專利名稱：具有界定多個支點的軸向伸長孔隙的洞切割器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及洞切割器，且更特定來說，涉及在側(cè)壁中具有界定支點的孔隙的洞切割器，所述界定支點的孔隙用于插入及撬動工具(例如螺絲起子)以從洞切割器的內(nèi)部移除工件塊體。
背景技術：
洞切割器或洞鋸是切割器的一種類型，用于在各種材料(例如，木材、金屬、干式墻等)中鉆出圓形的洞。洞切割器通常具有大體上圓柱形主體，所述主體界定側(cè)壁、位于主體的一端且經(jīng)設計以在切割器的旋轉(zhuǎn)期間切割工件的具有鋸齒的圓形切割邊緣，及位于主體的與切割邊緣相對的末端處的蓋。所述蓋通常包含螺紋、洞或經(jīng)調(diào)適以允許洞切割器以驅(qū)動方式連接到鉆子的其它結(jié)構(gòu)(例如通過心軸)。在使用中，圓形切割邊緣在工件中形成圓形洞，且繼而從工件移除圓形工件塊體。通常，在工件中切出洞之后，工件塊體便保持在洞切割器的中空內(nèi)部里，且必須在切出另一洞之前從洞切割器的內(nèi)部移除工件塊體。現(xiàn)有技術洞切割器包含在洞切割器的側(cè)壁中形成的孔隙或槽，其讓用戶穿過側(cè)壁插入桿(例如螺絲起子)且進入到洞切割器的內(nèi)部里以繼而撬出或以其它方式將塊體推出洞切割器。這種手動的塊體移除任務可能費時且用戶要花費大量努力。甚至在洞切割器包括塊體移除孔隙或槽的情況下也可能難以將塊體自切割器的主體內(nèi)取出，因為塊體可能變得緊緊地楔入切割器，或因為塊體移除孔隙或槽沒有與塊體對準。舉例來說，塊體可能變得彎曲或破裂，且因此牢牢地嵌入洞切割器內(nèi)。作為另一實例，一些工件(例如木材)含有粘性或膠狀殘渣而抑制塊體的移除。作為又一實例，較厚及較薄的工件將形成不同厚度的塊體及定位在洞切割器內(nèi)的不同位置處的塊體。厚工件可形成推入至洞切割器主體的較深處的厚塊體，而薄工件可形成位于靠近切割邊緣的薄塊體。因此，當用工具移除塊體時，塊體常常不會簡單地“彈出”切割器。塊體常常沿著切割器內(nèi)側(cè)滑動短距離，扭轉(zhuǎn)、傾斜或以其它方式逐漸地或遞增地移動。在現(xiàn)有技術的洞切割器的側(cè)壁中的孔隙可能相對較短，且因此僅可用于移除相對較薄或相對較厚的工件塊體，而不能移除兩種類型的塊體，且有可能不能用于移除中等厚度的塊體。其它現(xiàn)有技術洞切割器有相對于彼此在軸向上且成角度地隔開的多個孔隙，其中每一孔隙在長度上相對較短。為了將塊體撬出洞切割器，此些類型的孔隙可能需要將螺絲起子或其它桿從一個孔隙移動到另一孔隙。另外，不可針對特定塊體厚度或定位于洞切割器的內(nèi)部的特定塊體適當?shù)囟ㄎ灰粋€孔隙，這進一步增加塊體移除過程的難度及耗時性。因此，本發(fā)明的目標是克服上文描述的缺點及/或現(xiàn)有技術的劣勢中的一者或一者以上。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)第一方面，本發(fā)明針對洞切割器，所述洞切割器包括大體上圓柱形刀身，所述圓柱形刀身界定切割邊緣及通過刀身形成的至少一個軸向伸長孔隙。所述軸向伸長孔隙經(jīng)配置以接納穿過所述軸向伸長孔隙的桿(例如螺絲起子)，用于從所述刀身的內(nèi)部移除工件塊體。刀身在軸向伸長孔隙內(nèi)界定多個支點用于嚙合桿且將塊體撬出刀身的內(nèi)部。所述支點包含在軸向上鄰近于切割邊緣而隔開的第一支點，及比所述第一支點在軸向上與切割邊緣相隔較遠的第二支點。本發(fā)明的一些實施例進一步包含在軸向上在第一與第二支點之間而隔開的第三支點。在本發(fā)明的一些實施例中，例如對于相對較大直徑的洞切割器，所述洞切割器包括相對于彼此成角度地隔開的多個軸向伸長孔隙。在本發(fā)明的其它實施例中，例如對于相對小直徑的洞切割器，所述洞切割器僅包括一個軸向伸長孔隙。在一些此類實施例中，相 對小直徑的洞切割器有約1-7/16英寸或更小的直徑，及相對大直徑的洞切割器有約1-1/2英寸或更大的直徑。在一些此類實施例中，對于具有約1-7/16英寸或更小的直徑的洞切割器，軸向伸長孔隙是大體上平行于洞切割器的軸而定向，及對于具有約1-1/2英寸或更大的直徑的洞切割器，軸向伸長孔隙是相對于洞切割器的軸成銳角而定向。在本發(fā)明的一些實施例中，第一支點大約位于軸向伸長孔隙的一端，及第二支點大約位于相對于第一支點而言的孔隙的相對端。在一些實施例中，第三支點大約位于在第一與第二支點之間的中間位置處。在本發(fā)明的一些實施例中，第二支點是相對于第一支點成角度地及在軸向上隔開，及在一些實施例中，第三支點在第一與第二支點之間成角度地及在軸向上隔開。洞切割器界定旋轉(zhuǎn)方向，其是切割邊緣的切割方向。在一些此類實施例中，軸向伸長孔隙界定在軸向上鄰近于切割邊緣而隔開的第一端，及第二端，其比第一端在軸向上與切割邊緣相隔較遠且在與切割方向相反的方向上相對于第一端成角度地隔開。在一些此類實施例中，軸向伸長孔隙界定相對于刀身的軸成銳角而定向的軸向伸長槽。所述銳角至少為約30°，且優(yōu)選在約35°到約60°的范圍內(nèi)。在一些此類實施例中，第一支點是在軸向上與切割邊緣隔開在約1/2英寸到約I英寸的范圍內(nèi)的第一距離，第二支點是相對于第一支點成角度地隔開且在軸向上與切割邊緣隔開在約1-1/2英寸到約2英寸的范圍內(nèi)的第二距離，及第三支點在第一與第二支點之間成角度地及在軸向上隔開，且在軸向上與切割邊緣隔開在約I英寸到約1-1/2英寸的范圍內(nèi)的第三距離。在本發(fā)明的一些實施例中，第一支點的第一距離經(jīng)配置用于撬動具有約1/2英寸或更小厚度的塊體，第三支點的第三距離經(jīng)配置用于撬動具有約I英寸或更小厚度的塊體，及第二支點的第二距離經(jīng)配置用于撬動具有約1-1/2英寸或更小厚度的塊體。在本發(fā)明的一些實施例中，軸向伸長孔隙界定鄰近于切割邊緣的第一端，且所述第一端在軸向上與切割邊緣隔開在約15/100英寸到約3/8英寸的范圍內(nèi)的第一距離。在一些此類實施中，切割邊緣由包含尖端及在尖端之間的鋸溝的多個鋸齒所界定，及所述第一距離是從(i)切割邊緣的最深鋸溝起測量，或從(ii)在切割邊緣的未排列鋸齒的尖端之間延伸的平面起測量。
在本發(fā)明的一些實施例中，每一支點是由大體上平行于切割邊緣而定向的支點表面所界定。在一些此類實施例中，所述支點表面是直線、曲線或兩者。在一些此類實施例中，洞切割器包含相對于切割邊緣在刀身的相對端的非工作端，及每一支點形成于各自孔隙的鄰近于洞切割器的非工作端的邊緣上或在非工作端的側(cè)上。在一些此類實施例中，多個支點中的每一者界定在各自孔隙的鄰近于洞切割器的非工作端的所述邊緣中或在所述非工作端的側(cè)上的凹座。根據(jù)另一方面，本發(fā)明是針對洞切割器，所述洞切割器包括大體上圓柱形刀身，所述圓柱形刀身界定切割邊緣及穿過刀身形成的至少一個軸向伸長孔隙。所述軸向伸長孔隙經(jīng)配置以接納通過所述軸向伸長孔隙的桿，用于從所述刀身的內(nèi)部移除工件塊體。刀身在軸向伸長孔隙內(nèi)界定在軸向上鄰近于切割邊緣而隔開的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件用于嚙合桿且將具有在第一厚度范圍內(nèi)的厚度的塊體撬出刀身，及比所述第一構(gòu)件在軸向上與切割邊緣相隔較遠的第二構(gòu)件，所述第二構(gòu)件用于嚙合桿且將具有在大于所述第一厚度范圍的第二厚度范圍內(nèi)的厚度的塊體撬出刀身。本發(fā)明的一些實施例進一步包含在軸向上在第一與第二構(gòu)件之間而隔開的第三構(gòu)件，所述第三構(gòu)件用于嚙合桿且將具有在第一與第二厚 度范圍之間的厚度范圍內(nèi)的厚度的塊體撬出刀身。在本發(fā)明的一些實施例中，第一、第二及第三構(gòu)件中的每一者是各自的支點。在本發(fā)明的一些實施例中，第二構(gòu)件是相對于第一構(gòu)件成角度地隔開，及第三構(gòu)件在第一與第二構(gòu)件之間成角度地隔開。在一些此類實施例中，第三構(gòu)件大致在第一與第二構(gòu)件之間的中間位置處在軸向上及成角度地隔開。在一些實施例中，至少一個軸向伸長孔隙界定軸向伸長槽。在一些此類實施例中，洞切割器界定旋轉(zhuǎn)方向，其是切割邊緣的切割方向，及軸向伸長孔隙界定在軸向上鄰近于切割邊緣而隔開的第一端，及第二端，第二端比第一端在軸向上與切割邊緣相隔較遠且在與切割方向相反的方向上相對于第一端成角度地隔開。在一些此類實施例中，第一構(gòu)件在軸向上與切割邊緣隔開在約1/2英寸到約I英寸的范圍內(nèi)的第一距離，及第二構(gòu)件相對于第一構(gòu)件是成角度地隔開且在軸向上與切割邊緣隔開在約1-1/2到約2英寸的范圍內(nèi)的第二距離，及第三構(gòu)件在第一與第二構(gòu)件之間是成角度地及在軸向上隔開，且在軸向上與切割邊緣隔開在約I英寸到約1-1/2英寸的范圍內(nèi)的第三距離。在一些實施例中，第一構(gòu)件用于撬動具有小于約1/2英寸的厚度的塊體，第三構(gòu)件用于撬動具有小于約I英寸的厚度的塊體，及第二構(gòu)件用于撬動具有小于約2英寸的厚度的塊體。優(yōu)選地，第一、第二及第三構(gòu)件中的每一者的至少一部分大體上平行于切割邊緣。本發(fā)明的洞切割器的一個優(yōu)勢是其可提供相對快、簡單及有效的構(gòu)件以將塊體從洞切割器里面取出。本發(fā)明的洞切割器的另一優(yōu)勢是其在不同的軸向位置提供多個支點，且在一些實施例中，在不同的角位置處提供多個支點以幫助支點與不同厚度的各種工件塊體對準。本發(fā)明的洞切割器的又一優(yōu)勢是其在同一軸向伸長孔隙內(nèi)提供多個支點且借此讓用戶通過使用多個支點而使塊體從切割器取出，而不用從孔隙中移除桿(例如螺絲起子)。鑒于下文對當前優(yōu)選實施例的詳細描述及隨附圖示，本發(fā)明及/或其當前優(yōu)選實施例的這些及其它優(yōu)勢將變得更加顯而易見。


圖I是在形成為圓柱形刀身形狀之前，本發(fā)明的洞切割器刀片的側(cè)面正視圖。圖2是體現(xiàn)本發(fā)明的洞切割器的另一實施例的透視圖。圖3是在形成為圓柱形刀身形狀之前，圖2的洞切割器的刀片的側(cè)面正視圖。圖4是在形成為圓柱形刀身形狀之前，用于較小直徑洞切割器的本發(fā)明的洞切割器刀片的另一實施例的側(cè)面正視圖。圖5是在形成為圓柱形刀身形狀之前，用于較小直徑洞切割器的本發(fā)明的洞切割器刀片的另一實施例的側(cè)面正視圖。
具體實施例方式在圖I中，體現(xiàn)本發(fā)明的洞切割器的刀身通常由參考數(shù)字10指示。本文使用的術語“洞切割器”意思是在工件(例如木材或金屬工件)中切出洞的工具，且包含(但不限于)洞鋸。刀身10在圖I中是以其平坦狀態(tài)展示；然而，基于本文的教示如將由相關領域的技術人員所認識到，刀身10是滾制或以其它方式形成為大體上圓柱形形狀以形成洞切害I]器。刀身10包含側(cè)壁12，偵彳壁12在洞切割器的旋轉(zhuǎn)軸“X”周圍延伸以界定大體上圓柱形刀身。刀身的一端具有大體上垂直于旋轉(zhuǎn)軸X而定向的切割邊緣14，及刀身的相對端界定輪緣16。蓋(未圖示)牢牢地固定到輪緣16以封閉洞切割器的各自端。在切割邊緣14對面且包含輪緣16及附接到輪緣16的蓋(未圖示)的洞切割器的端在本文中被稱為洞切割器的“非工作”端。如由相關領域的技術人員所認識到，蓋(未圖示)可包含螺紋轂及銷孔以使洞切割器可耦接到以驅(qū)動方式連接到電動工具(例如電鉆)的心軸且由所述心軸驅(qū)動。如圖I所示，切割邊緣14由具有在鋸齒之間延伸的鋸溝的多個鋸齒所界定。然而，基于本文的教示如可由相關領域的技術人員所認識到，所述切割邊緣可由當前已知或后來變?yōu)橐阎脑S多不同的鋸齒形式或其它切割邊緣形式中的任何一者所界定。同樣地，盡管刀身10用金屬薄片形成，其滾制或以其它方式形成為洞切割器的圓柱形刀身10，繼而焊接或以其它方式附接到蓋，但是洞切割器可以用當前已知或后來變?yōu)橐阎脑S多其它方式中的任何一者來形成。舉例來說，端蓋及側(cè)壁12可旋轉(zhuǎn)、拉伸、模塑或以其它方式形成為一個零件。如圖I所示，刀身10界定通過側(cè)壁12在其中形成的兩個軸向伸長孔隙或槽18。如可見，兩個槽18在圓柱形刀身10上相對于彼此成角度地隔開。在所說明的實施例中，兩個槽18相對于彼此大約等距隔開，S卩，兩個槽相互隔開約180°。在本發(fā)明的各種實施例中，每一槽18具有從約1-1/8英寸到約1-4/5英寸范圍內(nèi)的軸向深度D5(D4-D2)。在所說明的實施例中，每一槽18具有約1-1/3英寸的軸向深度D5。在某些實施例中，每一槽18具有從約2/5英寸到約1-4/5英寸范圍內(nèi)的周長L。在所說明的實施例中，每一槽18具有約1-1/5英寸的周長。如下文更詳細地描述，每一軸向伸長孔隙或槽18經(jīng)配置以接納穿過所述軸向伸長孔隙或槽18的桿(例如螺絲起子)，用于移除位于刀身10內(nèi)部里的工件塊體。穿過洞切割器的側(cè)壁12所形成的軸向伸長孔隙或槽18的數(shù)目取決于洞切割器的大小。一般來說，洞切割器的直徑越大，可穿過圓柱形刀身10形成的軸向伸長孔隙或槽18的數(shù)目就越大。在本發(fā)明的當前優(yōu)選實施例中，相對小直徑的洞切割器(例如，約9/16英寸直徑到約13/16英寸直徑)具有大體上平行于洞切割器的軸X而定向的一個槽18，較大直徑的洞切割器(例如，約7/8英寸直徑到約1-7/16英寸直徑)具有大體上平行于洞切割器的軸X而定向的兩個槽18，更大直徑的洞切割器(例如，約1-1/2英寸直徑到約3-3/8英寸直徑)具有相對于洞切割器的軸X成銳角而定向的兩個較大面積的槽18，且更大直徑的洞切割器(例如，約3-1/2英寸直徑到約6英寸直徑)具有相對于洞切割器的軸X成銳角而定向的四個較大面積的槽18。在具有多個軸向延伸槽18的洞切割器的當前優(yōu)選實施例中，軸向延伸槽18圍繞洞切割器的軸X相對于彼此大致等距隔開，S卩，如果有兩個軸向延伸槽18，那么其相對于彼此成角度地隔開約180°，如果有三個軸向延伸槽18，那么其相對于彼此成角度地隔開約120°，如果有四個軸向延伸槽18，那么其相對于彼此成角度地隔開約90°等等。然而，如可由相關領域的技術人員基于本文的教示所認識到，軸向延伸孔隙或槽18不必相對于彼此等距隔開，在同一洞切割器上的所有軸向伸長孔隙或槽18也不必界定相同的孔隙面積或槽配置。在所說明的實施例中，如圖I中所示，每一軸向伸長孔隙或槽18包含相對于彼此在軸向上及成角度地隔開的三個支點20A、20B及20C。然而，如可由相關領域的技術人員基于本文的教示所認識到，槽18可包含少于三個的支點，或多于三個的支點。支點20A、20B及20C是刀身10的側(cè)壁12的凹進邊緣表面，其在各自軸向延伸孔隙或槽18的鄰近于洞切 割器的非工作端或在洞切割器的非工作端的側(cè)上的邊緣上形成。在圖I的實施例中，支點20A、20B及20C在大體上垂直于洞切割器的旋轉(zhuǎn)軸X或大體上平行于切割邊緣14的方向上線性延伸。因此，普通工具(例如螺絲起子)可插入軸向延伸孔隙或槽18內(nèi)，滑動成與各自支點20A、20B或20C嚙合，且操縱為桿以頂著各自支點20A、20B或20C以將塊體撬出或推出刀身10的內(nèi)部。每一支點20A、20B及20C界定寬度W1，所述寬度Wl足以支撐普通工具或器具，例如普通螺絲起子(例如，2號螺絲起子)的細長軸。優(yōu)選地，每一支點20A、20B及20C的凹座界定最小約為1/4英寸的寬度Wl以讓2號螺絲起子插入其中(2號螺絲起子要求約0. 27英寸的寬度或空隙)，且寬度Wl優(yōu)選是在約1/4英寸到約1/3英寸的范圍內(nèi)。如可見，每一支點20A、20B及20C的凹進表面是大體上平行于切割邊緣14而定向，且位于軸向延伸孔隙或槽18的與切割邊緣14相對的側(cè)上。另外，每一支點20A、20B及20C是在軸向延伸孔隙或槽18的各自側(cè)邊緣內(nèi)凹進以便側(cè)邊緣或唇緣21是在支點20A、20B及20C的任一端處形成以當撬動其時促進將工具保持在20A、20B及20C內(nèi)。在所說明的實施例中，每一唇緣或支點側(cè)邊緣21是大體上垂直于切割邊緣14或大體上平行于洞切割器的旋轉(zhuǎn)軸X而定向。每一支點20A、20B及20C的所說明的配置、定向及位置幫助工具對支點20A、20B及20C的嚙合及使工具頂著支點20A、20B及20C撬動以撬出或以其它方式將工作件塊體移出刀身10的內(nèi)部。大體上平行于切割邊緣14且在軸向延伸孔隙或槽18的與切割邊緣14相對的側(cè)上形成支點表面20A、20B及20C的至少一部分促進使工具頂著塊體的與切割邊緣14相對的側(cè)撬動以用力將塊體從刀身10的內(nèi)部推出。如圖I所示，每一槽18進一步界定側(cè)邊緣23，側(cè)邊緣23與支點20A、20B及20C相對地隔開各別軸向延伸槽18的最小寬度W2，所述寬度W2足以讓普通工具(例如2號螺絲起子)在軸向上穿過軸向延伸槽18從一個支點20A、20B或20C滑動到另一個支點。最小寬度W2優(yōu)選至少約1/4英寸，更優(yōu)選在約1/4英寸到約1/3英寸的范圍內(nèi)，及在所說明的實施例中，是約0. 27英寸。還在所說明的實施例中，每一軸向延伸槽18的側(cè)邊緣23大體上光滑及成直線以幫助工具滑動移動進入及穿過軸向延伸槽18 (例如，從一個支點20A、20B或20C到另一個支點以逐漸移除塊體)，及以幫助碎片及/或屑穿過軸向延伸槽18排放?；诒疚牡慕淌救缈捎上嚓P領域的技術人員所認識到，每一支點20A、20B及20C及軸向伸長孔隙或槽18的所說明的配置、定向、位置及尺寸僅僅是示范性的，且可同等使用當前已知或后來變?yōu)橐阎脑S多其它配置、定向、位置及/或尺寸中的任何一者。如圖I所示，第一支點20A在軸向上鄰近于切割邊緣14而隔開，第二支點20C與第一支點20A相比在軸向上與切割邊緣14相隔較遠且鄰近于洞切割器的輪緣16或非工作端，及第三支點20B在軸向上在第一支點20A與第二支點20C之間隔開。在所說明的實施例中，第一支點20A大約位于軸向伸長孔隙或槽18的一端，第二支點20C大約位于孔隙或槽18的相對于第一支點20A的相對端，及第三支點20B大約位于在第一支點20A與第二支點20C之間的中間位置處。如圖I所示，第一支點20A在軸向上與切割邊緣14隔開在約1/2英寸到 約I英寸的范圍內(nèi)的第一距離Dl，第二支點20C相對于第一支點20A成角度地隔開且在軸向上與切割邊緣14隔開在約1-1/2英寸到約2英寸的范圍內(nèi)的第二距離D2，及第三支點20B在第一20A與第二支點20C之間是成角度地及在軸向上隔開，且在軸向上與切割邊緣14隔開在約I英寸到約1-2英寸的范圍內(nèi)的第三距離D3。在所說明的實施例中，第一支點20A的第一距離Dl是經(jīng)配置用于撬動具有約1/2英寸或更小厚度的塊體，第三支點20B的第三距離D3是經(jīng)配置用于撬動具有約I英寸或更小厚度的塊體(例如，3/4英寸厚的膠合板塊體)，及第二支點20C的第二距離D2是經(jīng)配置用于撬動具有約1-1/2英寸或更小厚度的塊體(例如，2X4的塊體)。在所說明的實施例中，距離D1、D2及D3是從由切割邊緣14所界定的水平面起測量，例如從在未排列鋸齒尖端之間延伸的平面起測量。然而，基于本文的教示如可由相關領域的技術人員所認識到，在支點20A、20B及20C與切割邊緣14之間的距離，或在洞切割器的其它特征與切割邊緣14的之間的距離可相對于當前已知或使用的或后來變?yōu)橐阎蚴褂玫脑S多其它參考線或特征中的任何一者而測量，例如從切割邊緣鋸齒的最深鋸溝的底部起測量。在圖I的洞切割器的操作中，舉例來說，為了移除相對厚的塊體(例如，2X4塊體)或已進入刀身10的內(nèi)部深處的塊體，用戶可穿過軸向延伸槽18中的一者插入工具，將工具的尖端放置成與塊體的面朝蓋(未圖示)或刀身10的內(nèi)部的側(cè)接觸，通過將工具的末梢部分放置成與支點20C接觸而選擇位于在軸向上距切割邊緣14最遠的第二支點20C，且對工具的最近部分施加力而使用工具及支點20C以朝向切割邊緣14撬動塊體且將塊體撬出刀身10的內(nèi)部。如果通過頂住第二支點20C撬動工具而未移除塊體，那么用戶可改變工具的位置為頂住在同一軸向延伸槽18內(nèi)的位于在軸向上離切割邊緣14較近的第三或中間支點20B，且使用此支點以將塊體進一步朝向切割邊緣14撬動及/或?qū)K體撬出洞切割器的內(nèi)部。同樣地，如果通過頂住第三或中間支點20B撬動工具仍未從刀身10的內(nèi)部移除塊體，那么用戶可再一次改變工具的位置為頂住鄰近于切割邊緣14的第一支點20A(不用從各自軸向延伸槽18移除工具)，且使用第一支點20A以朝向切割邊緣14撬動塊體且將塊體撬出刀身10的內(nèi)部。如可見，每一軸向延伸槽18提供多個支點20A、20B及20C，其可用于逐漸地撬動或以其它方式使塊體從刀身10的內(nèi)部取出，而不用從各自軸向延伸槽18移除工具。如圖I所示，支點20A、20B及20C相對于彼此在軸向上及成角度地隔開以致鄰近于切割邊緣14的支點20A是位于軸向延伸槽18的最靠近切割邊緣14的第一端22，第二支點20C是位于軸向延伸槽18的相對端或第二端24，及第三支點20C是位于第一支點20A與第二支點20C之間。在圖I的實施例中，洞切割器的直徑足以包含相對于洞切割器的軸X成銳角而定向的兩個軸向延伸槽18。因此，圖I的每一軸向延伸槽18相對于洞切割器的軸X成銳角“A”而定向。在當前優(yōu)選實施例中，角A至少為約30°，且優(yōu)選在約35°到約60°的范圍內(nèi)。在所說明的實施例中，銳角A約為60°。如可見，每一軸向延伸槽18從切割邊緣14以與洞切割器的切割方向相反的方向傾斜。在洞切割器的當前優(yōu)選實施例中，每一軸向延伸槽18的第一端22在軸向上與切割邊緣14隔開在約15/100英寸到約3/8英寸的范圍內(nèi)的距離D4。此配置的一個優(yōu)勢是每一軸向延伸槽18的第一或入口端22是緊鄰于切割邊緣14而隔開以自切割邊緣14接納在切割邊緣14處產(chǎn)生的碎片或屑，且繼而讓此類碎片或屑通過軸向延伸槽18且從刀身10的內(nèi)部排放。此配置的又一優(yōu)勢是軸向延伸槽18的角定向幫助允許碎片隨著洞切割器在切割操作期間旋轉(zhuǎn)而向上流動穿過軸向延伸槽18且從切割邊緣14及刀身10的內(nèi)部流出。所說明的刀身10的另一優(yōu)勢是每一軸向延伸槽18的第一或入口端22在軸向上鄰近于切割邊緣14而隔開以致刀身的固態(tài)或大體上固態(tài)的環(huán)形部分26在每一軸向延伸槽18的第一或入口端22與切割邊緣14之間延伸。刀身10的此環(huán)形部分26有利地使刀身10具有足夠強度以承受在洞切割器的制造期間施加于刀 身10的熱而未使刀身變形，及使洞切割器具有足夠強度以承受在切割操作期間遇到的力。然而，刀身10的環(huán)形部分26足夠薄(如上文指示的，D4在約15/100英寸到約3/8英寸的范圍內(nèi))以讓在切割邊緣14處產(chǎn)生的碎片及屑流入軸向延伸槽18及從刀身10的內(nèi)部離開。在圖2及3中，本發(fā)明的洞切割器的另一實施例通常由參考數(shù)字100所指示。洞切割器100包含大體上圓柱形刀身110，其與上文結(jié)合圖I所描述的刀身10大體上相同，且因此使用在參考數(shù)字前加上數(shù)字“I”的相似參考數(shù)字來指示相同的元件。在圖2及3的刀身110與上文描述的刀身10之間的主要差別是在支點120A、120B及120C的形狀。如可見，與凹進直線邊緣或表面截然相反，支點120AU20B及120C由軸向延伸槽或孔隙118的凹進曲線或輻射式邊緣或表面所界定，所述凹進曲線或輻射式邊緣或表面是在大體上平行于切割邊緣114的方向上成角度地延伸。如圖3中最好地展示，輻射式支點120AU20B及120C通常是在大體上垂直于洞切割器100的旋轉(zhuǎn)軸X的方向上成角度地延伸且是彎曲的，以致每一支點表面120AU20B及120C首先在遠離切割邊緣114的方向上延伸，到達頂點，且接著在回到切割邊緣114的方向上彎曲。因此，輻射式支點120AU20B及120C形成溝狀的邊緣或表面，其中每一溝的最深部分最靠近洞切割器100的輪緣116或非工作端。以如上文結(jié)合圖I的實施例所描述的相同方式，可將工具(例如標準菲利普斯(Phillips) 2號螺絲起子)放置成與曲線支點120AU20B及120C接觸，且使所述工具圍繞各自支點120A、120B或120C轉(zhuǎn)動以將塊體撬出刀身110的內(nèi)部。因此，支點120AU20B及120C優(yōu)選界定足以在其中接納普通工具或器具(例如螺絲起子的細長軸)的半徑及/或?qū)挾萕1。寬度Wl優(yōu)選在約1/4英寸到約1/3英寸的范圍內(nèi)。支點120AU20B及120C的輻射性是有利地，因為支點120AU20B及120C酷似普通工具(例如，螺絲起子的軸)的形狀。另外，每一支點120AU20B及120C的曲線形狀在橫向上支撐接納于120A、120B或120C支點內(nèi)的工具以借此阻止工具在撬動工件塊體時滑動、滑行或以其它方式從支點120AU20B或120C脫離?；诒疚牡慕淌救鐚⒂上嚓P領域的技術人員所認識到，以上描述的支點的形狀及尺寸僅僅是示范性的，且可同等使用當前已知或后來變?yōu)橐阎脑S多其它形狀及/或尺寸中的任何一者。在圖2及3的刀身110與上文描述的刀身10之間的另一個差別是軸向延伸槽或孔隙118的角定向。如圖2及3所示，與圖I中所展示的刀片10的軸向延伸槽或孔隙18相t匕，刀身110的軸向延伸槽或孔隙118設定成與刀身110的軸X成較小銳角。圖2及3中展示的所說明的實施例中，銳角A約為47°。如圖2所示，洞切割器100包含焊接到刀身110的輪緣116且形成洞切割器的非工作端的部分的蓋117。蓋117包括界定用于以螺紋方式嚙合心軸的螺紋孔隙的中心轂128 ;圍繞中心轂128相對于彼此大體上等距隔開的多個驅(qū)動銷孔隙130，驅(qū)動銷孔隙130用于嚙合心軸的驅(qū)動銷；及在轂128的相對側(cè)相對于彼此隔開約180°的一對成角度地延伸的孔隙132。成角度地延伸的孔隙132經(jīng)設定尺寸及定位以允許在其中插入工具(例如螺絲起子)以進一步幫助移除工件塊體。 圖4中，本發(fā)明的洞切割器的另一實施例通常由參考數(shù)字200所指示。洞切割器200包括大體上圓柱形刀身210，其與上文結(jié)合圖I到3所描述的刀身10及100大體上相同，且因此使用在參考數(shù)字前加上數(shù)字“2”或在參考數(shù)字前加上數(shù)字“2”代替數(shù)字“ I”的相似參考數(shù)字來指示相同的元件。與上文所描述的刀身相比，刀身210的主要差別是軸向延伸槽或孔隙218是大體上平行于洞切割器200的旋轉(zhuǎn)軸X而定向。刀身210形成相對小尺寸的洞切割器200，且因此軸向延伸槽218不能界定與上文所描述的較大直徑的洞切割器同樣大的槽面積，及/或不能相對于洞切割器200的旋轉(zhuǎn)軸X成銳角而定向。在所說明的實施例中，刀身210用于形成界定在約7/8英寸到約1-7/16英寸的范圍內(nèi)的刀身直徑的洞切割器。較小直徑(例如，約13/16英寸直徑或更小)的洞切割器的當前優(yōu)選實施例界定與圖3中說明的相同的槽配置，但是僅包括一個此類槽。刀身210的另一差別是在支點220A、220B及220C的形狀。如可見，第一支點220A由這樣一個曲線表面所界定，所述曲線表面是在橫向上大體上平行于切割邊緣214而從軸向延伸槽218延伸但在與刀片210的切割方向相反的方向上稍偏離切割邊緣214而傾斜。第一支點220A僅包含一個側(cè)邊緣221，其是大體上平行于洞切割器的旋轉(zhuǎn)軸X而定向。第三或中間支點220B同樣地由這樣一個曲線表面所界定，所述曲線表面在橫向上大體上平行于切割邊緣214而從軸向延伸槽218延伸但在與刀片210的切割方向相反的方向上稍偏離切割邊緣214而傾斜。如同第一支點220A，第三或中間支點220B僅包含一個側(cè)邊緣221，側(cè)邊緣221是大體上平行于洞切割器200的旋轉(zhuǎn)軸X而定向，但是它是曲線的而不是直線的。第二支點220C由軸向延伸槽218的第二端224所界定，且如可見，是由大體上平行于刀片210的切割方向而延伸的曲線表面及大體上平行于刀片210的旋轉(zhuǎn)軸X延伸且由軸向延伸槽218的第二端224的各自側(cè)邊緣所形成的兩個側(cè)表面221所界定。在所說明的實施例中，第一支點220A及第三或中間支點220B中的每一者的寬度W2優(yōu)選在約2/10到約1/2英寸的范圍內(nèi)，且更優(yōu)選在約1/4到約3/8英寸的范圍內(nèi)。第一支點220A及第三或中間支點220B不必與2號螺絲起子的直徑同樣寬，舉例來說，因為螺絲起子軸的部分可接納在支點220A、220B中而螺絲起子軸的另一部分可延伸進入軸向延伸槽218的鄰近部分。另一方面，第三支點220C的寬度Wl優(yōu)選為至少約O. 27英寸以允許在其中插入2號螺絲起子。與上文描述的洞切割器100相比，洞切割器200的另一差別是每一軸向延伸槽218的第一或入口端222的配置。如可見，第一支點220A的側(cè)邊緣221線性地且大體上平行于旋轉(zhuǎn)軸X延伸。每一軸向延伸槽218的第一或入口端222由兩個曲線區(qū)所界定。第一曲線區(qū)鄰接第一支點側(cè)邊緣221，且由一個或一個以上相對小半徑Rl所界定，且第二曲線區(qū)鄰接側(cè)邊緣223，由一個或一個以上較大半徑R2所界定且位于軸向延伸槽218的相對于第一支點側(cè)邊緣221的相對側(cè)上。如可見，較大半徑R2給予軸向延伸槽218的各自邊緣以在與刀片210的切割方向相反的方向上偏離切割邊緣214傾斜的形狀。另外，第一支點220A的位置及大體上平行于旋轉(zhuǎn)軸X而定向的各自側(cè)邊緣221的定向給予軸向延伸槽218相對寬的第一端或入口區(qū)222以促進碎片或屑從切割邊緣214流進軸進延伸槽218中。在所說明的實施例中，在軸向延伸槽218的入口端222處的寬度是在最小寬度Wl或軸向延伸槽218的入口端224處的寬度的約1-1/4倍至約1-1/2倍的范圍內(nèi)，且優(yōu)選為寬度Wl的至少約1-1/3 倍。圖5中，本發(fā)明的洞切割器的另一實施例通常由參考數(shù)字300指示。洞切割器300包含大體上圓柱形刀身310，其大體上與上文結(jié)合圖4所描述的刀身210相同，且因此使用 在參考數(shù)字前加上數(shù)字“3”代替數(shù)字“2”的相似參考數(shù)字來指示相同的元件。與結(jié)合圖4所描述的刀身相比，刀身310的主要差別是軸向延伸槽或孔隙318界定兩個支點320A、320C而不是三個支點。在所說明的實施例中，刀身310用于形成界定刀身直徑在約7/8英寸到約1-7/16英寸的范圍內(nèi)的洞切割器。較小直徑(例如，約13/16英寸直徑或更小)的洞切割器的當前優(yōu)選實施例界定與圖5中所說明的相同的槽配置，但僅包含一個此類槽。第二支點320C在軸向上與切割邊緣314隔開在約1-1/2英寸到約2英寸的范圍內(nèi)的距離D2。如上文所提及，位于此范圍內(nèi)的第二支點320C有利地經(jīng)配置用于撬動來自2X木材(2-bywood)(例如，2X4、2X6、2X8等)的塊體(例如約1-5/8英寸或更小的塊體)。本發(fā)明的洞切割器可包含以下共同待決的專利申請案中的任何一者中所揭示及/或所主張的洞切割器的一個或一個以上特征，所述專利申請案轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人且特此明確地以全文引用的方式并入本文中作為本發(fā)明的一部分，所述共同待決的專利申請案為與本發(fā)明在同一日期申請的美國專利申請案，代理人案號97309. 00203且標題為“具涂層的洞切割器(Coated Hole Cutter) ”;與本發(fā)明在同一日期申請的美國專利申請案，代理人案號97309. 00205且標題為“具有最小的齒距對刀身厚度比的洞切割器(Hole CutterWith Minimum Tooth Pitch to Blade Body Thickness Ratio) ”;與本發(fā)明在同一日期申請的美國專利申請案，代理人案號97309. 00196且標題為具有“具有擠出蓋的洞切割器(HoleCutter With Extruded Cap) ” ；與本發(fā)明在同一日期申請的美國專利申請案,代理人案號97309. 00206且標題為“具有碎片外出孔隙的洞切割器(Hole Cutter With Chip EgressAperture) ” ；與本發(fā)明在同一日期申請的美國設計專利申請案，代理人案號97309. 00209，且標題為“洞鋸(Hole Saw)”;及與本發(fā)明在同一日期申請的美國設計專利申請案，代理人案號97309. 00212，且標題為“洞鋸(Hole Saw) ”。相關領域的技術人員可從本發(fā)明輕易地了解，在不脫離如由隨附權利要求書所界定的本發(fā)明的范圍的情況下，可對本發(fā)明的上文所描述的及其它的實施例作出許多改變及修改中的任何一者。舉例來說，洞切割器可由許多不同材料中的任一者制成，可以制成許多形狀中的任一者，可采用許多不同尺寸中的任一者。舉例來說，切割邊緣可由當前已知或后來變?yōu)橐阎脑S多不同材料中的任何一者或材料的組合所形成。作為實例，切割邊緣可采用當前已知或后來變?yōu)橐阎娜魏涡问?、圖案、布置或配置，包含(但不限于)在特定應用、混合應用或普通應用中傾向于運作良好的鋸齒圖案。舉例來說，切割鋸齒可界定許多不同鋸齒形式、齒距圖案及/或設定圖案中的任何一者。作為另一實例，可在切割器的主體里設置單一孔隙，兩個或兩個以上孔隙可彼此成角度地及/或在軸向上對準，或者兩個或兩個以上孔隙可相對于彼此可變地成角度地及/或在軸向上隔開。洞切割器還可用在許多不同切割應用中的任何一者中，用在許多不同工件材料中的任何一者上，例如木材、金屬、塑料、復合材料、樹脂、石頭、纖維、泡沫體等。另外，一個或一個以上孔隙可延伸到切割邊緣，延伸到側(cè)壁或蓋的輪緣或甚至延伸到切割邊緣及側(cè)壁或蓋的輪緣。作為另一實例，每一支點的長度或?qū)挾瓤呻S支點或孔隙不同而不相同。作為又一實例，支點表面可不繞著切割器的圓周在垂直于切割器的旋轉(zhuǎn)軸的方向上線性延伸。而是，支點表面可界定彎曲的、曲線的、直線的、成角度的表面及/或前述的組合。再另外，孔隙側(cè)邊緣可不線性地及在軸向上延伸，這樣便不會界定成角度的槽或孔隙的角寬度及通過輻射式轉(zhuǎn)角將位于外部的支點連接到孔隙的底邊緣表面。而是，舉例來說，孔隙側(cè)邊緣可為彎曲的、曲線的、直線的、成角度地及/或前述的任何組合，且孔隙側(cè)邊緣及孔隙末端表面及位于外部的支點的交叉可為直角、鈍角及/或銳角交叉，或可界定直線及/或曲線轉(zhuǎn)角。同樣地，在支點之間延伸的表面可不為 線性，且在表面之間的過渡可不由半徑界定。舉例來說，作為替代，這些表面可為彎曲的、曲 線的、直線的及/或成角度的，且在這些表面之間的過渡可為直角、鈍角及/或銳角交叉或可界定曲線及/或直線的轉(zhuǎn)角。作為另一實例，可包含額外的表面，或表面可從孔隙移除，例如位于鄰近于支點的或在支點之間的表面。另外，軸向伸長孔隙或槽可界定不同于本文所說明的數(shù)目的支點或相同的表面，或一些軸向伸長孔隙或槽可界定與同一洞切割器的其它孔隙或槽不同數(shù)目的支點的類型。因此，與限制意義截然相反，本發(fā)明的當前優(yōu)選實施例的此詳細描述視為說明性的。
權利要求
1.一種洞切割器，其包括大體上圓柱形刀身，所述圓柱形刀身界定切割邊緣及穿過所述刀身形成的至少一個軸向伸長孔隙，其中所述軸向伸長孔隙經(jīng)配置以接納穿過所述軸向伸長孔隙的桿用于從所述刀身的內(nèi)部移除工件塊體，且所述刀身在所述軸向伸長孔隙內(nèi)界定多個支點用于嚙合所述桿且將塊體撬出所述刀身的內(nèi)部，所述支點包含在軸向上鄰近于所述切割邊緣而隔開的第一支點，及比所述第一支點在軸向上與所述切割邊緣相隔較遠的第二支點。
2.根據(jù)權利要求I所述的洞切割器，其進一步包括在軸向上在所述第一與第二支點之間隔開的第三支點。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的洞切割器，其進一步包括相對于彼此成角度地隔開的多個所述軸向伸長孔隙。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的洞切割器，其中所述第一支點大約位于所述孔隙的一端，且所述第二支點大約位于所述第一支點的相對于所述孔的相對端。
5.根據(jù)權利要求2到4中任一權利要求所述的洞切割器，其中所述第三支點大約位于在所述第一與第二支點之間的中間位置處。
6.根據(jù)權利要求4所述的洞切割器，其中所述第二支點相對于所述第一支點成角度地及在軸向上隔開，且所述第三支點在所述第一與第二支點之間成角度地及在軸向上隔開。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的洞切割器，其中所述洞切割器界定旋轉(zhuǎn)方向，所述旋轉(zhuǎn)方向是所述切割邊緣的切割方向，且所述軸向伸長孔隙界定在軸向上鄰近于所述切割邊緣而隔開的第一端，及第二端，所述第二端比所述第一端在軸向上與所述切割邊緣相隔較遠且在與所述切割方向相反的方向上相對于所述第一端成角度地隔開。
8.根據(jù)權利要求7所述的洞切割器，其中所述軸向伸長孔隙界定以相對于所述刀身的軸成銳角而定向的軸向伸長槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的洞切割器，其中所述銳角至少約為30°。
10.根據(jù)權利要求9所述的洞切割器，其中所述銳角是在約35°到約60°的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權利要求7所述的洞切割器，其中所述第一支點在軸向上與所述切割邊緣隔開在約1/2英寸到約I英寸的范圍內(nèi)的第一距離，所述第二支點相對于所述第一支點成角度地隔開且在軸向上與所述切割邊緣隔開在約1-1/2到約2英寸的范圍內(nèi)的第二距離，且所述第三支點在所述第一與第二支點之間成角度地及在軸向上隔開，且在軸向上與所述切割邊緣隔開在約I英寸到約1-1/2英寸的范圍內(nèi)的第三距離。
12.根據(jù)權利要求7所述的洞切割器，其中所述第一支點的所述第一距離經(jīng)配置用于撬動具有約1/2英寸或更小厚度的塊體，所述第三支點的所述第三距離經(jīng)配置用于撬動具有約I英寸或更小厚度的塊體，且所述第二支點的所述第二距離經(jīng)配置用于撬動具有約1-1/2英寸或更小厚度的塊體。
13.根據(jù)權利要求7所述的洞切割器，其中所述軸向伸長孔隙界定鄰近于所述切割邊緣的第一端，且所述第一端在軸向上與所述切割邊緣隔開在約15/100英寸到約3/8英寸的范圍內(nèi)的第一距離。
14.根據(jù)權利要求13所述的洞切割器，其中所述切割邊緣是由包含尖端及在所述尖端之間的鋸溝的多個鋸齒所界定，且所述第一距離是從(i)所述切割邊緣的最深鋸溝起測量，或從(ii)在所述切割邊緣的未排列鋸齒的尖端之間延伸的平面起測量。
15.根據(jù)權利要求I或2所述的洞切割器，其中每一支點是由大體上平行于所述切割邊緣而定向的支點表面所界定。
16.根據(jù)權利要求15所述的洞切割器，其中所述支點表面是直線的、曲線的或兩者。
17.根據(jù)權利要求16所述的洞切割器，其中所述洞切割器包含相對于所述切割邊緣在所述刀身的相對端的非工作端，且每一支點是在所述各自孔隙的鄰近于所述洞切割器的所述非工作端的邊緣上形成。
18.根據(jù)權利要求15所述的洞切割器，其中多個支點中的每一者界定在所述各自孔隙的鄰近于所述洞切割器的所述非工作端的所述邊緣中的凹座。
19.根據(jù)權利要求I或2所述的洞切割器，其中每一支點由多個支點表面界定，所述多個支點表面包含大體上平行于所述切割邊緣而定向的第一支點表面，及大體上垂直于所述第一支點表面而定向的至少一個第二支點表面。
20.根據(jù)權利要求I或2所述的洞切割器，其中所述軸向伸長孔隙界定約0.27英寸的最小寬度以允許2號螺絲起子插入穿過所述軸向伸長孔隙。
21.一種洞切割器，其包括大體上圓柱形刀身，所述圓柱形刀身界定切割邊緣及穿過所述刀身形成的至少一個軸向伸長孔隙，其中所述至少一個軸向伸長孔隙經(jīng)配置以接納穿過所述軸向伸長孔隙的桿，用于從所述刀身的內(nèi)部移除工件塊體，且所述刀身在所述至少一個孔隙內(nèi)界定在軸向上鄰近于所述切割邊緣而隔開的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件用于嚙合所述桿且將具有在第一厚度范圍內(nèi)的厚度的塊體撬出所述刀身；及比所述第一構(gòu)件在軸向上與所述切割邊緣相隔較遠的第二構(gòu)件，所述第二構(gòu)件用于嚙合所述桿且將具有在大于所述第一厚度范圍的第二厚度范圍內(nèi)的厚度的塊體撬出所述刀身。
22.根據(jù)權利要求21所述的洞切割器，其進一步包含在軸向上在所述第一與第二構(gòu)件之間隔開的第三構(gòu)件，所述第三構(gòu)件用于嚙合所述桿且將具有在所述第一與第二厚度范圍之間的厚度范圍內(nèi)的厚度的塊體撬出所述刀身。
23.根據(jù)權利要求22所述的洞切割器，其中所述第二構(gòu)件相對于所述第一構(gòu)件成角度地隔開，且所述第三構(gòu)件在所述第一與第二構(gòu)件之間成角度地隔開。
24.根據(jù)權利要求22所述的洞切割器，其中所述第一第二與第三構(gòu)件中的每一者是各自的支點。
25.根據(jù)權利要求23所述的洞切割器，其中所述第三構(gòu)件在所述第一與第二構(gòu)件之間的大約中間位置處在軸向上及成角度地隔開。
26.根據(jù)權利要求21所述的洞切割器，其中所述至少一個軸向伸長孔隙界定軸向伸長槽。
27.根據(jù)權利要求21或22所述的洞切割器，其中所述洞切割器界定旋轉(zhuǎn)方向，所述旋轉(zhuǎn)方向是所述切割邊緣的切割方向，且所述軸向伸長孔隙界定在軸向上鄰近于所述切割邊緣而隔開的第一端及第二端，所述第二端比所述第一端在軸向上與所述切割邊緣相隔較遠且在與所述切割方向相反的方向上相對于所述第一端成角度地隔開。
28.根據(jù)權利要求22所述的洞切割器，其中所述第一構(gòu)件在軸向上與所述切割邊緣隔開在約1/2英寸到約I英寸的范圍內(nèi)的第一距離，所述第二構(gòu)件相對于所述第一構(gòu)件成角度地隔開且在軸向上與所述切割邊緣隔開在約1-1/2到約2英寸的范圍內(nèi)的第二距離，且所述第三構(gòu)件在所述第一與第二構(gòu)件之間成角度地及在軸向上隔開，且在軸向上與所述切割邊緣隔開在約I英寸到約1-1/2英寸的范圍內(nèi)的第三距離。
29.根據(jù)權利要求28所述的洞切割器，其中所述第一構(gòu)件用于撬動具有小于約1/2英寸的厚度的塊體，所述第三構(gòu)件用于撬動具有小于約I英寸的厚度的塊體，且所述第二構(gòu)件用于撬動具有小于約2英寸的厚度的塊體。
30.根據(jù)權利要求22所述的洞切割器，其中所述第一第二及第三構(gòu)件中的每一者的至少一部分大體上平行于所述切割邊緣。
31.根據(jù)權利要求21或22所述的洞切割器，其中所述刀身界定穿過所述刀身形成的且圍繞所述刀身相對于彼此成角度地隔開的多個軸向伸長孔隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種洞切割器，其具有圓柱形刀身，所述刀身包含切割邊緣及在所述刀身的側(cè)壁之內(nèi)形成的一個或一個以上軸向伸長孔隙。所述軸向伸長孔隙經(jīng)配置以接納穿過所述軸向伸長孔隙的桿，例如螺絲起子。每一軸向伸長孔隙包含在軸向上鄰近于所述切割邊緣而隔開的第一支點、比所述第一支點在軸向上與所述切割邊緣相隔較遠的第二支點，及任選地在軸向上在所述第一與第二支點之間隔開的第三支點。桿，例如螺絲起子，可插入到所述孔隙中且頂著所述支點中的每一者放置以將塊體從所述刀身的內(nèi)部撬出。
文檔編號B23B51/05GK102781611SQ201180009368
公開日2012年11月14日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者約瑟夫·托馬斯·諾瓦克, 馬修·克里斯托弗·格林 申請人:艾溫工業(yè)工具公司