旋轉(zhuǎn)拉模盒的制作方法
【專利摘要】一種用于在拉絲中使用的潤滑容器，該潤滑容器包括：用于容納粉末潤滑劑的中空的鼓，該鼓繞一軸線能旋轉(zhuǎn)，在該鼓的入口端壁中用于將線纜接納到該鼓中的線纜入口，在該鼓的線纜出口端壁中用于從該鼓傳送該線纜的線纜出口，繞著該鼓的側(cè)壁設(shè)置的通道，且軌跡為大體上螺旋的或螺線的路徑，該通道限定中空的通路，在該通道中的入口孔口，在該鼓的出口端壁附近通向中空的鼓的內(nèi)部，在該通道中的出口孔口，在該鼓的入口端壁附近通向中空的鼓的內(nèi)部。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)拉模盒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于潤滑被拉絲的金屬物體的裝置。特別地，本發(fā)明涉及一種用 于拉絲過程的干式潤滑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 拉絲是通過將線纜或桿拉伸通過單個(gè)或一系列拉伸模具而用于減小線纜或桿的 直徑的金屬加工過程。許多不同類型的模具可被用于通過將線纜拉伸通過模具而減小線纜 的直徑。根據(jù)拉拔過程，可使用旋轉(zhuǎn)模具和線性模具。
[0003] 拉拔過程中的潤滑對于保持良好的最終表面和長的模具壽命是重要的。已知多個(gè) 潤滑過程，諸如：
[0004] 1.濕式拉拔-線纜或桿被完全浸沒在液體潤滑劑中，
[0005] 2.干式拉拔-將線纜或桿穿過涂覆線纜或桿的表面的干式潤滑劑的容器，
[0006] 3.金屬涂覆-線纜或桿被涂覆有作為固體潤滑劑的軟金屬，和
[0007] 4.超聲振動(dòng)-模具和芯軸被振動(dòng)，其有助于減小力且允許每次穿過的線纜更大的 減小。
[0008] 干式拉拔一般地包括使用已知為"皂"的粉末潤滑劑，粉末潤滑劑被提供在潤滑容 器中。線纜被拉伸通過潤滑容器，然后通過拉拔模具。線纜在其被拉伸通過潤滑容器時(shí)及 其橫越模具時(shí)均被涂覆潤滑劑。隨著拉拔過程持續(xù)，干式潤滑劑可變得污染且性能可降低。 已知的潤滑容器的問題在于潤滑劑沒有被徹底混合，且線纜沒有經(jīng)常暴露至新鮮的（意思 是未惡化的）潤滑劑。在一個(gè)區(qū)域中（例如緊接在線纜進(jìn)入模具之前）建立的更高濃度的 污染物處，這會特別糟糕。
[0009] 為了解決此問題，已經(jīng)使用旋轉(zhuǎn)的潤滑容器。這些容器被用于在腔內(nèi)環(huán)繞地移動(dòng) 皂以混合皂，且也可包括葉片或隔板以提高混合。例如，US7, 150, 169公開了一種用于干式 拉拔的旋轉(zhuǎn)潤滑容器。該潤滑容器被旋轉(zhuǎn)以攪動(dòng)干式潤滑劑，且阻止惡化的潤滑劑繞拉線 模具堆積。潤滑容器也可具有凸起，該凸起在容器旋轉(zhuǎn)時(shí)將固化的潤滑劑弄碎。這導(dǎo)致可 表現(xiàn)更好的潤滑劑的更小的顆粒尺寸。
[0010] EP0420096公開了一種用于潤滑金屬桿的旋轉(zhuǎn)的潤滑容器。該容器包括縱向的葉 片，以在容器旋轉(zhuǎn)時(shí)攪動(dòng)容器內(nèi)的潤滑劑粉末。
[0011] US2, 703, 550公開了一種旋轉(zhuǎn)的潤滑腔，其具有攪拌機(jī)元件或隔板和向外展開的 壁部分，以阻止粉末狀潤滑劑在入口和出口處堆積。
[0012] 拉拔過程和所實(shí)現(xiàn)的潤滑量的一個(gè)可能的缺點(diǎn)在于污染的或使用的潤滑劑聚集 在潤滑容器的出口。隨著線纜被拉伸通過模具，潤滑劑被暴露于高壓且劣化成凝塊。這些 實(shí)心塊可阻止對線纜或桿的潤滑劑的恒定供應(yīng)。具有粉碎機(jī)的現(xiàn)有技術(shù)的裝置往往將此劣 化的潤滑劑粉碎回粉末形式。但是，劣化的潤滑劑殘留在潤滑容器的出口處（即，模具的入 口）。即使由于粉碎處于其細(xì)粉末狀態(tài)，劣化的潤滑劑不能提供如未使用的潤滑劑所提供的 相同程度或相同量的潤滑。結(jié)果，潤滑劑必須更頻繁地更換，或者從拉拔線上去除并凈化。
[0013] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種潤滑容器，其在某種程度上客服了現(xiàn)有技術(shù)中的 至少一個(gè)缺點(diǎn)，或者至少為公眾提供可使用的替代方案。
[0014] 參考專利說明書、其他外部文件或者其他信息源的在本說明書中，一般地目的在 于提供用于討論本發(fā)明的特征的內(nèi)容。除非特別陳述，對這些外部文件的參考不能被理解 為以任意管轄權(quán)承認(rèn)這些文件或這些信息源為現(xiàn)有技術(shù)，或者形成本領(lǐng)域公知常識的一部 分。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 在一個(gè)方面中，本發(fā)明可以說廣泛地包括一種用于在拉絲中使用的潤滑容器，該 潤滑容器包括：
[0016] 用于容納潤滑劑的中空的鼓，該鼓繞一軸線能旋轉(zhuǎn)，
[0017] 在鼓的入口端壁中用于將線纜接納到鼓中的線纜入口，
[0018] 在鼓的出口端壁中用于從鼓傳送線纜的線纜出口，
[0019] 通道，繞著該鼓的側(cè)壁設(shè)置，且軌跡為大體上螺旋的或螺線的路徑，并限定中空的 通路，
[0020] 在通道中的入口孔口，在鼓的出口端壁附近通向中空的鼓的內(nèi)部，
[0021] 在通道中的出口孔口，在鼓的入口端壁附近通向中空的鼓的內(nèi)部。
[0022] 根據(jù)又一方面，鼓大體上為圓柱形。
[0023] 根據(jù)又一方面，鼓能夠大體上為截頭圓錐形狀。
[0024] 根據(jù)又一方面，潤滑容器進(jìn)一步包括：
[0025] 外鼓，環(huán)繞鼓并在兩者之間形成空間，外鼓和鼓同軸對準(zhǔn)，且能旋轉(zhuǎn)，
[0026] 通道被布置在外鼓和鼓之間的空間中。
[0027] 根據(jù)又一方面，通道形成在鼓的外表面上。
[0028] 根據(jù)又一方面，通道形成在鼓的內(nèi)表面上。
[0029] 根據(jù)又一方面，通道的節(jié)距導(dǎo)致通道相對于垂直軸線的角度在0°至40°之間。
[0030] 根據(jù)又一方面，通道的節(jié)距導(dǎo)致通道相對于垂直軸線的角度在0°至20°之間。
[0031] 根據(jù)又一方面，其中通道的節(jié)距導(dǎo)致通道相對于垂直軸線的角度在0°至10°之 間。
[0032] 根據(jù)又一方面，通道的寬度在5mm和40mm之間。
[0033] 根據(jù)又一方面，通道的高度小于35mm。
[0034] 根據(jù)又一方面，鼓繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
[0035] 根據(jù)又一方面，鼓的縱向軸線與水平軸線的角度小于20°。
[0036] 根據(jù)又一方面，鼓的縱向軸線與水平軸線的角度在5°和15°之間。
[0037] 根據(jù)又一方面，鼓的縱向軸線與水平軸線為近似10°。
[0038] 根據(jù)又一方面，替代地，通道包括：
[0039] 多個(gè)入口孔口，
[0040] 多個(gè)出口孔口。
[0041] 根據(jù)又一方面，鼓包括：
[0042] 多個(gè)通道，繞著鼓、以多螺旋或多螺線布置結(jié)構(gòu)形成。
[0043] 根據(jù)又一方面，鼓進(jìn)一步包括：
[0044] 在鼓中的開口，該開口允許潤滑劑進(jìn)入鼓中，
[0045] 可移動(dòng)的蓋，能被放置在開口上以關(guān)閉開口并大體上密封鼓。
[0046] 根據(jù)又一方面，鼓通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)被旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為以下任意一種：
[0047] a)皮帶驅(qū)動(dòng)，
[0048] b)鏈條驅(qū)動(dòng)，
[0049] c)直接驅(qū)動(dòng)，或者
[0050] d)齒輪驅(qū)動(dòng)。
[0051] 根據(jù)又一方面，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以一速度使鼓旋轉(zhuǎn)，該速度允許通道沿通道運(yùn)輸潤滑劑。
[0052] 根據(jù)又一方面，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以小于lOrpm使鼓旋轉(zhuǎn)。
[0053] 根據(jù)又一方面，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在2rpm至5rpm之間使鼓旋轉(zhuǎn)。
[0054] 根據(jù)又一方面，鼓的出口端在拉絲過程期間被設(shè)置為靠近模具。
[0055] 根據(jù)又一方面，通道的入口開口與通道的出口開口反相。
[0056] 根據(jù)又一方面，通道的入口開口與通道的出口開口同相。
[0057] 根據(jù)又一方面，通道的軌跡在鼓的半個(gè)回轉(zhuǎn)和鼓的五個(gè)回轉(zhuǎn)之間。
[0058] 根據(jù)又一方面，通道的軌跡為鼓的一個(gè)或兩個(gè)回轉(zhuǎn)。
[0059] 根據(jù)又一方面，通道的軌跡為鼓的一個(gè)回轉(zhuǎn)。
[0060] 根據(jù)又一方面，鼓可進(jìn)一步包括以下任意一個(gè)或多個(gè)：
[0061] a)至少一個(gè)粉磨機(jī)，
[0062] b)至少一個(gè)隔板，
[0063] c)至少一個(gè)葉片，或
[0064] d)至少一個(gè)攪拌器。
[0065] 根據(jù)又一方面，通道以下述方式（相對于垂直角度）傾斜：允許一些潤滑劑通過通 道的入口進(jìn)入通道，并且隨著鼓旋轉(zhuǎn)沿著通道朝向通道的出口行進(jìn)。
[0066] 根據(jù)又一方面，通道的軌跡繞鼓的周界少于兩個(gè)回轉(zhuǎn)并且至少為半個(gè)回轉(zhuǎn)。
[0067] 根據(jù)另一方面，本發(fā)明廣泛地包括一種在拉絲過程中潤滑線纜的方法，包括根據(jù) 前述任一語句所述的潤滑容器，其中在使用中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑劑從鼓通過通道中的入口孔 口進(jìn)入通道，并且潤滑劑通過通道中的出口孔口離開通道進(jìn)入到鼓中，潤滑劑由于鼓的旋 轉(zhuǎn)沿通道行進(jìn)。
[0068] 根據(jù)又一方面，潤滑劑由于鼓的旋轉(zhuǎn)被持續(xù)地混合。
[0069] 根據(jù)又一方面，潤滑劑從鼓的一個(gè)端部持續(xù)低移動(dòng)至鼓的另一端部，從而實(shí)現(xiàn)新 鮮潤滑劑和細(xì)顆粒的更平均的濃度。
[0070] 根據(jù)又一方面，隨著鼓旋轉(zhuǎn)，通道將一批潤滑劑運(yùn)輸遠(yuǎn)離出口端且運(yùn)輸至入口端， 該批潤滑劑隨著鼓旋轉(zhuǎn)沿通道移動(dòng)。
[0071] 根據(jù)又一方面，潤滑劑在通道入口接近鼓的底部時(shí)進(jìn)入通道，且在通道出口在鼓 的頂部時(shí)離開通道，通道入口和通道出口隨著鼓旋轉(zhuǎn)在鼓的底部與鼓的頂部之間移動(dòng)。
[0072] 根據(jù)又一方面，由于通過通道和通過鼓的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的潤滑劑的移動(dòng)，潤滑劑繞鼓 再循環(huán)。
[0073] 根據(jù)又一方面，鼓以一速度旋轉(zhuǎn)，該速度有助于潤滑劑從通道的入口移動(dòng)至通道 的出口，該鼓也以足夠的速度旋轉(zhuǎn)，以便在鼓內(nèi)造成潤滑劑的混合。
[0074] 根據(jù)另一方面，本發(fā)明廣泛地包括如參照任意一個(gè)或多個(gè)附圖大體上在此描述的 潤滑容器。
[0075] 根據(jù)另一方面，本發(fā)明廣泛地包括如參照任意一個(gè)或多個(gè)附圖大體上在此描述的 潤滑線纜的方法。
[0076] 如在此說明書中使用的術(shù)語"包括"意思是"至少部分地包含"。當(dāng)解釋本說明書中 包含術(shù)語"包括"的每個(gè)陳述時(shí)，除其以外的特征或者那些由該術(shù)語開始的特征也可存在。 諸如"包括"的相關(guān)的術(shù)語以相同的方式解釋。
[0077] 本發(fā)明包含前述內(nèi)容，也設(shè)想以下僅給出示例的結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0078] 圖1示出拉絲系統(tǒng)的側(cè)視圖，該拉絲系統(tǒng)包括模具、潤滑容器和用于該潤滑容器 的殼體。
[0079] 圖2示出圖1的拉絲裝置的透視圖。
[0080] 圖3示出圖1和圖2的拉絲系統(tǒng)的另一透視圖。
[0081] 圖4示出圖1中所示的潤滑容器的剖視圖。
[0082] 圖5a為示出潤滑腔上的潤滑劑通道的路徑的示意側(cè)視圖。
[0083] 圖5b為示出潤滑腔上的潤滑劑通道的路徑的替代實(shí)施例的示意側(cè)視圖。
[0084] 圖6a為圖示潤滑通道相對于旋轉(zhuǎn)的潤滑容器的內(nèi)壁和外壁的位置的示意圖。
[0085] 圖6b為關(guān)于單壁潤滑容器的內(nèi)側(cè)定位的潤滑通道的示意圖。
[0086] 圖6c為關(guān)于單壁潤滑容器的外側(cè)定位的潤滑通道的示意圖。
[0087] 圖6d為圖示潤滑通道205關(guān)于容器壁的相對位置的示意圖，部分地位于壁的位置 之間。

【具體實(shí)施方式】
[0088] 現(xiàn)在將參照附圖描述優(yōu)選實(shí)施例。
[0089] 拉絲系統(tǒng)
[0090] 本發(fā)明涉及一種用于絲線的潤滑容器。圖1至圖4示出一般的拉絲系統(tǒng)1。將意 識到，本發(fā)明將可用于許多類型的拉絲系統(tǒng)。
[0091] 系統(tǒng)1包括潤滑容器2和模具3。潤滑容器2位于殼體4內(nèi)。殼體4包括兩個(gè)支 撐部5,6,以將潤滑容器保持在殼體4內(nèi)。每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)5,6包括位于支撐結(jié)構(gòu)中的一個(gè)或 多個(gè)軸承7。軸承允許潤滑容器2在支撐部內(nèi)繞其軸線自由地旋轉(zhuǎn)。
[0092] 殼體4還包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8,以在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)潤滑容器2。在優(yōu)選形式中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) (未示出）包括繞兩個(gè)滑輪纏繞的帶，容器滑輪和驅(qū)動(dòng)滑輪。容器滑輪被定位為接近支撐部 5。帶優(yōu)選地為具有多個(gè)齒的同步帶。替代地，任意其他合適的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可被用于旋轉(zhuǎn)潤滑 容器2,例如鏈條驅(qū)動(dòng)、齒輪驅(qū)動(dòng)或線性直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系統(tǒng)。
[0093] 殼體4包括在在殼體的一個(gè)端部處接納金屬線纜或金屬桿的的線纜進(jìn)入開口 9和 在殼體的另一端部處的線纜出口開口 10 ;線纜出口 10使線纜進(jìn)入模具3。線纜入口 9和線 纜出口 10縱向相對，且位于殼體4的相對端。線纜進(jìn)入開口 9和線纜出口開口 10優(yōu)選地 沿共同的縱向軸線A對準(zhǔn)。
[0094] 模具3優(yōu)選地與線纜出口開口 10縱向?qū)?zhǔn)（同軸），且從線纜出口開口 10接納用 于拉拔通過模具3的潤滑的線纜。線纜在潤滑容器2中隨其穿過潤滑容器2內(nèi)的粉末狀潤 滑劑被潤滑。模具3取決于執(zhí)行的特定類型的拉拔過程，并可為用于拉絲的任意合適的模 具。
[0095] 在一個(gè)優(yōu)選形式中，模具3為用于旋轉(zhuǎn)拉拔的旋轉(zhuǎn)模具。模具3優(yōu)選地繞軸線A 旋轉(zhuǎn)。
[0096] 替代地，可使用任意其他的壓?；蛘咂渌线m的模具。
[0097] 潤滑容器 [0098] 優(yōu)選實(shí)施例
[0099] 現(xiàn)在將特別參照圖4更詳細(xì)地描述潤滑容器2的優(yōu)選實(shí)施例。潤滑容器2包括雙 皮鼓。雙皮鼓包括內(nèi)鼓200和外鼓210。內(nèi)鼓和外鼓優(yōu)選地沿縱向軸線A同軸對準(zhǔn)。內(nèi)鼓 和外鼓（200、210)優(yōu)選地形狀大體上為圓柱形。替代地，內(nèi)鼓和外鼓可為截錐形，這樣鼓壁 與旋轉(zhuǎn)軸線成一角度（不是平行）。
[0100] 內(nèi)鼓200的內(nèi)徑優(yōu)選地在10cm和70cm之間，且最優(yōu)選地在20cm和30cm之間。內(nèi) 鼓和外鼓被安裝為使得它們不是傾斜的，且它們的縱向軸線A大體上與水平線平行。
[0101] 內(nèi)鼓和外鼓之間具有密封的空間208?？臻g208是密封的，使得鼓200, 210在使用 中旋轉(zhuǎn)時(shí)沒有潤滑劑從空間209掉入或進(jìn)入空間208?？臻g208優(yōu)選地在5mm和40mm之 間?？臻g208由內(nèi)鼓200和外鼓210二者的表面限定。
[0102] 內(nèi)鼓和外鼓200、210包括開口 400,以用潤滑劑填充內(nèi)鼓200。開口 400在圖4中 示出，延伸通過外鼓210延伸至內(nèi)鼓200。可移動(dòng)蓋401被提供為關(guān)閉該開口并密封內(nèi)鼓的 內(nèi)容物。蓋優(yōu)選地形成為大體上與開口 400的形狀一致，這樣形成密封的閉合部。
[0103] 內(nèi)鼓和外鼓包括入口端壁201和出口端壁202。從圖4可見，入口端壁201和出 口端壁202優(yōu)選地對于內(nèi)鼓和外鼓200, 210是共用的。線纜入口開口 203被形成在入口端 壁201中，線纜出口開口 204被形成在出口端壁202中。線纜入口開口 203和線纜出口開 口 204彼此縱向地相對，且優(yōu)選地沿內(nèi)鼓200和外鼓210的縱向軸線A同軸地對準(zhǔn)。入口 開口 203和出口開口 204也與殼體的線纜進(jìn)入開口 9和線纜出口開口 10以及與模具3軸 向?qū)?zhǔn)。開口都沿軸線A對準(zhǔn)，以確保線纜在穿入殼體、通過潤滑容器2并進(jìn)入模具3時(shí)不 彎曲。
[0104] 圖4示出在線纜211在拉拔過程中被拉伸通過潤滑容器時(shí)內(nèi)鼓200中的線纜211。 優(yōu)選地，內(nèi)鼓和外鼓二者在使用中均由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8旋轉(zhuǎn)。在一個(gè)實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8優(yōu)選 地作用在外鼓210上，并在使用中使外鼓旋轉(zhuǎn)。因?yàn)閮?nèi)鼓200和外鼓210通過它們共同的 端壁彼此附接，因而內(nèi)鼓200也與外鼓210 -起旋轉(zhuǎn)。
[0105] 潤滑容器2進(jìn)一步包括環(huán)繞潤滑容器2的側(cè)壁設(shè)置的通道或通路205。在一個(gè)實(shí) 施例中，通道205被形成在或被布置在內(nèi)鼓和外鼓之間的空間208內(nèi)，如圖4中隱藏細(xì)部示 出的。通道205優(yōu)選地軌跡為繞著縱向軸線A環(huán)繞內(nèi)鼓200的周界或外表面的螺旋或螺線 路徑。
[0106] 通道205空間208內(nèi)在其端部之間形成密封路徑。在優(yōu)選實(shí)施例中，在圖4中示 出，通道205在空間208中由鼓200、210和在內(nèi)鼓表面與外鼓表面之間形成的兩個(gè)壁300、 301形成，以形成沿螺旋長度的密封路徑。形成上述通道的壁300、301軌跡為環(huán)繞內(nèi)鼓200 的外表面且繞著縱向軸線A的螺旋或螺線路徑。通道2005的螺旋節(jié)距優(yōu)選地為恒定的。替 代地，該節(jié)距可沿通道的長度變化。
[0107] 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，如圖4中可見，通道的軌跡為繞縱向軸線的一個(gè)回轉(zhuǎn)的一半。
[0108] 替代地，通道可在繞著軸線A的半個(gè)和五個(gè)回轉(zhuǎn)（或螺旋）之間的任意處完成。例 如，圖5b中示意性地圖示一個(gè)替代（最優(yōu)選的）實(shí)施例，其軌跡為一個(gè)完整的回轉(zhuǎn)。
[0109] 通道205包括在通道的一個(gè)端部處的出口孔口 206和在通道另一端部處的入口孔 口 207。這在圖4中示出，其中出口孔口 206更接近內(nèi)鼓和外鼓的線纜入口開口 203和入口 端壁201，而入口孔口 207更接近內(nèi)鼓和外鼓的線纜出口開口 204和出口端壁202。
[0110] 出口孔口 206和入口孔口 207優(yōu)選地彼此沿直徑相對，使得在內(nèi)鼓200和外鼓210 繞著軸線A旋轉(zhuǎn)時(shí)，出口孔口 206和入口孔口 207彼此反相地定位。
[0111] 優(yōu)選地，通道205軌跡最小為鼓的半個(gè)回轉(zhuǎn)。
[0112] 在替代實(shí)施例中，通道205軌跡最小為鼓的一個(gè)完整的回轉(zhuǎn)。
[0113] 出口孔口 206和入口孔口 207在內(nèi)鼓和外鼓繞著軸線A旋轉(zhuǎn)時(shí)優(yōu)選地180°反相。
[0114] 替代地，出口孔口 206和入口孔口 207可以以0度和360度之間的任意角度對準(zhǔn) 或反相。在其他形式中，通道205可包括多個(gè)入口孔口和出口孔口，每個(gè)位于通道205的各 個(gè)端部處。其他替代實(shí)施例可包括以環(huán)繞容器2的周界間隔開的多螺線或多螺旋布置結(jié)構(gòu) 設(shè)置的多通道。
[0115] 參考圖5,通道205的一些重要的特性將更詳細(xì)地描述。圖5是示出從側(cè)面看時(shí) 通道205的輪廓的示例的示意側(cè)視圖。如示出的，通道205軌跡為在中心區(qū)域相當(dāng)陡峭的 路徑。將意識到，當(dāng)容器在圖示的位置且與螺旋的節(jié)距相關(guān)時(shí)，此中心區(qū)域305將位于潤滑 容器的一側(cè)上。通路205關(guān)于垂直軸線B在其最大陡度處由角度306圖示。對于螺旋通路 205的節(jié)距變化的實(shí)施例，重要的是通路在中心區(qū)域中是陡峭的，即在位于容器的一側(cè)上的 區(qū)域中，因此潤滑劑可流動(dòng)。
[0116] 重要的是，通路205軌跡為繞潤滑容器的螺旋路徑的本性為使得對于粉末狀潤滑 劑存在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域足夠陡峭，以在容器旋轉(zhuǎn)時(shí)沿通路流動(dòng)。
[0117] 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，當(dāng)角度306在近似0度和30度的范圍中時(shí)，容器執(zhí)行良好。更優(yōu) 選地，角度306在0度和10度之間時(shí)工作非常良好。
[0118] 將意識到，角度306的陡度（即傾向于0)將促進(jìn)粉末狀潤滑劑在重力的影響下更 有效地掉落。通路205環(huán)繞容器2的螺旋路徑的幾何形狀可根據(jù)容器的尺寸進(jìn)行優(yōu)化，從 而確定粉末在旋轉(zhuǎn)期間在鼓的周長上的合適位置"遇見"足夠的傾斜角度。將意識到，圖5 是螺旋通道205實(shí)際采取的三維路徑的二維簡化。
[0119] 內(nèi)鼓200限定空間209,以容納用于拉絲操作使用的潤滑劑或皂（未示出）。潤 滑劑可為用于拉絲操作使用的任意合適的粉末狀或者顆粒狀或者丸狀的潤滑劑，例如硬脂 酸鈉。鼓優(yōu)選地被填充有足夠的潤滑劑，使得通過鼓行進(jìn)的線纜在穿過鼓時(shí)被潤滑劑完全 地環(huán)繞。潤滑劑的最小填充水平為鼓200的容量的至少一半。優(yōu)選地，鼓被充分地填充，以 便同時(shí)保持鼓的頂表面之間的小間隙的同時(shí)環(huán)繞線纜，從而允許潤滑劑從通道205掉入鼓 中。
[0120] 內(nèi)鼓和外鼓旋轉(zhuǎn)，以在內(nèi)鼓200中恒定地重新分配潤滑劑。通道205操作為將一 些潤滑劑從接近線纜出口 204運(yùn)輸至接近線纜入口開口 203,且優(yōu)選地具有光滑的內(nèi)表面。 現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述容器的操作。如圖4中圖示，在內(nèi)鼓和外鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)（沿箭頭的方向）， 入口孔口 207旋轉(zhuǎn)并到達(dá)包含潤滑劑的內(nèi)鼓200的底部。在入口孔口 207靠近內(nèi)鼓200的 底部時(shí)，內(nèi)鼓內(nèi)的一些潤滑劑（皂）通過入口孔口 207掉入通道205中。
[0121] 在鼓進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，通道205中的潤滑劑被阻止流回至內(nèi)鼓200中，導(dǎo)致其沿通道 205穿過，并從接近線纜出口開口 204朝向線纜入口開口 203移動(dòng)（沿箭頭302的方向）。 也就是，一批潤滑劑被提升容器的側(cè)壁。潤滑劑沿通道205通過鼓的幾個(gè)回轉(zhuǎn)（取決于通 道所沿的螺線的節(jié)距）行進(jìn)。當(dāng)出口孔口 206在（或接近）內(nèi)鼓200的頂部時(shí)（在旋轉(zhuǎn)周 期期間），最終，潤滑劑到達(dá)通道205的出口孔口 206,且潤滑劑掉出出口孔口 206。在說明 書中使用的"頂部"意思是鼓的更遠(yuǎn)離殼體底座的那部分。在說明書中使用的底部意思是 鼓的靠近殼體底座的那部分。將意識到，容器關(guān)于螺線方向的旋轉(zhuǎn)方向是重要的。如果沿 相對的方向旋轉(zhuǎn)，這批潤滑劑將不被提升至鼓的側(cè)壁，且將不沿通路流動(dòng)。
[0122] 因?yàn)閮?nèi)鼓和外鼓200、210恒定地旋轉(zhuǎn)，通道205每次回轉(zhuǎn)收集一 "批"潤滑劑，且 將該批潤滑劑沿通道205運(yùn)輸。在每次回轉(zhuǎn)收集到的潤滑劑的量被稱為一批，是因?yàn)樵谌?口孔口 207在（或接近）鼓200的底部時(shí)，只有不連續(xù)量的潤滑劑掉入通道205中。每當(dāng) 新"一批"潤滑劑進(jìn)入通道205,在入口孔口到達(dá)容器的底部時(shí)入口孔口被浸入在潤滑劑中。 由于通道205的角度和鼓200的旋轉(zhuǎn)，該批潤滑劑沿通道205移位。任何時(shí)候，通道可容納 幾"批"潤滑劑。在容器旋轉(zhuǎn)時(shí)，幾批潤滑劑可散開甚至與鄰近的成批潤滑劑結(jié)合。
[0123] 在內(nèi)鼓和外鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由作用在潤滑劑上的重力以將不連續(xù)的成批潤滑劑沿通 道205移動(dòng)，這些不連續(xù)的成批潤滑劑沿通道205運(yùn)輸。特別地，一批潤滑劑在每次旋轉(zhuǎn)時(shí) 被傳輸至通道中的方式導(dǎo)致通道僅部分地填充有粉末狀潤滑劑。這幫助將粉末狀潤滑劑沿 通道移動(dòng)。以這種方式，該批潤滑劑沿通道205從鼓的一個(gè)端部移位，并沉積在鼓的另一端 部。在優(yōu)選實(shí)施例中，采取近似四次回轉(zhuǎn)將一批皂從線纜出口開口 204移動(dòng)至線纜入口開 口 203。將理解的是，每批潤滑劑可在鼓的旋轉(zhuǎn)期間沿通道的長度被間隔開，或者可沿通道 的前進(jìn)鋪開并與相鄰成批的潤滑劑融合。
[0124] 內(nèi)鼓和外鼓200、210優(yōu)選地以2RPM旋轉(zhuǎn)。但是，根據(jù)鼓的尺寸，鼓可以從1RPM至 30RPM的任意合適的速度旋轉(zhuǎn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，更慢的速度更合適，因此鼓200的優(yōu)選的旋 轉(zhuǎn)速度范圍在2RPM至6RPM之間。在更慢的鼓的旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，皂（潤滑劑）沿通道205更 有效地被傳輸。在更高的速度時(shí)，因?yàn)閮?nèi)鼓和外鼓的旋轉(zhuǎn)，向心力導(dǎo)致通道205中的潤滑劑 粘貼至通道的壁，因此沒有潤滑劑的移動(dòng)。
[0125] 鼓200的更慢的旋轉(zhuǎn)速度導(dǎo)致成包或批的潤滑劑沿通道205被傳輸。在內(nèi)鼓和外 鼓200、210旋轉(zhuǎn)時(shí)，通道中的每個(gè)分散點(diǎn)向上移動(dòng)。在通道中的點(diǎn)向上移動(dòng)時(shí)，由于重力和 由于通道205的恒定旋轉(zhuǎn)，在該點(diǎn)的潤滑劑向下且沿通道205掉落。由于入口孔口的防止 回流特性，實(shí)現(xiàn)成包或批潤滑劑的全體向前運(yùn)動(dòng)。
[0126] 內(nèi)鼓200被恒定地旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)鼓200內(nèi)的潤滑劑的混合和再分配。如果要求 的話，也可在內(nèi)鼓內(nèi)使用另外的葉片、攪拌機(jī)或攪拌器（或粉磨機(jī)）。由于鼓的旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致 的潤滑劑的恒定混合和再分配是有利的，因?yàn)槔瓮ㄟ^鼓200的線纜被暴露于相對新鮮的 潤滑劑，并且線纜不總是被拉伸通過同一潤滑劑。因?yàn)榫€纜不被恒定地暴露于舊的"使用過 的"潤滑劑，這導(dǎo)致線纜的更好潤滑。
【發(fā)明者】已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在線纜被拉拔通過內(nèi)鼓200時(shí)，本發(fā) 明更好地潤滑并實(shí)現(xiàn)線纜更高的潤滑量和更一致的涂覆重量。更高的潤滑在拉拔過程期間 允許更好的性能。
[0127] 通道205是有利的，因?yàn)槠湓诠?00內(nèi)制造潤滑劑的再分配。通道繞著鼓再分配 污染的或者劣化的潤滑劑，從而在線纜出口開口 204附近稀釋污染的潤滑劑或者劣化的潤 滑劑的含量。使用簡單的旋轉(zhuǎn)方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明產(chǎn)生的再分配的水平是非常困難的（如果 不是不可能的）。污染的或者劣化的潤滑劑不堆積在線纜出口 204附近，因?yàn)槠渫ㄟ^通道 205持續(xù)地從模具端部帶走、傳輸離開并沉積在另一端部。
[0128] 通道205進(jìn)一步用于通過鼓移動(dòng)并分散潤滑劑，使得在整個(gè)內(nèi)鼓200內(nèi)實(shí)現(xiàn)新鮮 潤滑劑的更均勻的分配。這是有利的，因?yàn)榫€纜在被拉拔通過鼓200時(shí)被暴露于未劣化的 潤滑劑，且鼓內(nèi)的潤滑劑不需要經(jīng)常替換或補(bǔ)充。
[0129] 通道205將濃縮的細(xì)潤滑劑從線纜出口端202傳輸至線纜入口端201。這是有利 的，因?yàn)榧?xì)潤滑劑粉末在整個(gè)內(nèi)鼓200中被更均勻地分散，導(dǎo)致整個(gè)內(nèi)鼓200中更一致的顆 粒尺寸分布。由于通道205和鼓200的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的細(xì)顆粒的分散和細(xì)顆粒濃度的控制也有 助于減少潤滑劑浪費(fèi)產(chǎn)生。潤滑劑沿通道和沿潤滑劑腔被持續(xù)地移位。這是有利的，因?yàn)?劣化的潤滑劑從鼓200的一個(gè)端部被運(yùn)輸至另一端部，因此允許新鮮潤滑劑取代移位后的 劣化的潤滑劑。
[0130] 潤滑腔2可由任意合適的過程形成，諸如機(jī)械加工、車床加工、鑄造、將幾個(gè)零件 焊接在一起等。潤滑腔優(yōu)選地可由任意合適的金屬形成，諸如不銹鋼、鋼或者鋁。潤滑容器 可由聚合物材料制造，諸如塑料或者有機(jī)玻璃。最優(yōu)選地，潤滑容器由耐震材料制造，諸如 碳酸聚酯材料。內(nèi)鼓200和外鼓210可由任意合適的方式制成。材料可為可被用于形成內(nèi) 鼓200和外鼓210的任意合適的金屬，諸如錯(cuò)、鋼、不銹鋼等。內(nèi)鼓和外鼓可由聚合物材料 形成，諸如塑料或者有機(jī)玻璃，但是最優(yōu)選地由耐震材料形成，諸如碳酸聚酯。作為另一替 代，內(nèi)鼓200和外鼓210可被鑄造。
[0131] 在一個(gè)替代中，內(nèi)鼓和外鼓200、210 (即潤滑容器2)被安裝在殼體內(nèi)，使得內(nèi)鼓和 外鼓與水平線C(在圖1中示出）以一角度傾斜。內(nèi)鼓和外鼓的縱向軸線A相對于水平線 C(即，水平）的角度小于20°，但優(yōu)選地在5°至15°之間。優(yōu)選地，鼓是傾斜的，使得線 纜入口開口 203高于線纜出口開口 204。在又一替代中，鼓可傾斜，使得線纜出口開口 204 可高于線纜入口開口 203。
[0132] 將意識到，包括傾斜的鼓的實(shí)施例將使得通道的迎角被相應(yīng)地調(diào)整，使得潤滑劑 相應(yīng)地由于重力而沿通道行進(jìn)。存在多個(gè)影響潤滑劑沿通道前進(jìn)的因素，諸如：
[0133] ?鼓的（內(nèi)）直徑
[0134] ?鼓的旋轉(zhuǎn)速度
[0135] ?相對于垂直線（即作用在潤滑劑上的重力）的通道的迎角（即螺旋角）
[0136] ?通道內(nèi)表面的粗糙度
[0137] ?潤滑劑特性
[0138] 根據(jù)特定應(yīng)用和本發(fā)明被安裝的拉絲生產(chǎn)線，這些因素均可對于多種配置進(jìn)行調(diào) 整/優(yōu)化。
[0139] 替代實(shí)施例
[0140] 在替代實(shí)施例中，潤滑容器2可包括如圖6b_d中圖示的單皮中空鼓。
[0141] 鼓優(yōu)選地為圓筒形，但可為任意其他合適的形狀，諸如截錐或橢圓形。鼓包括兩個(gè) 端壁，入口端壁和出口端壁。線纜入口開口被形成在入口端壁中，線纜出口開口被形成在出 口端壁中。在拉絲操作期間，線纜入口開口接納進(jìn)入鼓中的線纜。線纜穿過鼓且穿出通過 線纜出口開口至位于線纜出口開口的出口處的模具。
[0142] 鼓是中空的且適于容納粉末狀潤滑劑，諸如硬脂酸鈉。鼓繞其縱向軸線（A)可旋 轉(zhuǎn)。鼓類似于先前所述的內(nèi)鼓和外鼓可以是傾斜。鼓可以先前所述的相同或相似的操作速 度旋轉(zhuǎn)。
[0143] 鼓包括鼓中的開口，允許人員對鼓填充潤滑劑。開口利用蓋可閉合。
[0144] 在此替代實(shí)施例中，通道與之前描述的通道205類似。但是，在此替代實(shí)施例中， 通道優(yōu)選地形成在鼓的外表面上，且如圖6c所述由兩個(gè)壁（300、301)位于鼓的外表面"之 外"。在此替代實(shí)施例中，通道由沿通道長度延伸的頂壁閉合。通道軌跡為繞鼓的外表面并 且繞鼓的縱向軸線的螺旋或螺線路徑。按照如之前描述的相同的方式，通道將潤滑劑從鼓 的線纜出口朝向鼓的線纜入口傳輸。
[0145] 盡管最優(yōu)選的是通道205位于容器2的內(nèi)表面的外側(cè)，替代實(shí)施例也是可以的。
[0146] 例如，通道205可繞著鼓被設(shè)置為從內(nèi)表面突出（見圖6b)，或者替代地，仍然設(shè)置 為部分地在鼓的表面壁之間（見圖6d)。
[0147] 又一優(yōu)選特征
[0148] 根據(jù)又一方面，潤滑劑被恒定地從一個(gè)端部移動(dòng)到另一端部，導(dǎo)致提高的顆粒尺 寸控制。
[0149] 根據(jù)又一方面，通道與垂直軸線的角度為近似5°。
[0150] 根據(jù)又一方面，通道的寬度大于5mm。
[0151] 根據(jù)又一方面，通道的寬度在10mm和30mm之間。
[0152] 根據(jù)又一方面，通道的高度在5mm和25mm之間。
[0153] 根據(jù)又一方面，通道的高度在5mm和15mm之間。
[0154] 根據(jù)又一方面，鼓的縱向軸線與水平軸線的角度小于15°。
[0155] 根據(jù)又一方面，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使鼓以小于40rpm旋轉(zhuǎn)。
[0156] 根據(jù)又一方面，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使鼓以小于25rpm旋轉(zhuǎn)。
[0157] 根據(jù)又一方面，潤滑劑為粉末狀潤滑劑或者顆粒狀潤滑劑或者丸狀潤滑劑。
[0158] 根據(jù)又一方面，通道軌跡為繞鼓的周界小于五個(gè)回轉(zhuǎn)。
[0159] 根據(jù)又一方面，通道軌跡為繞鼓的周界小于兩個(gè)回轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于在拉絲中使用的潤滑容器，該潤滑容器包括： 用于容納潤滑劑的中空的鼓，該鼓繞一軸線能旋轉(zhuǎn)， 在所述鼓的入口端壁中用于將線纜接納到所述鼓中的線纜入口， 在所述鼓的出口端壁中用于從所述鼓傳送所述線纜的線纜出口， 通道，繞著所述鼓的側(cè)壁設(shè)置，軌跡大體上為螺旋的或螺線的路徑，并限定中空的通 路， 在所述通道中的入口孔口，在所述鼓的出口端壁附近通向中空的鼓的內(nèi)部， 在所述通道中的出口孔口，在所述鼓的入口端壁附近通向中空的鼓的內(nèi)部。
2. 如權(quán)利要求1所述的潤滑容器，其中，所述鼓大體上為圓柱形。
3. 如權(quán)利要求1所述的潤滑容器，其中，替代地，所述鼓能夠大體上為截頭圓錐形狀。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述潤滑容器進(jìn)一步包 括： 外鼓，環(huán)繞所述鼓并在兩者之間形成一空間，所述外鼓和所述鼓同軸對準(zhǔn)，并且能旋 轉(zhuǎn)， 所述通道被布置在所述外鼓與所述鼓之間的空間中。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道形成在所述鼓 的外表面上。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，替代地，所述通道形成 在所述鼓的內(nèi)表面上。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的節(jié)距導(dǎo)致所 述通道相對于垂直軸線的角度在0°至40°之間。
8. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的節(jié)距導(dǎo)致所 述通道相對于垂直軸線的角度在0°至20°之間。
9. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的節(jié)距導(dǎo)致所 述通道相對于垂直軸線的角度在0°至10°之間。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的寬度在 5mm和40_之間。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的高度小于 35mm〇
12. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓繞水平軸線旋 轉(zhuǎn)。
13. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓的縱向軸線與 水平軸線的角度小于20°。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓的縱向軸線與 水平軸線的角度在5°和15°之間。
15. 如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓的縱向軸線與 水平軸線成近似10°。
19.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，替代地，所述通道包 括： 多個(gè)入口孔口， 多個(gè)出口孔口。
16. 如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓包括： 繞著所述鼓、以多螺旋或多螺線布置結(jié)構(gòu)形成的多個(gè)通道。
17. 如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓進(jìn)一步包括： 在所述鼓中的開口，該開口允許潤滑劑進(jìn)入所述鼓中， 可移動(dòng)的蓋，該蓋能被放置在所述開口上以關(guān)閉所述開口并大體上密封所述鼓。
18. 如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 被旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為以下任意一種： a) 皮帶驅(qū)動(dòng)， b) 鏈條驅(qū)動(dòng)， c) 直接驅(qū)動(dòng)，或者 d) 齒輪驅(qū)動(dòng)。
19. 如權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以一速 度使所述鼓旋轉(zhuǎn)，該速度允許所述通道沿所述通道運(yùn)輸潤滑劑。
20. 如權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以小于 lOrpm使所述鼓旋轉(zhuǎn)。
21. 如權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在 2rpm至5rpm之間使所述鼓旋轉(zhuǎn)。
22. 如權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓的出口端在拉 絲過程期間被設(shè)置為靠近模具。
23. 如權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的入口開口 與所述通道的出口開口反相。
24. 如權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，替代地，所述通道的 入口開口與所述通道的出口開口同相。
25. 如權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的軌跡在所 述鼓的半個(gè)回轉(zhuǎn)和所述鼓的五個(gè)回轉(zhuǎn)之間。
26. 如權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的軌跡為所 述鼓的一個(gè)或兩個(gè)回轉(zhuǎn)。
27. 如權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的軌跡為所 述鼓的一個(gè)回轉(zhuǎn)。
28. 如權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述鼓能夠進(jìn)一步包 括以下任意一個(gè)或多個(gè)： a) 至少一個(gè)粉磨機(jī)， b) 至少一個(gè)隔板， c) 至少一個(gè)葉片，或 d) 至少一個(gè)攪拌器。
29. 如權(quán)利要求1至28中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道以下述方式 (相對于垂直角度）傾斜：允許一些潤滑劑通過所述通道的入口進(jìn)入所述通道，并且隨著所 述鼓旋轉(zhuǎn)沿著所述通道朝向所述通道的出口行進(jìn)。
30. 如權(quán)利要求1至29中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑容器，其中，所述通道的軌跡繞所 述鼓的周界少于兩個(gè)回轉(zhuǎn)并且至少為半個(gè)回轉(zhuǎn)。
31. -種在拉絲過程中潤滑線纜的方法，包括如權(quán)利要求1至30中任一項(xiàng)權(quán)利要求所 述的潤滑容器，其中在使用中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑劑從所述鼓通過所述通道中的入口孔口進(jìn)入 所述通道，并且潤滑劑通過所述通道中的出口孔口離開所述通道進(jìn)入到所述鼓中，所述潤 滑劑由于所述鼓的旋轉(zhuǎn)沿所述通道行進(jìn)。
32. 如權(quán)利要求31所述的方法，其中，潤滑劑由于所述鼓的旋轉(zhuǎn)被持續(xù)地混合。
33. 如權(quán)利要求31或32所述的方法，其中，潤滑劑從所述鼓的一個(gè)端部持續(xù)地移動(dòng)至 所述鼓的另一端部，從而實(shí)現(xiàn)新鮮潤滑劑和細(xì)顆粒的更平均的濃度。
34. 如權(quán)利要求31至33中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中，隨著所述鼓旋轉(zhuǎn)，所述通 道將一批潤滑劑運(yùn)輸遠(yuǎn)離出口端且運(yùn)輸至入口端，該批潤滑劑隨著所述鼓旋轉(zhuǎn)沿所述通道 移動(dòng)。
35. 如權(quán)利要求31至34中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中，潤滑劑在通道入口接近 所述鼓的底部時(shí)進(jìn)入所述通道，并且在通道出口在所述鼓的頂部時(shí)離開所述通道，通道入 口和通道出口隨著所述鼓旋轉(zhuǎn)在所述鼓的底部與所述鼓的頂部之間移動(dòng)。
36. 如權(quán)利要求31至35中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中，由于通過所述通道和通 過所述鼓的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的潤滑劑的移動(dòng)，潤滑劑繞所述鼓再循環(huán)。
37. 如權(quán)利要求31至36中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中，所述鼓以一速度旋轉(zhuǎn)， 該速度有助于潤滑劑從所述通道的入口移動(dòng)至所述通道的出口，所述鼓也以足夠的速度旋 轉(zhuǎn)，以便在所述鼓內(nèi)造成潤滑劑的混合。
38. -種如參照任意一個(gè)或多個(gè)附圖大體上在此描述的潤滑容器。
39. -種如參照任意一個(gè)或多個(gè)附圖大體上在此描述的潤滑線纜的方法。
【文檔編號】B21C9/00GK104066525SQ201180076279
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2010年12月24日
【發(fā)明者】阿蘭·拜斯, 克利福德·羅伊·韋爾納, 默文·尼爾·思朋斯 申請人:Cre 8 科技有限公司