專利名稱：一種垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具維修和鉗エ中螺釘裝配的設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種垂直導(dǎo)向的手動攻絲器。
背景技術(shù)：
目前許多行業(yè)中都涉及螺釘?shù)陌惭b拆卸，如在冷沖壓模具日常保養(yǎng)維修以及鉗エ等其他與螺絲螺紋相關(guān)的工作過程中，常用到ー種攻絲專用工具(手動攻絲器)，進(jìn)行螺釘?shù)难b配與固定。由于冷沖壓模具較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，大多數(shù)螺紋都采用手動攻絲，為了方便攻絲，一般在絲錐的絲錐柄上固定有T型絲錐交手或者是垂直型絲錐交手來進(jìn)行攻絲。在進(jìn)行手動攻絲時，由于人體本身的自由度較高，在攻絲時不能很準(zhǔn)確地確定絲錐與操作平面100%垂直，需要操作人員憑工作經(jīng)驗掌握絲錐的垂直度，為保證垂直度，操作人員需要經(jīng)常性的左右前后來回觀看，有時攻一、ニ圈就要停下來看一下或用角尺校正一下，費時費力，對操作エ的技術(shù)水平要求較高，且垂直度仍得不到保證。如果攻絲不垂直，導(dǎo)致螺紋歪斜，亂牙，從而勢必造成螺釘歪斜，最終影響螺釘?shù)陌惭b和螺釘?shù)墓潭ㄗ饔?。如果攻絲不垂直，同樣也增加操作人員的操作難度，攻絲操作難以用カ均勻，可能會發(fā)生絲錐折斷的事故。中國專利ZL 200720066937. 4公開了ー種手動攻絲垂直定位裝置，包括エ裝架、導(dǎo)向套和磁鐵，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有定位孔，定位孔的直徑與絲錐光桿部直徑相適應(yīng)；所述導(dǎo)向套與エ裝架固定連接；所述磁鐵固定設(shè)置エ裝架末端的下端面上，所述エ裝架前端設(shè)有垂直于待攻絲エ件表面的調(diào)節(jié)撐桿，所述定位裝置通過磁鐵的下表面以及調(diào)節(jié)撐桿支撐在待攻絲エ件表面，使用方便，能很好滿足手動攻絲的高垂直度要求，但是，該手動攻絲垂直定位裝置利用磁鐵進(jìn)行垂直導(dǎo)向，磁鐵雖然能很好的保證垂直導(dǎo)向的效果，但是其活動性不佳，將其移動或取下都相對較難，使用的方便性有待進(jìn)ー步提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，使用時，能保證垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的絲錐與操作平面垂直。ー種垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，包括手柄、絲桿和絲錐，絲桿的一端與手柄相連，絲桿的另一端與絲錐相連，所述的絲桿上套有套筒，所述的套筒后部與所述的絲桿間隙配合，所述的套筒的前端面與絲桿的中心軸垂直。套筒后部與絲桿間隙配合，使得套筒能沿著絲桿的軸向滑動，使用時，利用套筒的前端面與絲桿垂直，即套筒的前端面提供平面與操作平面貼合，以使垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的絲錐與操作平面垂直。以下作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案所述的絲錐通過絲錐固定裝置固定在所述的絲桿上，所述的絲錐固定裝置為圓柱狀，方便使用時旋轉(zhuǎn)，所述的絲錐固定裝置中心設(shè)有用于固定絲錐的中心孔，中心孔為與絲錐柄相配合的四方形孔，所述的絲錐固定裝置的外徑小于所述的套筒前部的內(nèi)徑。由于不同型號絲錐的絲錐柄(即絲錐的固定端)大小形狀基本一致，因此，絲錐固定裝置能對不同型號的絲錐進(jìn)行固定，可以根據(jù)不同需要更換不同型號的絲錐。通過絲錐柄插入中心孔將絲錐固定。進(jìn)ー步優(yōu)選，所述的絲錐固定裝置包括沿直徑方向切開的兩個半圓柱，所述的絲錐固定裝置的半圓柱側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺釘穿過螺紋孔鎖緊絲錐。使用兩個半圓柱組合而成的絲錐固定裝置，當(dāng)不用鎖緊螺釘時(即處于松弛狀態(tài))，絲錐固定裝置上的中心孔基本能插入絲錐柄，當(dāng)使用鎖緊螺釘時，鎖緊螺釘通過螺紋孔夾緊兩個半圓柱，從而鎖緊絲錐，使得絲錐固定裝置牢牢地將絲錐固定。更進(jìn)ー步優(yōu)選的，所述的螺紋孔為2個，兩個螺紋孔相互平行且垂直于兩個半圓柱的組合面，分別位于絲錐固定裝置中心的兩側(cè)。通過上述方式設(shè)置的螺紋孔，鎖緊螺釘通過螺紋孔對兩個半圓柱夾緊從而對絲錐固定，固定的技術(shù)效果較為理想。所述的絲錐固定裝置的外徑大于所述的絲桿的直徑，絲錐固定裝置與絲桿之間采用圓臺形過渡。所述的套筒前部的外徑大于所述的套筒后部的外徑，所述的套筒前部的內(nèi)徑大于所述的套筒后部的內(nèi)徑，套筒前部與套筒后部之間采用圓臺形過渡。通過上述的設(shè)計，套筒在使用中就不會滑離垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，使得使用更方便，更省時省力。進(jìn)ー步優(yōu)選，所述的絲錐固定裝置的外徑為所述的絲桿的直徑的I. 3至I. 8倍。所述的套筒前部的外徑為所述的套筒后部的外徑的I. 3至I. 8倍，所述的套筒前部的內(nèi)徑為所述的套筒后部的內(nèi)徑的2. 0至2. 8倍，使得三部分之間都有很好的匹配關(guān)系，進(jìn)ー步提高其使用效果。所述的套筒前部的側(cè)壁設(shè)有長方形鏤空，可以清楚觀察絲錐的各種情況(如絲錐的進(jìn)入情況、絲錐是否有彎斜、是否有折斷)，還可以方便操作人員拿取。所述的手柄與所述的絲桿活動連接，即絲桿與手柄相連一端設(shè)有與手柄間隙配合的通孔，手柄穿過通孔與絲桿連接。所述的手柄兩端采用半球形過渡，可以起到固定和防止刮傷的作用，所述的手柄至少一端的半球形過渡通過半球形螺釘與其螺紋連接形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點本實用新型通過套筒的設(shè)計使得垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的絲錐與操作平面垂直，通過絲錐固定裝置的設(shè)置，進(jìn)ー步提高本實用新型垂直導(dǎo)向的手動攻絲器適用絲錐的廣泛性，可以適用不同類型的絲錐。同時，再經(jīng)過各個結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使得本實用新型垂直導(dǎo)向的手動攻絲器不但使用方便，降低了操作人員的操作難度，能充分保證垂直度，大大提高工作效率，而且垂直導(dǎo)向的手動攻絲器攻絲受カ均勻，基本不會導(dǎo)致螺紋歪斜，亂牙，也不易發(fā)生絲錐折斷的事故，大大增加垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的使用壽命，特別是増加絲錐的使用壽命。

圖I為本實用新型垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A向視圖；圖3為圖I中絲錐固定裝置的B向視圖。
具體實施方式
實施例I如圖I、圖2所示，為本實用新型垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，包括手柄I、絲桿2和絲錐(未畫出)，絲桿2的一端與手柄I相連，絲桿2的另一端與絲錐相連，絲桿2上套有套筒3，套筒3后部32與絲桿2間隙配合，套筒3的前端面31與絲桿2的中心軸垂直。絲錐通過絲錐固定裝置4固定在絲桿2上。當(dāng)然還可以采用其他的方式，如可以將絲錐通過焊接等方式直接將絲錐固定在絲桿2上，這種方式就不能根據(jù)需要更換絲錐，其效果不佳。絲錐固定裝置4的外徑大于絲桿2的直徑，絲錐固定裝置4與絲桿2之間采用圓臺形過渡。套筒3前部33的外徑大于套筒3后部32的外徑，套筒3前部33的內(nèi)徑大于套筒3后部32的內(nèi)徑，套筒3前部33與套筒3后部32之間采用圓臺形過渡。絲錐固定裝置4的外徑為絲桿2的直徑的I. 3至I. 8倍。套筒3前部33的外徑為套筒3后部32的外徑的 I. 3至I. 8倍，套筒3前部33的內(nèi)徑為套筒3后部32的內(nèi)徑的2. 0至2. 8倍。具體地，套筒3前部33的外徑為56 65mm，套筒3后部32的外徑為26 36mm，套筒3前部33的內(nèi)徑為45 55mm，套筒3后部32的內(nèi)徑為20 25mm，絲錐固定裝置4的直徑為26 35mm，絲桿2的直徑為20 25mm。套筒3前部33的側(cè)壁設(shè)有長方形鏤空。套筒3可以采用一體成型，也可以采用焊接的方式，其中長方形鏤空可以以切割的方式形成。手柄I與絲桿2活動連接，即絲桿2與手柄I相連一端設(shè)有與手柄I間隙配合的通孔，手柄I穿過通孔與絲桿2連接。手柄I兩端采用半球形過渡，防止劃傷。手柄I至少一端的半球形過渡通過半球形螺釘與其螺紋連接形成。當(dāng)旋轉(zhuǎn)取下半球形螺釘后，可以將手柄I取下，需要裝上吋，將絲桿2與半球形螺釘連接的一端穿過通孔后，將半球形螺釘旋轉(zhuǎn)安裝在手柄I的一端，使得手柄I不會滑離絲桿2(手柄I可以滑動，但是不會脫離絲桿2)。當(dāng)然手柄I與絲桿2也可以采用焊接等其他方式，但是效果不佳。如圖2、圖3所示，絲錐固定裝置4為圓柱狀，絲錐固定裝置4中心設(shè)有用于固定絲錐的中心孔43，絲錐固定裝置4的直徑小于套筒3前部33的內(nèi)徑。絲錐固定裝置4包括沿直徑方向切開的兩個半圓柱，絲錐固定裝置4的半圓柱側(cè)壁設(shè)有螺紋孔41，鎖緊螺釘42穿過螺紋孔41鎖緊安放在中心孔43中的絲錐。螺紋孔41為2個，兩個螺紋孔41相互平行且垂直于兩個半圓柱的組合面，分別位于絲錐固定裝置4中心的兩側(cè)。絲錐固定裝置4的一個半圓柱可以與絲桿2通過焊接等方式或者一體成型直接將ー個半圓柱與絲桿2固定。另ー個半圓柱可以通過鎖緊螺釘42穿過螺紋孔41對兩個半圓柱夾緊從而達(dá)到對絲錐固定的目的。可以根據(jù)需要在絲錐固定裝置4安裝上合適的絲錐，使用時，將套筒3沿絲桿2的軸向滑向操作平面，使得套筒3的外端面31緊貼操作平面，保證垂直度，然后轉(zhuǎn)動手柄I，進(jìn)行攻絲。
權(quán)利要求1.一種垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，包括手柄(I)、絲桿(2)和絲錐，絲桿(2)的一端與手柄(I)相連，絲桿(2)的另一端與絲錐相連，其特征在于，所述的絲桿(2)上套有套筒(3)，所述的套筒(3)后部(32)與所述的絲桿(2)間隙配合，所述的套筒(3)的前端面(31)與絲桿(2)的中心軸垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的絲錐通過絲錐固定裝置(4)固定在所述的絲桿(2)上，所述的絲錐固定裝置(4)為圓柱狀，所述的絲錐固定裝置(4)中心設(shè)有中心孔(43)，所述的絲錐固定裝置(4)的外徑小于所述的套筒(3)前部(33)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的絲錐固定裝置(4)包括沿直徑方向切開的兩個半圓柱，所述的絲錐固定裝置(4)的半圓柱側(cè)壁設(shè)有螺紋孔(41)，鎖緊螺釘(42)穿過螺紋孔(41)鎖緊絲錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的螺紋孔(41)為2個，兩個螺紋孔(41)相互平行且垂直于兩個半圓柱的組合面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的絲錐固定裝置(4)的外徑大于所述的絲桿(2)的直徑，絲錐固定裝置(4)與絲桿(2)之間采用圓臺形過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的絲錐固定裝置(4)的外徑為所述的絲桿⑵的直徑的I. 3至I. 8倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的套筒(3)前部(33)的外徑大于所述的套筒(3)后部(32)的外徑，所述的套筒(3)前部(33)的內(nèi)徑大于所述的套筒(3)后部(32)的內(nèi)徑，套筒(3)前部(33)與套筒(3)后部(32)之間采用圓臺形過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的套筒(3)前部(33)的外徑為所述的套筒(3)后部(32)的外徑的I. 3至I. 8倍，所述的套筒(3)前部(33)的內(nèi)徑為所述的套筒(3)后部(32)的內(nèi)徑的2. O至2. 8倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的套筒(3)前部(33)的側(cè)壁設(shè)有長方形鏤空。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，其特征在于，所述的手柄(I)與所述的絲桿(2)活動連接，所述的手柄(I)兩端采用半球形過渡，所述的手柄(I)至少一端的半球形過渡通過半球形螺釘與其螺紋連接形成。
專利摘要一種垂直導(dǎo)向的手動攻絲器，包括手柄、絲桿和絲錐，絲桿的一端與手柄相連，絲桿的另一端與絲錐相連，所述的絲桿上套有套筒，所述的套筒后部與所述的絲桿間隙配合，所述的套筒的前端面與絲桿的中心軸垂直。利用套筒的前端面提供的平面與操作平面貼合，以使垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的絲錐與操作平面垂直，使得本實用新型垂直導(dǎo)向的手動攻絲器不但使用方便，降低了操作人員的操作難度，能充分保證垂直度，大大提高工作效率，而且垂直導(dǎo)向的手動攻絲器攻絲受力均勻，基本不會導(dǎo)致螺紋歪斜，亂牙，也不易發(fā)生絲錐折斷的事故，大大增加垂直導(dǎo)向的手動攻絲器的使用壽命，特別是增加了絲錐的使用壽命。
文檔編號B23G1/26GK202527810SQ20112057512
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者梅永健 申請人:寧波遠(yuǎn)景汽車零部件有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司