專利名稱：泥漿泵空氣包外殼鍛造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鍛造エ藝，具體涉及ー種泥漿泵空氣包外殼鍛造エ藝。
背景技術(shù)：
目前，油田采油和鹽井采鹽均采用高壓管路輸送流體，在流體系統(tǒng)中，閥門會(huì)受到水泵頭部的流體沖擊，流體達(dá)到一定高度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)巨大的壓強(qiáng)沖擊，形成水錘現(xiàn)象，閥門受沖擊后會(huì)產(chǎn)生逆振蕩，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致閥門突然關(guān)閉，造成管路和管座的破裂以及后續(xù)設(shè)備的損壞?？諝獍鈿ぴ谏鲜鲞^程中起到穩(wěn)定壓力和吸收振蕩的作用，但是現(xiàn)有的空氣包外殼都是采用鑄造方式制造，產(chǎn)品有氣孔、縮孔、夾砂和裂紋等缺陷，使其強(qiáng)度不夠，使用壽命短，穩(wěn)定壓力的能力弱，緩沖性能差，導(dǎo)致閥門突然關(guān)閉的情況時(shí)常發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種泥漿泵空氣包外殼鍛造エ藝，相較于傳統(tǒng)エ藝，采用本發(fā)明制造出的泥漿泵空氣包外殼強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，沒有氣孔、縮孔、夾砂和裂紋等缺陷。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
泥漿泵空氣包外殼鍛造エ藝，它包括以下步驟
A.將原料在650°C 850°C溫度下預(yù)熱3小時(shí)，然后將原料升溫至1000°C 1100°C并保溫3小時(shí)，再將原料升溫至1150°C 1250°C并保溫兩小時(shí)；
B.下料，截取圓柱型坯料；
C.用沖頭將借正后的坯料沖通，在坯料的底部孔中設(shè)置墊塊，然后用擴(kuò)孔沖頭對(duì)坯料的頂部孔進(jìn)行擴(kuò)孔；
D.用弧形砧和芯棒將坯料拔長(zhǎng)；
E.在坯料的底部孔中設(shè)置墊塊，用擴(kuò)孔沖頭繼續(xù)對(duì)坯料的頂部進(jìn)行擴(kuò)孔；
F.用弧形砧和收ロ鉗對(duì)坯料頂部進(jìn)行收ロ，收ロ完成后，用半圓剁刀將多余料頭剁
下；
G.對(duì)坯料的頂部收ロ段進(jìn)行局部加熱，加熱完成后，將坯料放置于平砧上，在坯料的頂部套上整形胎膜，然后通過鍛打?qū)⑴髁闲Ｕ?，最后即得到泥漿泵空氣包成品。在沖孔和擴(kuò)孔時(shí)，向孔中加入石墨或粉煤。鍛造的始鍛溫度為1150°C 1250°C，鍛造的終鍛溫度為800°C 900°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1.采用鍛造制造出的泥漿泵空氣包外殼強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，沒有氣孔、縮孔、夾砂和裂紋等缺陷，其穩(wěn)定壓力的能力強(qiáng)，緩沖性能好，避免了閥門突然關(guān)閉的情況發(fā)生；
2.在沖孔和擴(kuò)孔吋，向孔中加入石墨或粉煤，可防止沖頭和孔壁受傷，沖頭在坯料中不易變向，提高了加工質(zhì)量。


圖I為泥衆(zhòng)泵空氣包外殼的結(jié)構(gòu)不意圖 圖中，I-泥漿泵空氣包外売。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下所述。實(shí)施例泥漿泵空氣包外殼鍛造エ藝，它包括以下步驟
A.將原料35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼在650°C、50°C溫度下預(yù)熱3小時(shí)，然后將原料升溫至IOOO0C 1100°C并保溫3小時(shí)，再將原料升溫至1150°C 1250°C并保溫兩小時(shí)；
B.下料，截取圓柱型坯料，坯料尺寸為Φ400*600πιπι；
C.用Φ160mm的沖頭將借正后的坯料沖通，再用Φ 200mm的沖頭將坯料沖通，在坯料的底部孔中設(shè)置Φ220*100πιπι的墊塊，以保證擴(kuò)孔時(shí)底部孔Φ 220mm，肉壁厚100mm，然后分別用Φ300ι πι和Φ365ι πι的擴(kuò)孔沖頭對(duì)還料的頂部孔進(jìn)行擴(kuò)孔；
D.用弧形站'和Φ350mm的芯棒將還料拔長(zhǎng)至IOOOmm；
E.在坯料的底部孔中設(shè)置Φ200*100πιπι的墊塊，保證底部厚度100mm，分別用Φ365mm、Φ 420mm和Φ 450mm的擴(kuò)孔沖頭繼續(xù)對(duì)還料的頂部進(jìn)行擴(kuò)孔；
F.用弧形砧和收ロ鉗將坯料頂部收ロ至Φ350*150πιπι，收ロ完成后，用半圓剁刀將多余料頭剎下；
G.對(duì)坯料的頂部收ロ段進(jìn)行局部加熱，加熱完成后，將坯料放置于平砧上，在坯料的頂部套上整形胎膜，然后通過鍛打?qū)⑴髁闲Ｕ?，最后即得到如圖I所示的泥漿泵空氣包外殼
Io在沖孔和擴(kuò)孔時(shí)，向孔中加入石墨或粉煤。鍛造的始鍛溫度為1150°C 1250°C，鍛造的終鍛溫度為800°C 90(TC。下表是以35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼為原料的鍛造件和鋳造件的力學(xué)性能對(duì)比表
權(quán)利要求
1.泥漿泵空氣包外殼鍛造エ藝，其特征在于它包括以下步驟 A.將原料在650°C 850°C溫度下預(yù)熱3小時(shí)，然后將原料升溫至1000°C 1100°C并保溫3小時(shí)，再將原料升溫至1150°C 1250°C并保溫兩小時(shí)； B.下料，截取圓柱型坯料； C.用沖頭將借正后的坯料沖通，在坯料的底部孔中設(shè)置墊塊，然后用擴(kuò)孔沖頭對(duì)坯料的頂部孔進(jìn)行擴(kuò)孔； D.用弧形砧和芯棒將坯料拔長(zhǎng)； E.在坯料的底部孔中設(shè)置墊塊，用擴(kuò)孔沖頭繼續(xù)對(duì)坯料的頂部進(jìn)行擴(kuò)孔； F.用弧形砧和收ロ鉗對(duì)坯料頂部進(jìn)行收ロ，收ロ完成后，用半圓剁刀將多余料頭剁下； G.對(duì)坯料的頂部收ロ段進(jìn)行局部加熱，加熱完成后，將坯料放置于平砧上，在坯料的頂部套上整形胎膜，然后通過鍛打?qū)⑴髁闲Ｕ?，最后即得到泥漿泵空氣包成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥漿泵空氣包外殼鍛造エ藝，其特征在于在沖孔和擴(kuò)孔吋，向孔中加入石墨或粉煤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥漿泵空氣包外殼鍛造エ藝，其特征在于鍛造的始鍛溫度為1150°C 1250°C，鍛造的終鍛溫度為800°C 90(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泥漿泵空氣包外殼鍛造工藝，它包括加熱、下料、沖孔、擴(kuò)孔、拔長(zhǎng)、再擴(kuò)孔、收口和校正等工序，最終得到泥漿泵空氣包外殼成品。采用本發(fā)明制造出的泥漿泵空氣包外殼強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，沒有氣孔、縮孔、夾砂和裂紋等缺陷，其穩(wěn)定壓力的能力強(qiáng)，緩沖性能好，避免了閥門突然關(guān)閉的情況發(fā)生。
文檔編號(hào)B21K1/26GK102658350SQ20121013179
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者易延康, 易紅, 李亞輝, 王海燕 申請(qǐng)人:成都川康鑄鍛有限責(zé)任公司