯件滑道與回油滑道的出口可以是同方向，亦可是異方向，還可以是成一定角度分布，根據(jù)需要靈活安排。床身2的下部具有基座11，基座11內(nèi)具有儲油池，基座11的上端面為外四周聞中間低的導(dǎo)油斜面12，基座11的上端面上設(shè)有回油座13，回油座13的內(nèi)腔與基座11內(nèi)的儲油池連通，回油座13的側(cè)壁上開有回油口 14，基座11的后部將儲油池內(nèi)的機(jī)油抽出的機(jī)油泵15。本實施例的工作原理與工作過程如下銅線裁切裝置5中的銅線切刀51將作為原材料之一的銅線定量切斷，并送至凹模4的型腔處；銀線裁切裝置6中的銀線切刀61將作為原材料之二的銀線定量切斷；并送至凹模4型腔處，此時滑塊I連同其上的沖模3作直線運動，沖模3在逐步接近凹模4的過程中完成對銅線、銀線的鐓鍛，使銅線、銀線復(fù)合成一體，復(fù)合后的形狀由凹模4的型腔所確定。鐓鍛過程是在隔油圍欄8圍攏的鐓鍛空間10內(nèi)完成的，因而鐓鍛成形的坯件不會被機(jī)油沾染。該坯件脫模后，在重力作用下跌落，通過隔油圍欄9的下端出口墮入坯件滑動7，從坯件滑道7的底面滑出，以清潔無油的狀態(tài)脫離雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)。隔油圍欄9由數(shù)塊板料組成，正面的板料即后壁91能遮擋來自滑塊I方向的機(jī)油侵襲；兩側(cè)面的板料左側(cè)壁93和右側(cè)壁94能遮擋來自銅線切刀51和銀線切刀61方向的機(jī)油侵襲。這數(shù)塊板料不僅阻止了來自各移動副中的機(jī)油飛濺進(jìn)入隔油圍欄9的鐓鍛空間10，還能防止坯件脫模時因無序迸彈產(chǎn)生的逃逸。隔油圍欄9的外表面能有效阻擋機(jī)油進(jìn)入其內(nèi)，被其阻擋的機(jī)油附著在隔油圍欄9的外表面并順勢下流，進(jìn)而滴下，滴落在回油滑道8上，順著回油滑道8的斜面，這些機(jī)油流淌到基座11的上端面上，之后順著導(dǎo)油斜面12通過回油座13的回油口 14進(jìn)入儲油池內(nèi)，這些回流的機(jī)油通過機(jī)油泵15再次被壓入油路系統(tǒng)，循環(huán)使用的機(jī)油滿足了各摩擦面的潤滑要求。
權(quán)利要求
1.一種能將坯件與回油隔離的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，包括有滑塊(I)、床身(2)、沖模(3)、凹模(4)、銅線裁切裝置(5)和銀線裁切裝置(6)，凹模(4)固聯(lián)在床身(2)的前部；滑塊(I)被床身(2)上的導(dǎo)軌所約束而構(gòu)成僅能前后滑移的移動副，沖模(3)固聯(lián)在滑塊(I)上；銅線裁切裝置(5)與床身(2)組成能左右滑移的移動副，該銅線裁切裝置(5)可將作為原材料之一的銅線定量切斷，并送至凹模(4)的型腔處，銀線裁切裝置(6)與床身(2)組成移動副，該銀線裁切裝置(6)可將作為原材料之ニ的銀線定量切斷，并送至凹模(4)的型腔處；其特征在于所述床身(2)的下部(21)設(shè)有彼此獨立的坯件滑道(7)和回油滑道(8);所述凹模⑷與沖模(3)之間設(shè)有由數(shù)塊板料所圍成的隔油圍欄(9)，該隔油圍欄(9)將凹模(4)與沖模(3)之間的空間圍攏形成能阻隔機(jī)油污染的鐓鍛空間(10)，在該鐓鍛空間(10)內(nèi)，所述銅線和銀線被沖模(3)與凹模(4)施壓復(fù)合成坯件，所述坯件滑道(7)與隔油圍欄(9)的下端出口連通用以承接從鐓鍛空間跌落的坯件，所述回油滑道(8)位于隔油圍欄(9)的下方用以承接附著在隔油圍欄(9)的外表面并順勢下流的機(jī)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，其特征在于所述隔油圍欄(9)至少具有后壁(91)、溜坯面(92)、左側(cè)壁(93)和右側(cè)壁(94)，左側(cè)壁(93)和右側(cè)壁(94)位于后壁(91)的左右兩側(cè)并向前延伸，溜坯面(92)位于后壁(91)的下方并與左側(cè)壁(93)和右偵_ (94)的底邊連接，所述凹模⑷位于左側(cè)壁(93)和右側(cè)壁(94)之間，所述后壁(91)的上邊開有供沖模⑶穿過的缺ロ(95)，所述溜坯面(92)伸入坯件滑道(7)內(nèi)并與坯件滑道⑵的底面固聯(lián)，左側(cè)壁(93)和右側(cè)壁(94)的前邊沿則與床身(2)的內(nèi)前壁接觸，所述銅線裁切裝置(5)中的銅線切刀(51)擦著右側(cè)壁(94)的上邊沿穿過，所述銀線裁切裝置(6)中的銀線切刀(61)擦著左側(cè)壁(61)的上邊沿穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，其特征在于所述坯件滑道(7)與回油滑道(8)的出口方向彼此反向，其中，坯件滑道(7)的出口向前伸出床身(2)的前側(cè)壁，回油滑道(8)的出口向后伸出床身(2)的后側(cè)壁，回油滑道(8)位于坯件滑道(7)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，其特征在于所述坯件滑道(7)與回油滑道⑶的出口方向相同，即坯件滑道(7)與回油滑道⑶的出口均向前伸出床身(2)的前側(cè)壁，同時回油滑道(8)位于坯件滑道(7)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，其特征在于所述坯件滑道(7)與回油滑道⑶的出口方向互成一定角度分布，其中，坯件滑道⑵的出口向前伸出床身(2)的前側(cè)壁，所述回油滑道(8)的出口側(cè)向伸出床身(2)的左側(cè)壁或右側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，其特征在干所述床身(2)的下部具有基座(11)，基座(11)內(nèi)具有儲油池，基座(11)的上端面為外四周高中間低的導(dǎo)油斜面(12)，基座(11)的上端面上設(shè)有回油座(13)，回油座(13)的內(nèi)腔與基座(11)內(nèi)的儲油池連通，回油座(13)的側(cè)壁上開有回油ロ(14)，基座(11)的后部將儲油池內(nèi)的機(jī)油抽出的機(jī)油泵(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能將坯件與回油隔離的雙金屬復(fù)合冷鐓機(jī)，包括有滑塊、床身、沖模、凹模、銅線裁切機(jī)構(gòu)和銀線裁切機(jī)構(gòu)。其特征在于床身的下部(21)設(shè)有彼此獨立的坯件滑道(7)和回油滑道(8)，凹模與沖模之間設(shè)有隔油圍欄(9)，隔油圍欄將凹模與沖模之間的空間圍攏，形成能阻隔機(jī)油污染的鐓鍛空間(10)，坯件滑道與隔油圍欄的下端出口連通，回油滑道位于隔油圍欄的下方，用以承接隔油圍欄外表面被攔截的機(jī)油。隔油圍欄能阻擋冷鐓機(jī)運動副中的潤滑機(jī)油在工作過程中濺入鐓鍛空間內(nèi)。而坯件在重力作用下跌落，從坯件滑道滑出，以清潔無油的狀態(tài)脫離冷鐓機(jī)。使用本發(fā)明技術(shù)鐓鍛出的雙金屬復(fù)合坯件不僅免去了脫油清洗工序，還提高了雙金屬結(jié)合面的粘接力。
文檔編號B21J5/06GK102699248SQ20121019715
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者范大勇, 陳波 申請人:寧波市鄞州海鷹冷鐓機(jī)械廠