專利名稱：一種組合鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種帶孔的零部件，在加工中當(dāng)然要保證其孔的質(zhì)量，才能保證零部件的質(zhì)量，但同時(shí)更要保證加工的效率?，F(xiàn)有的金屬鉆銑機(jī)床一般一次只能在工件上鉆銑一個(gè)孔，如果需要鉆銑多個(gè)孔則需要進(jìn)行多次的夾裝、加工，這樣就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生產(chǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)鉆銑機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)后能同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行多個(gè)鉆孔，但是大都為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，單件成本較高，制作的產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。鑒于此，中國專利200610108232. 4公開了一種組合鉆機(jī)，包括底座，其中，還包括安裝在所述底座上的多個(gè)鉆具、驅(qū)動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)的鉆削系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)鉆具進(jìn)給的進(jìn)給系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、以及安裝在所述組合鉆機(jī)兩側(cè)的導(dǎo)向裝置；該組合鉆機(jī)可以自行進(jìn)入待鉆削的集裝箱并對(duì)進(jìn)行鉆孔，一次可以鉆削一排十幾只孔，孔間距和孔的數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)整。該組合鉆機(jī)是針對(duì)集裝箱底板鉆孔的專用設(shè)備，因而只能針對(duì)一排的孔進(jìn)行加工，若是無規(guī)則排列的多孔加工，則不能適用。而中國專利201020130048. I公開了一種多軸組合鉆機(jī)，工作臺(tái)的上方兩端與工件夾具固定連接，工件支撐裝置與工作臺(tái)面固定連接，電機(jī)支架與工作臺(tái)面固定連接，電機(jī)分別與各電機(jī)支架固定連接，多軸器與電機(jī)固定連接。通過采用電機(jī)和多軸動(dòng)力頭的組合， 實(shí)現(xiàn)一臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)鉆多個(gè)孔。同樣，該技術(shù)的應(yīng)用范圍有限，由于多軸器通過電機(jī)分別固定在工作臺(tái)上，一旦加工的孔較多，則工作臺(tái)需要固定多個(gè)電機(jī)和多軸器，使得工作臺(tái)擁擠且影響加工效果，尤其若是有間距較近的多個(gè)孔無規(guī)則排列，則無法實(shí)現(xiàn)一次性加工。綜上所述，如何能夠真正達(dá)到多孔的一次性加工，不論多孔的排列及位置，均可實(shí)現(xiàn)一次性加工成型，是進(jìn)一步研究的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有多軸組合鉆機(jī)應(yīng)用范圍有限，難以實(shí)現(xiàn)無規(guī)則排列的多孔加工的問題，而提出一種可用于無規(guī)則排列多孔一次性加工成型的組合鉆機(jī)。本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的
上述的組合鉆機(jī)，包括底座、對(duì)稱裝設(shè)于所述底座上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和鉆具，還包括鉆削機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述鉆削機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)相匹配連接，包括齒輪箱和齒輪支座及齒輪組；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與所述鉆削機(jī)構(gòu)相匹配連接，包括T型滑道支座、T型塊和T型滑道及可調(diào)刀架；所述T型滑道支座與所述齒輪支座相匹配連接，邊框上合理布設(shè)有安裝孔和裝配孔；所述T型塊安裝于所述裝配孔的內(nèi)部，且所述T型塊徑向距離略小于所述裝配孔徑向距離；所述可調(diào)刀架具有內(nèi)孔，與所述T型滑道相匹配連接。所述底座包括夾具底座和延夾具底座向兩側(cè)延伸對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)底座,所述夾具底座和所述一對(duì)底座端部均設(shè)有裝配孔；所述夾緊底座上設(shè)有夾緊工作臺(tái)，所述夾緊工作臺(tái)上還設(shè)有夾具；所述一對(duì)底座上均設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)端部延軸向均設(shè)有凹槽。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于所述底座兩側(cè),包括動(dòng)力滑臺(tái)和動(dòng)力箱，所述動(dòng)力滑臺(tái)端部設(shè)有凸塊，與所述凹槽相匹配；所述動(dòng)力箱包括箱殼和裝設(shè)于箱殼內(nèi)部的電機(jī)。所述齒輪支座與所述齒輪箱匹配，設(shè)于所述齒輪箱內(nèi)部，所述齒輪支座邊框上合理布設(shè)有安裝孔；所述齒輪組包括兩組及以上組的齒輪，均裝設(shè)于所述安裝孔處；所述齒輪組中的第一齒輪一端連接于所述電機(jī)，相對(duì)應(yīng)的另一端連接齒輪組中的第二齒輪。所述可調(diào)刀架具有內(nèi)孔。所述鉆具軸向貫穿安裝于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)上，穿出的一端連接于所述鉆削機(jī)構(gòu)，對(duì)稱布設(shè)于所述底座上，包括鉆頭、錐套、連接桿、軸承及萬向節(jié)；
所述鉆頭安裝在所述錐套上，所述錐套連接在所述連接桿上并通過調(diào)整螺母緊固；所述軸承包括平面軸承和滾針軸承，所述連接桿安裝在所述可調(diào)刀架內(nèi)孔中，所述萬向節(jié)通過連桿連于所述連接桿。有益效果
本發(fā)明的組合鉆機(jī)本發(fā)明的組合鉆機(jī)經(jīng)齒輪箱內(nèi)的多組齒輪分配動(dòng)力，配合萬向節(jié)與 T型滑道支座上的T型滑道、可調(diào)刀架達(dá)到調(diào)整各個(gè)鉆頭距離的功用，可調(diào)刀架通過T型塊和螺栓緊固在T型滑道支座上，以完成一臺(tái)機(jī)床加工不同種類零部件的目的，生產(chǎn)效率高， 方便實(shí)用。


圖I是本發(fā)明一種組合鉆機(jī)的總成結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明一種組合鉆機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)的示意圖3是本發(fā)明一種組合鉆機(jī)的鉆具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明的組合鉆機(jī)包括底座I、對(duì)稱裝設(shè)于底座I上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)2、鉆削機(jī)構(gòu)3和調(diào)整機(jī)構(gòu)4及鉆具5。底座I大致呈長方體結(jié)構(gòu)，包括夾具底座11和延夾具底座11向兩側(cè)延伸對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)底座12，夾具底座11和一對(duì)底座12端部均設(shè)有用于安裝的裝配孔；夾緊底座11 上設(shè)有夾緊工作臺(tái)111，夾緊工作臺(tái)111上還設(shè)有夾具110 對(duì)底座12上均設(shè)有工作臺(tái) 121，工作臺(tái)121端部延軸向均設(shè)有凹槽120。動(dòng)力機(jī)構(gòu)2對(duì)稱設(shè)置于底座I兩側(cè),包括動(dòng)力滑臺(tái)21和動(dòng)力箱22，動(dòng)力滑臺(tái)21端部設(shè)有凸塊20，與工作臺(tái)121上的凹槽120相匹配，通過動(dòng)力滑臺(tái)21可以調(diào)整動(dòng)力結(jié)構(gòu)2 在底座I上的位置，便于對(duì)零部件的加工；動(dòng)力箱22包括箱殼221和裝設(shè)于箱殼221內(nèi)部的電機(jī)，本實(shí)施例中，箱殼221大致呈三角形結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有條形孔220，用于電機(jī)工作時(shí)的散熱。鉆削機(jī)構(gòu)3與動(dòng)力機(jī)構(gòu)2相匹配連接，也對(duì)稱設(shè)置于底座I兩側(cè)，包括齒輪箱31 和齒輪支座32及齒輪組33 ;齒輪支座32與齒輪箱31匹配，設(shè)于齒輪箱31內(nèi)部，齒輪支座 32為框型結(jié)構(gòu)，邊框上合理布設(shè)有安裝孔；齒輪箱31大致呈長方體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)具有開口，方便內(nèi)部的齒輪組33與電機(jī)、鉆具5的連接；齒輪組33設(shè)有第一齒輪和第二齒輪及其余多組齒輪，均裝設(shè)于齒輪支座32上的安裝孔處；第一齒輪一端連接于電機(jī)轉(zhuǎn)子，相對(duì)應(yīng)的另一端連接齒輪組33中的第二齒輪,先由動(dòng)力機(jī)構(gòu)2中的電機(jī)帶動(dòng)齒輪組33中的第一齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，再由該第一齒輪帶動(dòng)裝設(shè)于齒輪支座31安裝孔處的齒輪組33中的第二齒輪進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與第二齒輪一端連接的鉆具 5工作。調(diào)整機(jī)構(gòu)4與鉆削機(jī)構(gòu)3相匹配連接，亦對(duì)稱設(shè)置于底座I兩側(cè)，本實(shí)施例中，調(diào)整機(jī)構(gòu)4各部件均為T型結(jié)構(gòu)，包括T型滑道支座41、T型塊42和T型滑道43，還包括可調(diào)刀架44 ；T型滑道支座41也為框型結(jié)構(gòu)，與齒輪支座32相匹配連接，邊框上合理布設(shè)有安裝孔和裝配孔410 ;本實(shí)施例中，T型滑道支座41端部端面為梯形面，T型滑道43具有多組，梯形面短邊設(shè)有與之相匹配長度的一組T型滑道，相對(duì)應(yīng)的長邊設(shè)有與之相匹配長度的另一組T型滑道，梯形面的斜邊各設(shè)有一組T型滑道，中間部位依次設(shè)有三組T型滑道；
T型塊42安裝于T型滑道支座41上的裝配孔410的內(nèi)部，且T型塊42徑向距離略小于T型滑道支座41上裝配孔410徑向距離；可調(diào)刀架44具有內(nèi)孔，可調(diào)刀架44也具有多個(gè)，與T型滑道43相匹配，通過T型塊42和螺栓緊固在T型滑道支座41上安裝的T型滑道43處，松開螺栓后，可調(diào)刀架44可以在T型滑道43的滑道內(nèi)調(diào)整位置，此為較大距離的調(diào)整，還可通過T型塊42在裝配孔410內(nèi)部的徑向位置的調(diào)整來進(jìn)行較小距離的調(diào)整，滿足加工零部件加工的需求。鉆具5軸向貫穿安裝于調(diào)整機(jī)構(gòu)4上，穿出的一端連接于鉆削機(jī)構(gòu)3，也對(duì)稱布設(shè)于底座I上，包括鉆頭51、錐套52、連接桿53、軸承54及萬向節(jié)55 ;鉆頭51安裝在錐套52 上，錐套52連接在連接桿53上并通過調(diào)整螺母緊固，本實(shí)施例中，錐套52通過螺紋連接方式連接在連接桿53上；
軸承54包括平面軸承和滾針軸承,本實(shí)施例中，平面軸承、滾針軸承均為兩個(gè),連接桿 53安裝在可調(diào)刀架44內(nèi)孔中，連接桿53通過兩個(gè)平面軸承、兩個(gè)滾針軸承、兩個(gè)墊圈以及隔套調(diào)整連接桿53的松緊，然后通過鎖緊螺母鎖緊。萬向節(jié)55也為兩組，通過連桿連于連接桿53，可以進(jìn)行多組鉆頭間的距離調(diào)整，多組鉆頭通過可調(diào)支架44緊固在機(jī)床的T型滑道支座41上安裝孔處。本發(fā)明的組合鉆機(jī)工作時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)2中運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)子連接的一組齒輪組33運(yùn)轉(zhuǎn)，再由該組齒輪組33帶動(dòng)與鉆具連接牢固的其余的齒輪組運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鉆具5工作，加工通過夾具固定于夾具底座上的零件。其中，本發(fā)明可以通過調(diào)整機(jī)構(gòu)4調(diào)整多個(gè)鉆頭的距離，松開螺栓后，可調(diào)刀架44可以在T型滑道43的滑道內(nèi)調(diào)整位置，此為較大距離的調(diào)整，還可通過T型塊42在裝配孔410內(nèi)部的徑向位置的調(diào)整，或者通過鉆具 5上的萬向節(jié)55，亦或者兩者配合來進(jìn)行較小距離的調(diào)整，滿足零件加工的需求。本發(fā)明的組合鉆機(jī)經(jīng)齒輪箱內(nèi)的多組齒輪分配動(dòng)力，配合萬向節(jié)與T型滑道支座上的T型滑道、可調(diào)刀架達(dá)到調(diào)整各個(gè)鉆頭距離的功用，可調(diào)刀架通過T型塊和螺栓緊固在 T型滑道支座上，以完成一臺(tái)機(jī)床加工不同種類零部件的目的，生產(chǎn)效率高，方便實(shí)用。
權(quán)利要求
1.一種組合鉆機(jī)，包括底座、對(duì)稱設(shè)置于所述底座上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和鉆具，其特征在于 所述組合鉆機(jī)還包括鉆削機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述鉆削機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)相匹配連接，包括齒輪箱和齒輪支座及齒輪組；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與所述鉆削機(jī)構(gòu)相匹配連接，包括T型滑道支座、T型塊和T型滑道及可調(diào)刀架；所述T型滑道支座與所述齒輪支座相匹配連接，邊框上合理布設(shè)有安裝孔和裝配孔；所述T型塊安裝于所述裝配孔的內(nèi)部，且所述T型塊徑向距離略小于所述裝配孔徑向距離；所述可調(diào)刀架與所述T型滑道相匹配連接。
2.如權(quán)利里要求I所述的組合鉆機(jī)，其特征在于所述底座包括夾具底座和延夾具底座向兩側(cè)延伸對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)底座，所述夾具底座和所述一對(duì)底座端部均設(shè)有裝配孔；所述夾緊底座上設(shè)有夾緊工作臺(tái)，所述夾緊工作臺(tái)上還設(shè)有夾具；所述一對(duì)底座上均設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)端部延軸向均設(shè)有凹槽。
3.如權(quán)利里要求I或2所述的組合鉆機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于所述底座兩側(cè)，包括動(dòng)力滑臺(tái)和動(dòng)力箱，所述動(dòng)力滑臺(tái)端部設(shè)有凸塊，與所述凹槽相匹配；所述動(dòng)力箱包括箱殼和裝設(shè)于箱殼內(nèi)部的電機(jī)。
4.如權(quán)利里要求I或3所述的組合鉆機(jī)，其特征在于所述齒輪支座與所述齒輪箱匹配，設(shè)于所述齒輪箱內(nèi)部，所述齒輪支座邊框上合理布設(shè)有安裝孔；所述齒輪組包括兩組及以上組的齒輪，均裝設(shè)于所述安裝孔處；所述齒輪組中的第一齒輪一端連接于所述電機(jī)，相對(duì)應(yīng)的另一端連接齒輪組中的第二齒輪。
5.如權(quán)利里要求I所述的組合鉆機(jī)，其特征在于所述可調(diào)刀架具有內(nèi)孔。
6.如權(quán)利里要求I所述的組合鉆機(jī)，其特征在于所述鉆具軸向貫穿安裝于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)上，穿出的一端連接于所述鉆削機(jī)構(gòu)，對(duì)稱布設(shè)于所述底座上。
7.如權(quán)利里要求6所述的組合鉆機(jī)，其特征在于所述鉆具包括鉆頭、錐套、連接桿、軸承及萬向節(jié)；所述鉆頭安裝在所述錐套上，所述錐套連接在所述連接桿上并通過調(diào)整螺母緊固；所述軸承包括平面軸承和滾針軸承，所述連接桿安裝在所述可調(diào)刀架內(nèi)孔中，所述萬向節(jié)通過連桿連于所述連接桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合鉆機(jī)，其包括底座、對(duì)稱設(shè)置于底座的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、鉆具、鉆削機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，鉆削機(jī)構(gòu)包括齒輪箱和齒輪支座及齒輪組；調(diào)整機(jī)構(gòu)與鉆削機(jī)構(gòu)連接，包括T型滑道支座、T型塊和T型滑道及可調(diào)刀架；T型滑道支座與齒輪支座相匹配連接；T型塊安裝于裝配孔的內(nèi)部；可調(diào)刀架與T型滑道連接。該組合鉆機(jī)經(jīng)齒輪箱內(nèi)的齒輪組分配動(dòng)力，配合萬向節(jié)與T型滑道支座上的T型滑道、可調(diào)刀架達(dá)到調(diào)整各個(gè)鉆頭距離的功用，可調(diào)刀架通過T型塊和螺栓緊固在T型滑道支座上，以完成一臺(tái)機(jī)床加工不同種類產(chǎn)品的多孔加工的目的，生產(chǎn)效率高，方便實(shí)用。
文檔編號(hào)B23B47/30GK102581330SQ20121004692
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者余林, 姚強(qiáng), 王俊 申請人:十堰方圓大地橋業(yè)制造有限公司