專利名稱：鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高抗剪型鉚釘芯桿斷徑槽的加工，具體涉及一種加工裝置。
背景技術：
高抗剪型鉚釘芯桿用于航天飛行器的關鍵部位，在航空、航天領域得到廣泛的應用，其結構如圖I所示，在芯桿本體71上開設有斷徑槽73，斷徑槽72為梯形環(huán)槽結構。斷徑槽的常規(guī)加工方法采用切削加工，切削加工不僅效率低，而且由于切斷了金屬的纖維，降低了工件的質量。小規(guī)格高抗剪型鉚釘芯桿斷頸槽切削加工困難，且容易產生翻邊毛刺，毛刺去除困難影響生產效率，并且去毛刺時容易劃傷鉚釘桿部，所以此方法加工出的產品尺寸不穩(wěn)定，容易產生廢品，且切槽刀結構復雜，加工困難。綜上所述，切削加工斷頸槽會大大 增加生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，用以解決現(xiàn)有采用切削加工斷徑槽造成的加工效率低、尺寸不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明采用如下技術方案一種鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，包括機架以及設置在機架上的加工工裝，所述加工工裝包括一對相對設置的動、靜搓板，其中一個搓板相對另一個搓板縱向往復運動，兩個搓板的相對端面上分別凸設有沿縱向延伸的用于將工件的斷徑槽擠壓成型的滾壓楞，兩個滾壓楞之間具有與斷徑槽適配的橫向間距，且兩個滾壓楞的相對端面形成與工件滾壓配合的滾壓面，各滾壓面具有與工件滾壓配合的凹凸不平的粗糙段以及平滑的光滑段。所述機架上還設有用于驅動動搓板縱向往復運動的縱向調節(jié)機構。所述粗糙段由開設在所述滾壓面上的沿縱向間隔布置的切槽形成。所述動搓板上的粗糙段為其對應的滾壓面的后半段，所述靜搓板上的粗糙段為其對應的滾壓面的前半段，且動搓板上的粗糙段長度大于靜搓板上的粗糙段長度。采用上述結構的鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，由于加工工裝的兩個搓板的相對端面上分別凸設有兩條并列設置的滾壓楞，兩個滾壓楞的形狀與要工件的斷徑槽的形狀一致，這樣通過調節(jié)當兩個搓板的橫向間距，可以對工件進行擠壓，與此同時，一種一個搓板相對另一個搓板縱向往復運動，當工件受到擠壓時，在粗糙段的作用下，可以使工件旋轉并移動，從而滾壓出相應的斷徑槽，而平滑段可以對斷徑槽進行校正。整個加工工裝采用冷擠壓成型的加工原理，結構簡單，而且生產效率高、加工出的產品尺寸一致性好。


圖I為已加工的鉚釘芯桿的結構示意 圖2為本發(fā)明的實施例的結構示意 圖3為圖2中的動搓板的結構示意圖；圖4為圖2中的靜搓板的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置的實施例如圖2、圖3、圖4所示，包括機架I、工作臺10、縱向調節(jié)機構、送料機構和加工工裝，縱向調節(jié)機構為設置在機架I上的曲柄滑塊機構，縱向調節(jié)機構的滑塊3在曲柄4的帶動下沿縱向往復運動，機架I、工作臺10和縱向調節(jié)機構均采用現(xiàn)有搓絲機的結構。加工工裝包括相對設置的動搓板2和靜搓板5，動搓板2與滑塊3固連，這樣動搓板2能夠承載縱向作用力做縱向往復運動，靜搓板5固定在工作臺10上。動搓板2和靜搓板5的相對端面上分別凸設有沿縱向方向延伸的動滾壓楞21和靜滾壓楞51，兩個滾壓楞的橫截面均為梯形結構，橫截面大小與工件7的斷徑槽大小吻合，兩個滾壓楞的小底面相對設置分別形成與工件7滾壓配合的滾壓面。在動滾壓楞21的滾壓面的后半段均布有沿前后方向間隔設置的動切槽22，這樣動搓板2上的滾壓面的后半段形成凹凸不平的粗糙段、前半段為平滑的光滑段；在靜滾壓楞51的滾壓面的前半段均布有沿前后方向間隔設置的靜切槽52，這樣靜搓板5上的滾壓面的前半段形成凹凸不平的粗糙 段、后半段為平滑的光滑段。動滾壓楞21的長度大于靜滾壓楞51的長度，這樣動滾壓楞21的粗糙段長度大于靜滾壓楞51的粗糙段長度。送料機構包括振動送料箱6、導料板8和送料板9，導料板8傾斜設置，導料板8的上端與振動送料箱6的出料口銜接、下端朝向兩個滾壓楞之間的間隙位置，在震動送料箱6的振動作用下，工件7由出料口送出并沿導料板8滑至兩個搓板的間隙位置處，送料板9沿橫向導向移動裝配在機架I上，送料板9的一端朝向導料板8的下端,這樣工件7在送料板9的推動下進入兩個滾壓楞之間。上述實施例具體應用時，通過送料機構將工件7送至兩個滾壓楞的粗糙段之間，然后調節(jié)兩個搓板的橫向間距，使兩個滾壓楞擠壓工件7 ;動搓板2在滑塊的帶動下前后往復運動，當動搓板2向前運動時，在動滾壓楞21和靜滾壓楞51的粗糙段的共同作用下，工件7旋轉著向前運動，從而使工件7受到滾動擠壓力。當動搓板2向后運動直至工件7與靜滾壓楞51的光滑段開始接觸時，動滾壓楞21還有部分粗糙段與工件7配合，這樣工件7旋轉著向后運動直至同時與兩個滾壓楞的光滑段接觸，此時斷徑槽基本擠壓成型，當動搓板繼續(xù)向后運動時，兩個光滑段滾壓斷徑槽的槽底面進行校正，一般情況下，動搓板隨滑塊往復一個來回，即可搓出一個工件。上述實施例中，動搓板隨滑塊縱向往復運動，而靜搓板在縱向上并不發(fā)生運動，SP動搓板相對靜搓板縱向往復運動，在其它實施例中，在機架上也可以設置驅動靜搓板縱向往復運動的機構，這樣兩個搓板沿縱向反向運動，也能實現(xiàn)工件斷徑槽的擠壓成型。上述實施例中，粗糙段的作用在于提高摩擦系數(shù)從而便于工件旋轉，光滑段的作用在于校正，因此，在其它實施例中，兩個滾壓楞的粗糙段長度不局限于各自對應滾壓楞的長度的一半。在其它實施例中，送料也可以依靠手動完成，因此，也可以不設置送料機構。
權利要求
1.一種鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，其特征在于包括機架以及設置在機架上的加工工裝，所述加工工裝包括一對相對設置的動、靜搓板，其中一個搓板相對另一個搓板縱向往復運動，兩個搓板的相對端面上分別凸設有沿縱向延伸的用于將工件的斷徑槽擠壓成型的滾壓楞，兩個滾壓楞之間具有與斷徑槽適配的橫向間距，且兩個滾壓楞的相對端面形成與工件滾壓配合的滾壓面，各滾壓面具有與工件滾壓配合的凹凸不平的粗糙段以及平滑的光滑段。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，其特征在于所述機架上還設有用于驅動動搓板縱向往復運動的縱向調節(jié)機構。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，其特征在于所述粗糙段由開設在所述滾壓面上的沿縱向間隔布置的切槽形成。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉚釘芯桿斷徑槽加工工裝置，其特征在于所述動搓板上的粗糙段為其對應的滾壓面的后半段，所述靜搓板上的粗糙段為其對應的滾壓面的前半段，且動搓板上的粗糙段長度大于靜搓板上的粗糙段長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，包括機架以及設置在機架上的加工工裝，所述加工工裝包括一對相對設置的動、靜搓板，其中一個搓板相對另一個搓板縱向往復運動，兩個搓板的相對端面上分別凸設有沿縱向延伸的用于將工件的斷徑槽擠壓成型的滾壓楞，兩個滾壓楞之間具有與斷徑槽適配的橫向間距，且兩個滾壓楞的相對端面形成與工件滾壓配合的滾壓面，各滾壓面具有與工件滾壓配合的凹凸不平的粗糙段以及平滑的光滑段。整個加工工裝采用冷擠壓成型的加工原理，結構簡單，而且生產效率高、加工出的產品尺寸一致性好。
文檔編號B21G3/18GK102728750SQ201210190438
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者劉霖, 林萬鵬, 趙新武 申請人:河南航天精工制造有限公司