專利名稱：金屬板件沖壓圓點連接組合模具的制作方法
技術(shù)領域：
本技術(shù)涉及一種金屬板件沖壓活動組合模具，尤其涉及一種廣泛用于在沖壓設備上的一種金屬板件沖壓連接活動組合 模具。
背景技術(shù)：
所謂的金屬板件沖壓連接技術(shù)，是通過凸模與其相應的凹模之間在外力擠壓的作用下迫使被連接材料產(chǎn)生流動，塑性變形后形成鑲嵌連接。這種板件連接技術(shù)是利用簡單幾何結(jié)構(gòu)的模具，利用金屬板件拉伸變形特點，利用金屬材料流動塑性成型的性能，使板件連接后外部形成為一面凹陷、一面凸起的圓形、腰形及各種星點狀，板件內(nèi)部材料流動形成互相鑲嵌包扣，緊密的把板件連在一起。這種板件連接技術(shù)以其低成本效率高、經(jīng)濟節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、不損壞任何表面涂層，及不同材質(zhì)不同厚度板件多層連接的技術(shù)特征，得到了有關各行業(yè)的關注認可。目前這種獨特的板件連接技術(shù)已廣泛應用于航天、機械、汽車、家電、五金等領域。在現(xiàn)有的技術(shù)應用中，沖壓連接技術(shù)采用的模具基本上有兩種結(jié)構(gòu)模式
一種是采用封閉式具有導流結(jié)構(gòu)的圓形或腰形凹模與其相應的凸模，在外力的作用下板件按照設計的材料流動范圍，并在凹模腔內(nèi)毫無空隙的充滿整個容積，材料沿著凹模幾何形狀從各個不同方向轉(zhuǎn)移流動，使板與板之間的材料晶粒變細，并互相沿著凹模腔內(nèi)壁周圍的受力方向成纖維流線狀均勻延伸，材料內(nèi)部互相擠壓移位形成鑲嵌咬合包扣，使表層內(nèi)形成有利的殘余應力分布，經(jīng)過冷拉伸擠壓使板件材料產(chǎn)生塑性變形，從而達到板件連接的目的。另一種采用的是活動模瓣和模座組合成圓形凹模與其相應的圓形凸模，在外力的作用下板件材料按照活動模瓣和模座組合成的圓形凹陷模腔進行擠壓冷拉伸，當被凸模壓頭頂部壓著板件體積變形移位超出活動模瓣的支撐面時，在繼續(xù)受壓力的條件下材料以活動模瓣的支撐面為界面，使凸模壓頭頂部與模座頂部之間的材料產(chǎn)生向四周均勻流動，這種材料流動體積轉(zhuǎn)移把活動模瓣推開的同時，材料內(nèi)部互相擠壓移位形成鑲嵌咬合包扣，同樣使表層內(nèi)形成有利的殘余應力分布，使板件材料產(chǎn)生塑性變形，從而達到板件連接的要求。通過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)這兩種采用不同結(jié)構(gòu)形式的模具雖然都能實現(xiàn)板件沖壓圓點連接，但是兩種采用不同的模具結(jié)構(gòu)形式仍然存在著各自的缺陷和不足
I、封閉式的圓形凹模結(jié)構(gòu)簡單、體積較小適應微型圓點連接，但相對于圓點直徑較大、板件較厚的板件會出現(xiàn)在對沖壓圓點擠壓塑性變形的過程中，由于材料流動在封閉式的圓形凹模內(nèi)，壓縮形成的膨脹力把凹模造成劈裂。2、由于封閉式的圓形凹模結(jié)構(gòu)在板件連接過程中，因材料流動在封閉式的圓形凹模內(nèi)，壓縮形成的膨脹力會把凹模抱住造成脫模困難，需要增加脫模裝置才能完成脫模。3、為了加強封閉式的圓形凹模的周邊強度只能增加外徑尺寸，這樣帶來的不利因素是模具體積增大會制約板件連接加工范圍，特別是對板件狹小的連接部位受到限制。
4、現(xiàn)有技術(shù)的活動模瓣和模座組合成圓形凹模，該結(jié)構(gòu)不足之處是采用局部圓弧接觸開合轉(zhuǎn)動關節(jié)，這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，特別是在板件連接過程中取放工件時，凹模容易受到撞擊，使模瓣與模座容易脫位出現(xiàn)加工事故。5、在個別方案中，模瓣塊與模座的彈性橡膠圈或盤繞卷簧的外圍設置一個防護圓套，目的是防止工件對模具的直接撞擊，避免模瓣與模座脫位，但是這種結(jié)構(gòu)的不足之處是使圓形凹模外部直徑尺寸增大，同樣會產(chǎn)生在板件連接對狹小位置的制約。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的金屬板件沖壓圓點連接組合模具。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種金屬板件沖壓圓點連接組合模具，包括凸模以及與所述的凸模對應的組合活動凹模，所述的組合活動凹模包括凹模座體、至少兩個安裝于所述的凹模座體上的模瓣，其中
每個所述的模瓣的中部均具有卡環(huán)溝，所述的凹模座體相應的具有卡環(huán)槽，所述的模瓣的卡環(huán)溝與所述的凹模座體的卡環(huán)槽一體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)以使各個所述的模瓣以所述的彈性卡環(huán)為轉(zhuǎn)動關節(jié)可轉(zhuǎn)動地連接于所述的凹模座體；
所述的模瓣的底端具有擺動桿，所述的擺動桿的內(nèi)側(cè)具有彈簧座，所述的凹模座體上對應的開設有長形槽，所述的長形槽的底面設置有彈簧沉孔座，所述的彈簧沉孔座與所述的彈簧座之間設有壓縮彈簧，所述的擺動桿位于所述的長形槽內(nèi)；
所述的凹模座體的頂部具有圓柱、位于所述的圓柱上方的圓柱頂面、位于所述的圓柱下方的臺階面，每個所述的模瓣的頂端具有扇形分瓣，所述的扇形分瓣具有扇形瓣底面、扇形瓣頂面、位于內(nèi)部的弧形面、位于側(cè)部的扇形面，通過位于所述的沉孔座內(nèi)的壓縮彈簧彈性支撐于所述的彈簧座，每個所述的模瓣的弧形面貼靠于所述的圓柱表面，扇形瓣底面緊貼靠在所述的臺階面上，扇形邊互相靠近以使等分的弧形面以所述的圓柱的圓周為結(jié)合面，形成由所述的扇形瓣頂面與圓柱頂面組合成內(nèi)陷圓形的彈性收攏狀態(tài)。作為進一步的改進，所述的凹模座體通過設置于所述的凹模座體底部的定模槽固定于沖壓設備上。作為更進一步的改進，所述的模瓣的數(shù)目可以是2瓣、3瓣或4瓣。作為更進一步的改進，所述的模瓣的卡環(huán)溝與所述的凹模座體的卡環(huán)槽的深度大于或等于所述的彈性卡環(huán)的直徑。本發(fā)明的板件沖壓圓點連接組合模具的核心在于模瓣與模座的活動機構(gòu)及收緊方式，外形上體積縮小、結(jié)構(gòu)上簡單方便，性能上穩(wěn)定靈活、功能上滿足板件不同材質(zhì)、不同板厚、不同位置、不同夾層、不同涂層的連接需求
本發(fā)明的模座基本結(jié)構(gòu)是一個圓柱體，其結(jié)構(gòu)包括在圓柱體的圓周上設置弧度等分的長形開口槽，槽底部設有彈簧沉孔座，在模座圓柱體的圓周的相應位置上，有一道橫向經(jīng)過長形開口槽的卡環(huán)槽；
本發(fā)明的模瓣是與模座互相對應活動 配合的結(jié)合體，其模瓣結(jié)構(gòu)包括一個擺動桿，夕卜部設有卡環(huán)溝、內(nèi)部設有彈簧座、頂部設有支撐功能的幾個等分的扇形模瓣，模瓣組合可以是2瓣、3瓣或4瓣。
本發(fā)明的板件沖壓圓點連接組合模具的連接原理是當相應的圓柱形凸模壓頭的頂部緊密的接觸被連接板件向凹模擠壓時，由于扇形瓣的支撐，板件受力接近模座頂部，板件發(fā)生拉伸變形，形成一面凹陷一面凸起的圓形沉孔槽，凹陷與凸起的距離相當于板厚尺寸，實際上是以扇形瓣的頂部接觸面為界面，呈現(xiàn)凹凸交錯變形，當繼續(xù)對凸模壓頭的頂部與凹模座頂部之間的板件擠壓時，板件內(nèi)部材料沿著凸模壓頭頂部與凹模模座頂部之間的周邊，均勻流動移位，以扇形瓣的頂部接觸面為界面，使外形體積膨脹推動模瓣向外展開，達到塑性變形的沖壓圓點內(nèi)部互相鑲嵌卡死，牢固的完成板件連接。
從而，由于在保持現(xiàn)有技術(shù)的活動模瓣和模座組合成圓形凹模的功能基礎上，對其模瓣、模座的結(jié)構(gòu)及收緊裝置進行全面的更新，使本發(fā)明的板件連接的技術(shù)核心模具充分體現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能的獨創(chuàng)、新穎、實用性，并具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明的板件沖壓組合凹模的收緊裝置采用了壓縮彈簧內(nèi)置的結(jié)構(gòu)，徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)的組合凹模的收緊裝置只能選用彈性橡膠圈或盤繞卷簧外置的方式，避免意外脫落。2、 本發(fā)明的模瓣開合方式采用了彈性卡環(huán)固定的活動關節(jié)，這種方式可以保證模瓣向模座中心收緊位置的準確，也能保證當扇形瓣外展角度較大時，由于彈性卡環(huán)的彈性功能可以隨著模瓣的活動范圍進行自動調(diào)整關節(jié)位置。3、 本發(fā)明的彈性卡環(huán)固定活動關節(jié)雖然是外置，但在配合部位彈性卡環(huán)屬于是內(nèi)陷安裝，不影響外形尺寸，這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的半圓接觸關節(jié)結(jié)構(gòu)相比，不容易受到外力移位。4、 本發(fā)明的沖壓組合凹模采用的卡環(huán)及模瓣擺桿在開口槽內(nèi)活動結(jié)構(gòu)形式更加合理實用，去掉了因現(xiàn)有技術(shù)組合凹模結(jié)構(gòu)為了防護工件與凹模意外撞擊，格外設置了加強防護套，節(jié)省附加成本，使模具體積更趨于小型化。5、 本發(fā)明的模瓣擺動桿在模座的開口槽內(nèi)活動，定位準確、活動自如，結(jié)構(gòu)牢固，避免現(xiàn)有技術(shù)模瓣組合包套在模座上結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)生的不穩(wěn)定性。6、 本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的封閉式的凹模比較，采用扇形瓣組合成活動凹模結(jié)構(gòu)，當板件拉伸狀態(tài)時起到支撐作用，便于板件幾何形變。7、 當壓力使材料繼續(xù)流動時，扇形瓣又能自動向側(cè)面滑開，使金屬材料體積移位、充分流動、沒有阻力，避免了封閉式的凹模因材料擠壓因疲勞產(chǎn)生的劈裂事故。8、由于扇形瓣的支撐功能轉(zhuǎn)換為側(cè)面滑開功能，使擠壓流動的材料失去阻力，不會產(chǎn)生凹模與板件擠壓膨脹抱死故障現(xiàn)象，有利于連續(xù)、重復工作，避免了凹模另外增加脫模裝置，減少了制造成本。


附圖I為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的組合凹模的主剖視圖；附圖2為附圖I的左視圖；附圖3為附圖I的俯視 附圖4為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的凹模座體主視圖；附圖5為附圖4的左視圖；附圖6為附圖4的俯視 附圖7為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的扇形分瓣的主剖視圖；附圖8為圖7的左視圖；附圖9為圖7的俯視圖；附圖10為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程準備狀態(tài)示意圖；附圖11為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程定位預緊狀態(tài)示意圖；附圖12為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程拉伸成型狀態(tài)示意圖；附圖13為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程擠壓成型示意圖；附圖14為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接脫模結(jié)束示意 圖中1、凹模座體；11、定模槽；12、彈簧沉孔座；13、卡環(huán)槽；14、長形槽；15、圓柱；16、圓柱頂面；17、 臺階面；2、壓縮彈簧；3、彈性卡環(huán)；4、模瓣；41、擺動桿；42、卡環(huán)溝；43、彈簧座；44、扇形分瓣；45、扇形瓣底面；46、扇形瓣頂面；47、弧形面；48、扇形面；A、第一層板；B、第二層板；Y、開口槽；Y1、滑動面；Z、支撐邊；C、圓點內(nèi)徑；D、圓點外徑；N、內(nèi)層嵌角；W、外層包角；X、圓點底厚值。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。附圖I為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的組合凹模的主剖視圖；附圖2為附圖I的左視圖；附圖3為附圖I的俯視圖；本實施例中的金屬板件沖壓圓點連接組合模具，包括凸模以及與凸模對應的組合活動凹模，組合活動凹模包括凹模座體I、至少兩個安裝于凹模座體I上的模瓣4，模瓣4的數(shù)目可以是2瓣、3瓣或4瓣，各個模瓣4呈均分的扇形，凹模座體I通過設置于凹模座體I底部的定模槽11固定于沖壓設備上。附圖4為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的凹模座體主視圖；附圖5為附圖4的左視圖；附圖6為附圖4的俯視圖；附圖7為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的扇形分瓣的主剖視圖；附圖8為圖7的左視圖；附圖9為圖7的俯視圖。每個模瓣4的中部均具有卡環(huán)溝42，凹模座體I相應的具有卡環(huán)槽13，模瓣4的卡環(huán)溝42與凹模座體I的卡環(huán)槽13 —體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)3以使各個模瓣4以彈性卡環(huán)3為轉(zhuǎn)動關節(jié)可轉(zhuǎn)動地連接于凹模座體1，模瓣4的卡環(huán)溝42與凹模座體I的卡環(huán)槽13的深度大于或等于彈性卡環(huán)3的直徑；模瓣4的底端具有擺動桿41，擺動桿41的內(nèi)側(cè)具有彈簧座43，凹模座體I上對應的開設有長形槽14，長形槽14的底面設置有彈簧沉孔座12，彈簧沉孔座12與彈簧座43之間設有壓縮彈簧2，擺動桿41位于長形槽14內(nèi)；凹模座體I的頂部具有圓柱15、位于圓柱15上方的圓柱頂面16、位于圓柱15下方的臺階面17，每個模瓣4的頂端具有扇形分瓣44，扇形分瓣44具有扇形瓣底面45、扇形瓣頂面46、位于內(nèi)部的弧形面47、位于側(cè)部的扇形面48，通過位于沉孔座12內(nèi)的壓縮彈簧2彈性支撐于彈簧座43，每個模瓣4的弧形面47貼靠于圓柱15表面，扇形瓣底面45緊貼靠在臺階面17上，扇形邊48互相靠近以使等分的弧形面47以圓柱15的圓周為結(jié)合面，形成由扇形瓣頂面46與圓柱頂面16組合成內(nèi)陷圓形的彈性收攏狀態(tài)。參見附圖10至附圖14，其示意性的描述了根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程的各個步驟的示意圖。本發(fā)明的板件沖壓圓點連接工藝過程分為準備開始、預緊定位、拉伸變形、擠壓成形、脫模結(jié)束、檢驗試驗過程，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體板件連接工藝措施進行說明準備開始附圖10為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程準備狀態(tài)示意圖，在該步驟中調(diào)整凸模與凹模中心位置互相對應，與扇形瓣內(nèi)弧47周邊間隙尺寸合理均等，目的是在板件連接加工過程中受力均勻，將組合材料第二層板B放在第一層板A的下面，第二層板B的底層下面放置扇形瓣頂面46上，凸模在沖壓設備上準備向凹模運行。
定位預緊附圖11為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程定位預緊狀態(tài)示意圖，在外力作用下凸模對凹模上的組合材料進行接觸施加壓力，由于凸模端部周邊與組合凹模端部周邊形成有一定間隙的剪切壓力，組合材料向凹腔均勻受力，在支撐邊Z的支撐作用下使材料得到預緊定位。拉伸變形附圖12為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程拉伸成型狀態(tài)示意圖，凸模下行使壓頭底面接觸到第一層板A后同時連帶把第二層板B擠壓向凹模腔內(nèi)，由于扇形瓣頂面46緊貼第二層板B的下面，扇形瓣底部45緊貼臺階面17,使中間的扇形分瓣44形成支撐塊，由于扇形面48互相合并貼靠，使扇形分瓣44與模座頂面16組合成圓形凹形腔，當凸模繼續(xù)向凹模方向擠壓時，被擠壓的板件材料就會以凹槽端面圓周邊的支撐邊Z為壓入口，使材料向模座頂面16拉伸變形，形成以扇形瓣頂面46為界面進行體積移位凹凸交錯成為凹陷圓形。擠壓成形附圖13為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接過程擠壓成型示意圖，在拉伸變形的基礎上凸模壓頭的頂部繼續(xù)向凹模腔內(nèi)的模座頂面16擠壓，此時被擠壓的第一層板A與第二層板B的內(nèi)部材料產(chǎn)生均勻流動，由于被擠壓的材料在以扇形瓣頂部46為界面至模座頂面16之間，所以材料是以支撐邊Z為起點，向弧形面47的內(nèi)壁的周圍流動產(chǎn)生體積移動、外形膨脹，此時的扇形分瓣44完成了支撐作用，在外形膨脹力的推動下同時產(chǎn)生兩個外移動作一是模瓣4的扇形瓣底面45在臺階面17上平行向外滑動，帶動彈性卡環(huán)3呈有限張開狀態(tài)，二是以卡環(huán)槽13、卡環(huán)溝42、彈性卡環(huán)3為活動關節(jié)支點，使擺動桿41的彈簧座43上的壓縮彈簧2，向凹模座I上底槽14的彈簧沉孔座12方向壓縮，模瓣4的滑動面Yl在開口槽Y內(nèi)為導向呈旋轉(zhuǎn)張開狀態(tài)，由于模瓣4的整體向外移動的功能使流動的材料失去阻力，非常容易的使外層材料外展讓位生成外層包角W，內(nèi)層材料擠壓占位生成內(nèi)層嵌角N，即完成塑性成形使板件形成合理的纖維流線分布，互相包扣咬合擠壓鑲嵌牢固的連接。脫模結(jié)束附圖14為根據(jù)本發(fā)明的金屬板件沖壓圓點連接組合模具的板件連接脫模結(jié)束示意圖，上?；爻?，板件連接完成脫離組合凹模，組合凹模的模瓣4在彈性卡環(huán)3的收縮及壓縮彈簧2的回彈的作用下，凹模恢復準備初始狀態(tài)繼續(xù)下一點連接動作。檢驗過程板件活動組合模具沖壓圓點連接檢測包括以下三方面
參見附圖11，對體積移位凹凸交錯為圓形點的外形進行觀察比較，若試壓調(diào)整時發(fā)現(xiàn)壓痕明顯深淺有別，內(nèi)外圓周有偏移現(xiàn)象時要調(diào)整模具的中心；
參見附圖14，對沖壓圓點的樣件要中進行心線剖面切割檢測，目的是觀察分析板材連接后材料流動分布是否均勻，是否形成互相擠壓鑲嵌的幾何構(gòu)造；
對沖壓圓點的樣件通過抗拉檢測，制定最佳連接強度的圓點底厚值X參數(shù)，并在連接過程中精確控制這個質(zhì)量指標，圓點內(nèi)徑C與圓點外徑D的實際尺寸是控制圓點底厚值E的參考比較值。
以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬板件沖壓圓點連接組合模具，包括凸模以及與所述的凸模對應的組合活動凹模，其特征在于所述的組合活動凹模包括凹模座體(I)、至少兩個安裝于所述的凹模座體(I)上的模瓣(4)，其中 每個所述的模瓣(4)的中部均具有卡環(huán)溝(42)，所述的凹模座體(I)相應的具有卡環(huán)槽(13)，所述的模瓣(4)的卡環(huán)溝(42)與所述的凹模座體(I)的卡環(huán)槽(13)—體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)(3)以使各個所述的模瓣(4)以所述的彈性卡環(huán)(3)為轉(zhuǎn)動關節(jié)可轉(zhuǎn)動地連接于所述的凹模座體(I); 所述的模瓣(4)的底端具有擺動桿(41)，所述的擺動桿(41)的內(nèi)側(cè)具有彈簧座(43)，所述的凹模座體(I)上對應的開設有長形槽(14)，所述的長形槽(14)的底面設置有彈簧沉孔座(12)，所述的彈簧沉孔座(12)與所述的彈簧座(43)之間設有壓縮彈簧(2)，所述的擺動桿(41)位于所述的長形槽(14)內(nèi)； 所述的凹模座體(I)的頂部具有圓柱(15)、位于所述的圓柱(15)上方的圓柱頂面(16)、位于所述的圓柱(15)下方的臺階面(17)，每個所述的模瓣(4)的頂端具有扇形分瓣(44)，所述的扇形分瓣(44)具有扇形瓣底面(45)、扇形瓣頂面(46)、位于內(nèi)部的弧形面(47)、位于側(cè)部的扇形面(48)，通過位于所述的沉孔座(12)內(nèi)的壓縮彈簧(2)彈性支撐于所述的彈簧座(43)，每個所述的模瓣(4)的弧形面(47)貼靠于所述的圓柱(15)表面，扇形瓣底面(45)緊貼靠在所述的臺階面(17)上，扇形邊(48)互相靠近以使等分的弧形面(47)以所述的圓柱(15)的圓周為結(jié)合面，形成由所述的扇形瓣頂面(46)與圓柱頂面(16)組合成內(nèi)陷圓形的彈性收攏狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板件沖壓圓點連接組合模具，其特征在于所述的凹模座體(I)通過設置于所述的凹模座體(I)底部的定模槽(11)固定于沖壓設備上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板件沖壓圓點連接組合模具，其特征在于所述的模瓣(4)的數(shù)目為2瓣、3瓣或4瓣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板件沖壓圓點連接組合模具，其特征在于所述的模瓣(4)的卡環(huán)溝(42)與所述的凹模座體(I)的卡環(huán)槽(13)的深度大于或等于所述的彈性卡環(huán)(3)的直徑。
全文摘要
一種金屬板件沖壓圓點連接組合模具，包括凸模與組合活動凹模，組合活動凹模包括凹模座體、至少兩個模瓣，每個模瓣的中部的卡環(huán)溝與凹模座體的卡環(huán)槽一體拼接后嵌緊有彈性卡環(huán)，模瓣的底端具有擺動桿，擺動桿的內(nèi)側(cè)具有彈簧座，凹模座體上對應的開設有長形槽，長形槽的底面設置有彈簧沉孔座，彈簧沉孔座與彈簧座之間設有壓縮彈簧，擺動桿位于長形槽內(nèi)；凹模座體的頂部具有圓柱、圓柱頂面、臺階面，每個模瓣的頂端具有扇形分瓣，扇形分瓣具有扇形瓣底面、扇形瓣頂面、弧形面、扇形面，由于壓縮彈簧的彈性支撐，每個模瓣的弧形面貼靠于圓柱表面，扇形瓣底面緊貼靠在臺階面，扇形邊互相靠近以使等分的弧形面以圓柱的圓周為結(jié)合面形成彈性收攏狀態(tài)。
文檔編號B21D39/00GK102626742SQ201210107280
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者張榮魁 申請人:蘇州托克斯沖壓設備有限公司