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H型鋼的z字型切口的切割方法

文檔序號:3198836閱讀:1258來源:國知局
專利名稱:H型鋼的z字型切口的切割方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及H型鋼的切割技術(shù),特別是涉及一種H型鋼的Z字型切口的切割方法。
背景技術(shù)
H型鋼由兩側(cè)翼板和中間腹板構(gòu)成,因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布,因此,H型鋼在各個方向上的抗彎能力都較強。另外,H型鋼還具有施工簡單、節(jié)約成本以及結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點。目前,H型鋼已作為一種截面面積分配更加優(yōu)化且強重比更加合理的經(jīng)濟高效型材,而得到廣泛的應(yīng)用。H型鋼在實際使用過程中通常會涉及到切割,目前,H型鋼尤其是腹板寬度達到400mm的大規(guī)格H型鋼的Z字型切口的切割方法如附圖I (a)-(d)所示,主要包括如下步驟 步驟I、如附圖1(a)所示,將H型鋼以其中一側(cè)翼板在上,其中另一側(cè)翼板在下的形式放置,然后,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的尺寸利用氣割(如氧氣乙炔氣割)方式切割上側(cè)翼板。步驟2、如附圖1(b)所示,從上側(cè)翼板的切割位置處沿水平方向切割上側(cè)翼板與腹板之間的結(jié)合處,以部分的分離腹板與上側(cè)翼板,再貫通切割腹板。步驟3、如附圖1(c)所示,將H型鋼放倒,如使用吊車將H型鋼放倒,使兩側(cè)翼板的同一端在下,另一端在上;從貫通切割腹板的切割位置處沿水平方向切割下側(cè)翼板與腹板之間的結(jié)合處,以部分的分離腹板與下側(cè)翼板。步驟4、如附圖1(d)所示,切割另一側(cè)翼板,形成Z字型切口,完成切割過程。發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn),H型鋼(如熱軋H型鋼)在加工過程中會形成內(nèi)應(yīng)力,雖然H型鋼在出廠前會按照生產(chǎn)工藝要求進行內(nèi)應(yīng)力的消減,且H型鋼在流通環(huán)節(jié)也會通過運輸震動以及存放時間等消減一定的內(nèi)應(yīng)力,但是,在H型鋼的實際使用時其內(nèi)應(yīng)力還是比較大;尤其是目前產(chǎn)品從出廠到使用之間中間環(huán)節(jié)的縮減以及時間的縮短,使H型鋼在實際切割時且其內(nèi)應(yīng)力的消除遠遠達不到要求;從而在H型鋼切割過程中,內(nèi)應(yīng)力的平衡會被瞬間打破,而由于H型鋼的腹板比翼板薄,因此,在切割一側(cè)翼板后,容易使腹板開裂,形成“月牙彎”形的脆性裂縫,進而導(dǎo)致H型鋼報廢,造成損失,損失率可高達30%。另外,在切割過程中還需要投入一次吊車作業(yè),降低了工作效率,且增加了工作成本。有鑒于上述現(xiàn)有的H型鋼的Z字型切口的切割方法存在的問題,發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識,配合學(xué)理的運用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新的H型鋼的Z字型切口的切割方法,以克服現(xiàn)有的H型鋼的Z字型切口的切割方法存在的問題,使其更具實用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計,并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有的H型鋼的Z字型切口的切割方法存在的問題,而提供一種新的H型鋼的Z字型切口的切割方法,所要解決的技術(shù)問題是,避免內(nèi)應(yīng)力在切割過程中造成的不良影響,并減少起重作業(yè)的投入,從而提高H型鋼的切割良率,提高工作效率,并降低施工成本。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種H型鋼的Z字型切口的切割方法,包括所述H型鋼呈腹板水平方向放置狀態(tài),且所述切割方法包括下述切割步驟首先按照Z字型切口的中間切邊切割H型鋼的腹板;再按照Z字型切口的兩側(cè)切邊分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處,以剝離腹板和兩側(cè)翼板的部分連接;最后切割兩側(cè)翼板,以形成兩段均具有Z字型切口的H型鋼。本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。較佳的,前述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其中按照Z字型切口的兩側(cè)切邊 分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處包括針對所述兩側(cè)切邊中的其中一側(cè)切邊而言,由腹板的切斷點開始沿腹板與翼板的結(jié)合方向切割H型鋼的腹板與翼板之間的結(jié)合處。較佳的,前述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其中所述切割兩側(cè)翼板包括同時切割兩側(cè)翼板;或者,先切割其中一側(cè)翼板,再切割其中另一側(cè)翼板。較佳的,前述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其中所述H型鋼包括腹板寬度不小于400mm的H型鋼。較佳的,前述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其中所述切割主要包括氧氣乙塊氣表I]。依據(jù)本發(fā)明提出的另一種H型鋼的Z字型切口的切割方法,包括所述H型鋼呈腹板水平方向放置狀態(tài),且切割方法包括下述步驟首先按照Z字型切口的兩側(cè)切邊分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處,以剝離腹板和兩側(cè)翼板的部分連接;再按照Z字型切口的中間切邊切割H型鋼的腹板;最后切割兩側(cè)翼板,以形成兩段具有Z字型切口的H型鋼。較佳的,前述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其中所述切割兩側(cè)翼板包括同時切割兩側(cè)翼板;或者,先切割其中一側(cè)翼板,再切割其中另一側(cè)翼板。較佳的,前述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其中所述H型鋼包括腹板寬度不小于400mm的H型鋼。較佳的,前述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其中所述切割主要包括氧氣乙塊氣表I]。借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明的H型鋼的Z字型切口的切割方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明通過在切割翼板之前,按照Z字型切口的兩側(cè)切邊將腹板與兩側(cè)翼板均進行部分剝離操作,保持了 H型鋼在切割過程中的內(nèi)應(yīng)力平衡,避免了內(nèi)應(yīng)力在切割過程中造成的不良影響,不但有效避免了 H型鋼的開裂現(xiàn)象,而且可以少投入一次起重作業(yè),從而本發(fā)明提供的技術(shù)方案大大提高了切割良率,提高了工作效率,并降低了施工成本,非常適于實用。綜上所述,本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步,并具有明顯的積極技術(shù)效果,成為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。


圖l(a)-(d)為現(xiàn)有技術(shù)的H型鋼的Z字型切口的切割方法示意圖;圖2 (a)-(d)為本 發(fā)明的H型鋼的Z字型切口的切割方法示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的H型鋼的Z字型切口的切割方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細說明如后。在本發(fā)明中,H型鋼在切割過程中始終處于一種放置狀態(tài),即H型鋼呈腹板水平方向放置狀態(tài),下面對本發(fā)明實施例的兩種切割方法分別進行詳細說明。實施例一、H型鋼的Z字型切口的切割方法一。該切割方法如附圖2 (a)-圖2 (d)所示。步驟I、如附圖2(a)所示,針對腹板水平方向放置的H型鋼,按照Z字型切口的中間切邊(即Z筆畫中的豎)切割H型鋼的腹板。具體的,本發(fā)明應(yīng)根據(jù)實際所需的H型鋼的長度確定Z字型切口的中間切邊的具體位置,如對于12米長的H型鋼,根據(jù)實際的施工需求需要將其切割成7米長和5米長的兩段具有Z字型切口的H型鋼,從而12米長的H型鋼的腹板的7米和5米的交匯處為中間切邊的具體位置。本發(fā)明可以從腹板的中間部位向兩側(cè)切割,也可以從腹板與一側(cè)翼板的結(jié)合處向腹板與另一側(cè)翼板的結(jié)合處切割,只要能夠使切口從一側(cè)翼板與腹板的結(jié)合處貫通至另一側(cè)翼板與腹板的結(jié)合處即可。圖2(a)中示出的Z字的中間切邊與兩側(cè)翼板分別垂直,需要說明的是,中間切邊與兩側(cè)翼板也可以不垂直。另外,本發(fā)明可以采用氧氣乙炔氣割來切割腹板,也可以采用其它方式來切割腹板。步驟2、如附圖2(b)所示,按照Z字型切口的兩側(cè)切邊(即Z筆畫中的兩橫)分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處,以剝離腹板和兩側(cè)翼板的部分連接。具體的,針對兩側(cè)切邊中的其中一側(cè)切邊而言,由腹板的切斷點開始沿腹板與翼板的結(jié)合方向切割H型鋼的腹板與翼板之間的結(jié)合處,形成Z字型切口的一側(cè)切邊。當然,也可以反方向切割,即由一側(cè)切邊的外端點開始向腹板的切斷點方向切割H型鋼的腹板與翼板之間的結(jié)合處。本發(fā)明可以同時對兩側(cè)切邊進行切割操作,也可以對兩側(cè)切邊先后進行切割操作。步驟3、如附圖2 (C)和2 (d)所示,切割兩側(cè)翼板,以形成兩段均具有Z字型切口的H型鋼。具體的,在不需要改變H型鋼放置狀態(tài)的情況下,切割兩側(cè)翼板,使H型鋼被切割為兩段,通常情況下,應(yīng)由上至下切割翼板,且翼板的切割線經(jīng)過上述兩側(cè)切邊的外端點。由圖2(c)和圖2(d)可知,該實施例是先切割其中一側(cè)翼板,然后,切割另一側(cè)翼板。實際上,本發(fā)明可以對兩側(cè)翼板同時進行切割操作。另外,圖2(c)和圖2(d)示出的兩側(cè)翼板上的切邊與兩側(cè)翼板的上邊和下邊分別垂直,需要說明的是,兩側(cè)翼板上的切邊也可以與兩側(cè)翼板的上邊和下邊均不垂直。實施例二、H型鋼的Z字型切口的切割方法二。本實施例與上述實施例一基本相同,其區(qū)別包括,本實施例的步驟執(zhí)行順序與實施例一中的步驟執(zhí)行順序不相同,即本實施例是先剝離腹板與翼板的部分連接,再貫通切割腹板,最后切割兩側(cè)翼板,具體的步驟I、針對腹板水平方向放置的H型鋼,按照Z字型切口的兩側(cè)切邊(即Z筆畫中的兩橫)分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處,以剝離腹板和兩側(cè)翼板的部分連接。
具體的,針對兩側(cè)切邊中的其中一側(cè)切邊而言,由腹板的預(yù)切斷點開始沿腹板與翼板的結(jié)合方向切割H型鋼的腹板與翼板之間的結(jié)合處,形成Z字型切口的一側(cè)切邊。當然,也可以反方向切割,即由一側(cè)切邊的外端點開始向腹板的預(yù)切斷點方向切割H型鋼的腹板與翼板之間的結(jié)合處。上述預(yù)切斷點即Z字型切口的中間切邊(即Z筆畫中的豎)與翼板的交點,本發(fā)明應(yīng)根據(jù)實際所需的H型鋼的長度確定預(yù)切斷點。本發(fā)明可以同時對兩側(cè)切邊進行切割操作,也可以對兩側(cè)切邊先后進行切割操作。步驟2、按照Z字型切口的中間切邊切割H型鋼的腹板。具體的,本發(fā)明可以從腹板的中間部位向兩側(cè)切割,也可以從腹板與一側(cè)翼板的結(jié)合處向腹板與另一側(cè)翼板的結(jié)合處切割,只要能夠使切口從一側(cè)翼板與腹板的結(jié)合處貫通至另一側(cè)翼板與腹板的結(jié)合處即可。Z字的中間切邊可以與兩側(cè)翼板分別垂直,也可以與兩側(cè)翼板均不垂直。另外,本發(fā)明可以采用氧氣乙炔氣割來切割腹板,也可以采用其它方式來切割腹板。步驟3、切割兩側(cè)翼板,以形成兩段均具有Z字型切口的H型鋼。具體的,在不需要改變H型鋼放置狀態(tài)的情況下,切割兩側(cè)翼板,使H型鋼被切割為兩段,通常情況下,應(yīng)由上至下切割翼板,且翼板的切割線經(jīng)過上述兩側(cè)切邊的外端點。本實施例可以先切割一側(cè)翼板,然后,再切割另一側(cè)翼板;也可以對兩側(cè)翼板同時進行切割操作。另外,兩側(cè)翼板上的切邊可以與兩側(cè)翼板的上邊和下邊分別垂直,也可以與兩側(cè)翼板的上邊和下邊均不垂直。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已經(jīng)以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,所述H型鋼呈腹板水平方向放置狀態(tài),且所述切割方法包括下述切割步驟 首先按照Z字型切口的中間切邊切割H型鋼的腹板; 再按照Z字型切口的兩側(cè)切邊分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處,以剝離腹板和兩側(cè)翼板的部分連接; 最后切割兩側(cè)翼板,以形成兩段均具有Z字型切口的H型鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,所述按照Z字型切口的兩側(cè)切邊分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處包括針對所述兩側(cè)切邊中的其中一側(cè)切邊而言,由腹板的切斷點開始沿腹板與翼板的結(jié)合方向切割H型鋼的腹板與翼板之間的結(jié)合處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,所述切割兩側(cè)翼板包括同時切割兩側(cè)翼板;或者,先切割其中一側(cè)翼板,再切割其中另一側(cè)翼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,H型鋼包括腹板寬度不小于400mm的H型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,所述切割包括氧氣乙炔氣割。
6.一種H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,所述H型鋼呈腹板水平方向放置狀態(tài),且所述切割方法包括下述切割步驟 首先按照Z字型切口的兩側(cè)切邊分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處,以剝離腹板和兩側(cè)翼板的部分連接; 再按照Z字型切口的中間切邊切割H型鋼的腹板; 最后切割兩側(cè)翼板,以形成兩段具有Z字型切口的H型鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,所述切割兩側(cè)翼板包括同時切割兩側(cè)翼板;或者,先切割其中一側(cè)翼板,再切割其中另一側(cè)翼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,H型鋼包括腹板寬度不小于400mm的H型鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的H型鋼的Z字型切口的切割方法,其特征在于,所述切割包括氧氣乙炔氣割。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于H型鋼的Z字型切口的切割方法,所述H型鋼呈腹板水平方向放置狀態(tài),其中一種切割方法包括首先按照Z字型切口的中間切邊切割H型鋼的腹板;再按照Z字型切口的兩側(cè)切邊分別切割H型鋼的腹板與兩側(cè)翼板之間的結(jié)合處,以剝離腹板和兩側(cè)翼板的部分連接;最后切割兩側(cè)翼板,以形成兩段均具有Z字型切口的H型鋼。其中另一種切割方法與上述切割方法基本相同,只是第一個切割步驟和第二個切割步驟調(diào)換先后執(zhí)行順序。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠有效避免內(nèi)應(yīng)力在切割過程中造成的不良影響,并減少起重作業(yè)的投入,從而提高了H型鋼的切割良率,提高了工作效率,并降低了施工成本。
文檔編號B23K7/00GK102632313SQ201210066848
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者曹秀明 申請人:中色十二冶金建設(shè)有限公司
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