專利名稱：一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接領域，特別涉及一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置及其控制方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置的開發(fā)研究多集中于數(shù)字化焊機實現(xiàn)對焊接信號的采集、程序算法計算、網(wǎng)絡接入以及計算機通訊等功能，然后將需要的信息內(nèi)容在計算機上進行展示，實現(xiàn)對焊接設備的在線監(jiān)控功能?，F(xiàn)有技術在對焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置的開發(fā)研制及應用中，監(jiān)控裝置一般以信號采集裝置、信號調理電路、數(shù)據(jù)采集卡、單片機或單片機+DSP、嵌入式網(wǎng)關以及計算機等作為監(jiān)控設備的核心器件，并配有所需的外圍電路等；監(jiān)控設備的信息提取由傳感器、 信號調理電路、數(shù)據(jù)采集卡發(fā)展到數(shù)字化焊機的數(shù)字量接口及模擬量接口 ；網(wǎng)絡控制器由 RTL8019AS以太網(wǎng)接口芯片發(fā)展為集成的嵌入式以太網(wǎng)模塊。發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在以下不足傳統(tǒng)意義的焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置雖然能夠實現(xiàn)焊接設備的網(wǎng)絡在線監(jiān)控功能， 但多是利用數(shù)據(jù)采集卡對信號進行采集，并且利用計算機作為核心進行信號的運算處理與分析，偏向于對焊接信號的監(jiān)測與記錄，實際對焊接設備的控制涉及的少，而且網(wǎng)絡通信時也需要通過計算機實現(xiàn)網(wǎng)絡的接入。由于計算機或數(shù)據(jù)采集卡的不可缺少，導致監(jiān)控裝置系統(tǒng)復雜、成本高，不適合在企業(yè)大批量的開發(fā)裝配與應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置及其控制方法，本發(fā)明設計的網(wǎng)絡監(jiān)控裝置簡單和成本低、詳見下文描述—種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置，包括信號采集裝置、信號調理電路、微控制器、網(wǎng)絡控制器和IXD液晶顯示器，所述信號采集裝置采集現(xiàn)場焊接設備的關鍵特征運行參數(shù)信號，并將所述關鍵特征運行參數(shù)信號傳輸至所述信號調理電路，所述信號調理電路接收并進行去噪和縮放處理，獲取調理后的參數(shù)信號，并將所述調理后的參數(shù)信號傳輸至所述微控制器；所述微控制器對所述調理后的參數(shù)信號進行運算獲取現(xiàn)場焊接設備的實際工作參數(shù)，所述網(wǎng)絡控制器傳輸焊接工藝規(guī)范至所述微控制器，當所述實際工作參數(shù)不滿足所述焊接工藝規(guī)范時，所述微控制器發(fā)送報警信息至所述LCD液晶顯示器，所述LCD液晶顯示器顯示異常的工作參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)控。所述網(wǎng)絡控制器還用于接收所述微控制器發(fā)送的所述實際工作參數(shù)，并通過RJ45 接口接入網(wǎng)絡實現(xiàn)與其他網(wǎng)絡設備的通訊。所述信號采集裝置包括電弧電壓傳感器、焊接電流傳感器和焊接速度傳感器； 所述關鍵特征運行參數(shù)信號包括電弧電壓信號、焊接電流信號和焊接速度信號，所述電弧電壓傳感器用于采集所述電弧電壓信號；所述焊接電流傳感器用于采集所述焊接電流信號；所述焊接速度傳感器用于采集所述焊接速度信號。所述網(wǎng)絡控制器具體為以太網(wǎng)控制器ENa8J60。一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置的控制方法，所述方法包括以下步驟(1)所述微控制器啟動電弧電壓信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干電壓值，計算實際電壓工作參數(shù)；(2)所述微控制器判斷所述實際電壓工作參數(shù)是否符合電壓焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟⑶；如果否，執(zhí)行步驟⑷；(3)所述微控制器將所述實際電壓工作參數(shù)傳輸至所述網(wǎng)絡控制器，執(zhí)行步驟 (5)；(4)所述微控制器發(fā)送報警信息至所述LCD液晶顯示器，所述LCD液晶顯示器顯示所述實際電壓工作參數(shù)和所述電壓焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)所述實際電壓工作參數(shù)和所述電壓焊接工藝規(guī)范的差值對所述現(xiàn)場焊接設備進行調整，執(zhí)行步驟(5)；(5)所述微控制器啟動焊接電流信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干電流值，計算實際電流工作參數(shù)；(6)所述微控制器判斷所述實際電流工作參數(shù)是否符合電流焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟(7)；如果否，執(zhí)行步驟⑶；(7)所述微控制器將所述實際電流工作參數(shù)傳輸至所述網(wǎng)絡控制器G)，執(zhí)行步驟⑶；(8)所述微控制器發(fā)送報警信息至所述LCD液晶顯示器，所述LCD液晶顯示器顯示所述實際電流工作參數(shù)和所述電流焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)所述實際電流工作參數(shù)和所述電流焊接工藝規(guī)范的差值對所述現(xiàn)場焊接設備進行調整，執(zhí)行步驟(9)；(9)所述微控制器啟動焊接速度信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干焊接速度值，計算平均轉速，并計算出實際速度工作參數(shù)；(10)所述微控制器判斷所述實際速度工作參數(shù)是否符合速度焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟(11)；如果否，執(zhí)行步驟(12)；(11)所述微控制器將所述實際速度工作參數(shù)傳輸至所述網(wǎng)絡控制器，執(zhí)行步驟 (13)；(12)所述微控制器發(fā)送報警信息至所述IXD液晶顯示器，所述IXD液晶顯示器顯示所述實際速度工作參數(shù)和所述速度焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)所述實際速度工作參數(shù)和所述速度焊接工藝規(guī)范的差值對所述現(xiàn)場焊接設備進行調整，執(zhí)行步驟(13)；(13)流程結束。本發(fā)明提供的技術方案的有益效果是本發(fā)明提供了一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置及其控制方法，本發(fā)明通過微控制器將報警信息傳輸至LCD液晶顯示器，LCD液晶顯示器顯示實際工作參數(shù)和焊接工藝規(guī)范的差值，工作人員通過實際工作參數(shù)和焊接工藝規(guī)范的差值對現(xiàn)場焊接設備進行調整，實現(xiàn)了對現(xiàn)場焊接設備的網(wǎng)絡監(jiān)控，該裝置設計簡單、成本低，并且通過將微控制器、網(wǎng)絡控制器及信號調理電路集成到一張控制板上提高了便攜性；并且通過該控制方法可以直接實現(xiàn)對焊接設備的網(wǎng)絡監(jiān)控，不需要計算機進行再次的運算處理，實現(xiàn)起來簡單和便利；本發(fā)明還可以實現(xiàn)網(wǎng)絡訪問的功能，即計算機通過網(wǎng)絡控制器可以實現(xiàn)對裝置的訪問，顯示現(xiàn)場焊接設備的工作參數(shù)以及報警信息。


圖1為本發(fā)明提供的一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提供的一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置的控制方法的流程圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下1:信號采集裝置；2:信號調理電路；3 微控制器；4 網(wǎng)絡控制器；5 :IXD液晶顯示器；11 電弧電壓傳感器；12:焊接電流傳感器； 13:焊接速度傳感器。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。為了簡化網(wǎng)絡監(jiān)控裝置和降低成本，本發(fā)明實施例提供了一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置及其控制方法，詳見下文描述參見圖1，一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置，包括信號采集裝置1、信號調理電路2、微控制器3、網(wǎng)絡控制器4和IXD液晶顯示器5，信號采集裝置1采集現(xiàn)場焊接設備6的關鍵特征運行參數(shù)信號，并將關鍵特征運行參數(shù)信號傳輸至信號調理電路2，信號調理電路2接收并進行去噪和縮放處理，獲取調理后的參數(shù)信號，并將調理后的參數(shù)信號傳輸至微控制器3 ；微控制器3對調理后的參數(shù)信號進行運算獲取現(xiàn)場焊接設備6的實際工作參數(shù)，網(wǎng)絡控制器4傳輸焊接工藝規(guī)范至微控制器3，當實際工作參數(shù)不滿足焊接工藝規(guī)范時，微控制器3發(fā)送報警信息至LCD液晶顯示器 5，IXD液晶顯示器5顯示異常的工作參數(shù)。其中，現(xiàn)場的工作人員根據(jù)顯示異常的工作參數(shù)對現(xiàn)場焊接設備6進行調整，實現(xiàn)對焊接設備的網(wǎng)絡監(jiān)控。其中，為了滿足實際應用中網(wǎng)絡的多種需要，網(wǎng)絡控制器4還用于接收微控制器3 發(fā)送的實際工作參數(shù)，并通過RJ45接口接入網(wǎng)絡實現(xiàn)與其他網(wǎng)絡設備的通訊。其中，具體實現(xiàn)時，信號采集裝置1包括電弧電壓傳感器11、焊接電流傳感器12 和焊接速度傳感器13 ；關鍵特征運行參數(shù)信號包括電弧電壓信號、焊接電流信號和焊接速度信號，電弧電壓傳感器11用于采集電弧電壓信號；焊接電流傳感器12用于采集焊接電流信號；焊接速度傳感器13用于采集焊接速度信號。上述傳感器在采集信號的同時起到高壓阻斷隔離的作用，以防高壓強電竄入系統(tǒng)，燒壞系統(tǒng)硬件。其中，當現(xiàn)場焊接設備6為(X)2焊機時，信號采集裝置1還包括送絲速度傳感器； 關鍵特征運行參數(shù)信號還包括送絲速度信號，送絲速度傳感器用于采集送絲轉速信號。其中，實際工作參數(shù)包括實際電壓信號、實際電流信號和實際速度信號，當現(xiàn)場焊接設備6為(X)2焊機時，還包括實際送絲速度。其中，微控制器3對調理后的參數(shù)信號進行比例縮放，加減等運算處理，使得信號值與現(xiàn)場焊接設備6的實際工作參數(shù)值一致。
其中，焊接工藝規(guī)范是指事先制定好的焊接工藝參數(shù)規(guī)范，根據(jù)實際應用中的需要進行設定，例如對于某汽車橫梁(X)2自動焊接工藝，其中有一道焊接工序要求焊接電流為 160A，電弧電壓為21V，焊接速度為180mm/min。進一步地，網(wǎng)絡控制器4優(yōu)選為以太網(wǎng)控制器ENa8J60，以太網(wǎng)控制器ENa8J60 采用標準的SPI串行接口，只需4條連線即可實現(xiàn)與微控制器3連接，有利于在小型系統(tǒng)上實現(xiàn)以太網(wǎng)接入功能，對于沒有SPI接口的芯片通過模擬SPI接口的方式亦十分方便。符合IEEE 802. 3協(xié)議的ENa8J60只有觀引腳，既能提供相應的功能，又可以大大簡化相關設計，減小空間。微控制器3作為主機，而以太網(wǎng)控制器作為從機，微控制器3產(chǎn)生SCLK信號來同步SPI信息的傳輸。當其他通訊設備通過網(wǎng)絡訪問時，以太網(wǎng)控制器把從微控制器 3得到的實際工作參數(shù)傳給其他通訊設備，并在其他通訊設備上進行顯示，實現(xiàn)網(wǎng)絡監(jiān)控功能。其中，本發(fā)明實施例中的現(xiàn)場焊接設備6以二氧化碳焊機為例進行說明，微控制器3以微芯公司開發(fā)的picl8f452單片機為例進行說明，網(wǎng)絡控制器4選用以太網(wǎng)控制器ENa8J60為例進行說明，以太網(wǎng)控制器通過RJ45接口接入網(wǎng)絡；IXD液晶顯示器5以 LCD1602為例進行說明，具體實現(xiàn)時，本發(fā)明實施例對上述器件的選擇不做限制。具體實現(xiàn)時，由于picl8f452微控制器芯片帶有8通道的ADC設備，本發(fā)明實施例只需要三個通道讀入電弧電壓、焊接電流和焊接速度，因此這里需要選擇模擬輸入通道及設置A/D轉換時間；同時也需要選擇Vref (參考電壓)電壓及A/D轉換結果存放方式。本發(fā)明實施例選擇picl8f452芯片的定時器0 (TimerO)作為脈沖信號的計數(shù)器，以接收焊接速度傳感器輸出的脈沖信號。其中，信號調理電路2接收關鍵特征運行參數(shù)信號并進行去噪和縮放處理，獲取調理后的參數(shù)信號，使得調理后的參數(shù)信號處在微控制器3可接受的范圍內(nèi)；該范圍根據(jù)實際應用中的需要進行設定，以電壓信號為例，微控制器3中的A/D轉換設備能接受的電壓范圍為0-5V。此外，具體實現(xiàn)時可將微控制器3、網(wǎng)絡控制器4及信號調理電路2等元器件集成到一張控制板上，該控制板還可以裝入設計好的控制盒內(nèi)，外表簡潔美觀，占用空間小，質量輕，易于搬運以及具有便攜性。例如可將picl8f452微控制器、ENa8J60以太網(wǎng)控制器及信號調理電路等元器件集成到一張控制板上。一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置的控制方法，參見圖2，該方法包括以下步驟101 微控制器3啟動電弧電壓信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干電壓值，計算實際電壓工作參數(shù)；102:微控制器3判斷實際電壓工作參數(shù)是否符合電壓焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟103 ；如果否，執(zhí)行步驟104 ；103 微控制器3將實際電壓工作參數(shù)傳輸至網(wǎng)絡控制器4，執(zhí)行步驟105 ；網(wǎng)絡控制器4通過RJ接口將實際電壓工作參數(shù)接入網(wǎng)絡。104 微控制器3發(fā)送報警信息至IXD液晶顯示器5，IXD液晶顯示器5顯示實際電壓工作參數(shù)和電壓焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)實際電壓工作參數(shù)和電壓焊接工藝規(guī)范的差值對現(xiàn)場焊接設備6進行調整，執(zhí)行步驟105 ；105:微控制器3啟動焊接電流信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干電流值，計算實際電流工作參數(shù)；106 微控制器3判斷實際電流工作參數(shù)是否符合電流焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟107 ；如果否，執(zhí)行步驟108 ；107 微控制器3將實際電流工作參數(shù)傳輸至網(wǎng)絡控制器4，執(zhí)行步驟109 ；網(wǎng)絡控制器4通過RJ接口將實際電流工作參數(shù)接入網(wǎng)絡。108 微控制器3發(fā)送報警信息至IXD液晶顯示器5，IXD液晶顯示器5顯示實際電流工作參數(shù)和電流焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)實際電壓工作參數(shù)和電壓焊接工藝規(guī)范的差值對現(xiàn)場焊接設備6進行調整，執(zhí)行步驟109 ；例如在檢測的時候，假設檢測到的焊接電流為180A，電流焊接工藝規(guī)范為160A， 這時微控制器3就會向LCD液晶顯示器5輸出“20A”的報警信息，并提示具體異常的電流信號，如果現(xiàn)場工作人員不及時的調整設備，使其繼續(xù)偏離工藝規(guī)范工作，那么當超過一定時間，例如超過Imin的時候，微控制器3就會通過網(wǎng)絡控制器4向終端控制計算機輸出一請求，請求對不正常工作的現(xiàn)場焊接設備6進行斷電，終止其工作。109:微控制器3啟動焊接速度信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干焊接速度值，計算平均轉速，并計算出實際速度工作參數(shù)；110 微控制器3判斷實際速度工作參數(shù)是否符合速度焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟111 ；如果否，執(zhí)行步驟112 ；111 微控制器3將實際速度工作參數(shù)傳輸至網(wǎng)絡控制器4，執(zhí)行步驟113 ；網(wǎng)絡控制器4通過RJ接口將實際速度工作參數(shù)接入網(wǎng)絡。112 微控制器3發(fā)送報警信息至IXD液晶顯示器5，IXD液晶顯示器5顯示實際速度工作參數(shù)和速度焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)實際速度工作參數(shù)和速度焊接工藝規(guī)范的差值對現(xiàn)場焊接設備6進行調整，執(zhí)行步驟113 ；113:流程結束。其中，本發(fā)明實施例是以先檢測實際電壓工作參數(shù)、再檢測實際電流工作參數(shù)，最后檢測實際速度工作參數(shù)為例進行說明，具體實現(xiàn)時，還可以先檢測實際電流工作參數(shù)，再檢測實際電壓工作參數(shù)，最后檢測實際速度工作參數(shù)等6種檢測順序，只要保證每次只檢測一個工作參數(shù)即可。通過該控制方法可以直接實現(xiàn)對焊接設備的網(wǎng)絡監(jiān)控，不需要計算機進行再次的運算處理，實現(xiàn)起來簡單和便利。綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置及其控制方法，通過微控制器將報警信息傳輸至IXD液晶顯示器，IXD液晶顯示器顯示實際工作參數(shù)和焊接工藝規(guī)范的差值，工作人員通過實際工作參數(shù)和焊接工藝規(guī)范的差值對現(xiàn)場焊接設備進行調整，實現(xiàn)了對現(xiàn)場焊接設備的網(wǎng)絡監(jiān)控，該裝置設計簡單、成本低，并且通過將微控制器、網(wǎng)絡控制器及信號調理電路集成到一張控制板上提高了便攜性；本發(fā)明實施例還可以實現(xiàn)網(wǎng)絡訪問的功能，即計算機通過網(wǎng)絡控制器可以實現(xiàn)對裝置的訪問，顯示現(xiàn)場焊接設備的工作參數(shù)以及報警信息。本領域技術人員可以理解附圖只是一個優(yōu)選實施例的示意圖，上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置，其特征在于，包括信號采集裝置、信號調理電路、微控制器、網(wǎng)絡控制器和IXD液晶顯示器，所述信號采集裝置采集現(xiàn)場焊接設備的關鍵特征運行參數(shù)信號，并將所述關鍵特征運行參數(shù)信號傳輸至所述信號調理電路，所述信號調理電路接收并進行去噪和縮放處理，獲取調理后的參數(shù)信號，并將所述調理后的參數(shù)信號傳輸至所述微控制器；所述微控制器對所述調理后的參數(shù)信號進行運算獲取現(xiàn)場焊接設備的實際工作參數(shù)，所述網(wǎng)絡控制器傳輸焊接工藝規(guī)范至所述微控制器，當所述實際工作參數(shù)不滿足所述焊接工藝規(guī)范時，所述微控制器發(fā)送報警信息至所述LCD液晶顯示器，所述LCD液晶顯示器顯示異常的工作參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)控。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置，其特征在于，所述網(wǎng)絡控制器還用于接收所述微控制器發(fā)送的所述實際工作參數(shù)，并通過RJ45接口接入網(wǎng)絡實現(xiàn)與其他網(wǎng)絡設備的通訊。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置，其特征在于，所述信號采集裝置包括電弧電壓傳感器、焊接電流傳感器和焊接速度傳感器；所述關鍵特征運行參數(shù)信號包括電弧電壓信號、焊接電流信號和焊接速度信號，所述電弧電壓傳感器用于采集所述電弧電壓信號；所述焊接電流傳感器用于采集所述焊接電流信號；所述焊接速度傳感器用于采集所述焊接速度信號。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置，其特征在于，所述網(wǎng)絡控制器具體為以太網(wǎng)控制器ENa8J60。
5.一種用于權利要求1所述的一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置的控制方法，其特征在于， 所述方法包括以下步驟(1)所述微控制器啟動電弧電壓信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干電壓值，計算實際電壓工作參數(shù)；(2)所述微控制器判斷所述實際電壓工作參數(shù)是否符合電壓焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟⑶；如果否，執(zhí)行步驟⑷；(3)所述微控制器將所述實際電壓工作參數(shù)傳輸至所述網(wǎng)絡控制器，執(zhí)行步驟(5)；(4)所述微控制器發(fā)送報警信息至所述LCD液晶顯示器，所述LCD液晶顯示器顯示所述實際電壓工作參數(shù)和所述電壓焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)所述實際電壓工作參數(shù)和所述電壓焊接工藝規(guī)范的差值對所述現(xiàn)場焊接設備進行調整，執(zhí)行步驟(5)；(5)所述微控制器啟動焊接電流信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干電流值，計算實際電流工作參數(shù)；(6)所述微控制器判斷所述實際電流工作參數(shù)是否符合電流焊接工藝規(guī)范，如果是，執(zhí)行步驟(7)；如果否，執(zhí)行步驟⑶；(7)所述微控制器將所述實際電流工作參數(shù)傳輸至所述網(wǎng)絡控制器G)，執(zhí)行步驟(9)；(8)所述微控制器發(fā)送報警信息至所述LCD液晶顯示器，所述LCD液晶顯示器顯示所述實際電流工作參數(shù)和所述電流焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)所述實際電流工作參數(shù)和所述電流焊接工藝規(guī)范的差值對所述現(xiàn)場焊接設備進行調整，執(zhí)行步驟(9)；(9)所述微控制器啟動焊接速度信號采集通道，在固定周期內(nèi)采樣若干焊接速度值，計算平均轉速，并計算出實際速度工作參數(shù)；(10)所述微控制器判斷所述實際速度工作參數(shù)是否符合速度焊接工藝規(guī)范，如果是， 執(zhí)行步驟(11)；如果否，執(zhí)行步驟(12)；(11)所述微控制器將所述實際速度工作參數(shù)傳輸至所述網(wǎng)絡控制器，執(zhí)行步驟(13)；(12)所述微控制器發(fā)送報警信息至所述LCD液晶顯示器，所述LCD液晶顯示器顯示所述實際速度工作參數(shù)和所述速度焊接工藝規(guī)范的差值，根據(jù)所述實際速度工作參數(shù)和所述速度焊接工藝規(guī)范的差值對所述現(xiàn)場焊接設備進行調整，執(zhí)行步驟(13)；(13)流程結束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接設備網(wǎng)絡監(jiān)控裝置及其控制方法，信號采集裝置采集現(xiàn)場焊接設備的關鍵特征運行參數(shù)信號，并將關鍵特征運行參數(shù)信號傳輸至信號調理電路，信號調理電路接收并進行去噪和縮放處理，獲取調理后的參數(shù)信號，并將調理后的參數(shù)信號傳輸至微控制器；微控制器對調理后的參數(shù)信號進行運算獲取現(xiàn)場焊接設備的實際工作參數(shù)，網(wǎng)絡控制器傳輸焊接工藝規(guī)范至微控制器，當實際工作參數(shù)不滿足焊接工藝規(guī)范時，微控制器發(fā)送報警信息至LCD液晶顯示器，LCD液晶顯示器顯示異常的工作參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)控。本發(fā)明實現(xiàn)了對現(xiàn)場焊接設備的網(wǎng)絡監(jiān)控，該裝置設計簡單、成本低，具有可便攜性。
文檔編號B23K9/095GK102528227SQ20121005096
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權日2012年3月1日
發(fā)明者王志江, 王明建, 申俊琦, 胡繩蓀 申請人:天津大學