專利名稱：一種鉆模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種鉆模板。
背景技術(shù)：
鉆孔是機(jī)械產(chǎn)品加工中應(yīng)用最多的工序之一，但是如何既提高鉆孔的質(zhì)量又能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，又能降低生產(chǎn)成本，一直是該領(lǐng)域研究的重要課題。鑒于此，在中國專利201020548430. 4中提到一種鉆孔模板，涉及機(jī)床部件，包括模板座，設(shè)于模板座上的若干排鉆套，所述模板座內(nèi)部設(shè)置有冷卻液通道，冷卻液通道在每個鉆套上方對應(yīng)位置分別向外伸出一冷卻液噴頭。雖然該實(shí)用新型在一定程度上，提高 了冷卻液噴射的準(zhǔn)確性和連續(xù)性，改善了刀具的耐用度和加工件鉆孔表面質(zhì)量，但是其不能加工同種類多種尺寸的產(chǎn)品，不便于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，成本高。在另一中國專利200720133259. 9中提到一種鉆模板，鉆模板上根據(jù)不同車型汽車左縱梁的腹面和側(cè)面需要加工的孔設(shè)計有正鉆套，側(cè)鉆套，鉆模板的左端設(shè)置有左側(cè)定位，鉆模板的下端設(shè)置有側(cè)鉆套板，鉆模板的上面裝配有側(cè)定位，鉆模板上面還裝配有支撐、鉤形壓板、起吊螺栓，鉆模板與鉆模板之間用連接板的插銷孔插入定位插銷定位連接。雖然該實(shí)用新型一定程度上縮短了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的時間和周期，能基本保證模板使用質(zhì)量要求，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法滿足加工同種類多種尺寸的產(chǎn)品，因此，生產(chǎn)成本高，不便于批量生產(chǎn)。綜上所述，現(xiàn)有鉆模板有必要進(jìn)一步完善。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有鉆模板在加工同種類但尺寸不同的產(chǎn)品時，必須頻繁更換鉆模板或者鉆模套，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題而提出的一種能加工同種類但尺寸不同的產(chǎn)品，可以不用更換鉆模板或者鉆模套(肓接更換偏心鉆模套)，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率大幅提升的鉆模板。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的上述鉆模板，包括模板、裝設(shè)于模板上的鉆模套和定位柱，所述鉆模板增設(shè)有偏心鉆模套，所述偏心鉆模套靠設(shè)在所述鉆模套旁側(cè)。所述一種鉆模板，其中所述鉆模套具有多個，所述偏心鉆模套至少具有一個。所述鉆模板，其中所述模板上設(shè)有模套孔、偏心模套孔和裝配孔；所述模套孔位于模板的中部和四周；所述偏心模套孔位于所述模套孔的一側(cè)；所述裝配孔位于所述模套孔和偏心模套孔的圓周外側(cè)；所述的鉆模套、偏心鉆模套和定位柱分別裝設(shè)在所述模套孔、偏心模套孔和裝配孔。所述鉆模板，其中所述鉆模套包括大致環(huán)形的基部和自所述基部一側(cè)中部向外凸伸的裝配部；[0013]所述基部的內(nèi)孔和外圓同軸，外圓周設(shè)有臺階狀的直角壁；所述裝配部的根部設(shè)有凹槽。所述鉆模板，其中所述偏心鉆模套包括偏心的大致環(huán)形的基部和自所述基部一側(cè)中部向外凸伸的裝配部；所述裝配部的根部設(shè)有凹槽。所述鉆模板，其中所述基部的環(huán)形內(nèi)孔和外圓不同軸；所述基部的外圓周設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的相對一側(cè)呈直線，相鄰一側(cè)設(shè)有臺階狀的直角壁。有益效果 本實(shí)用新型鉆模板，結(jié)構(gòu)簡單，在設(shè)有普通鉆模套的同時，還加設(shè)有偏心鉆模套，可在加工同種類產(chǎn)品但尺寸不同的產(chǎn)品時，不用頻繁更換鉆模板或者鉆模套(而肓接更換偏心鉆模套)，能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，不僅提高了生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)成本，便于批量
生產(chǎn)加工。

圖I為本實(shí)用新型鉆模板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鉆模板的各部位剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型鉆模板的模板剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型鉆模板的鉆模套的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型鉆模板的偏心鉆模套的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型鉆模板的偏心鉆模套的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型鉆模板的定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖7所示，本實(shí)用新型，包括模板I、鉆模套2、偏心鉆模套3和定位柱4。模板I為金屬板狀結(jié)構(gòu)，具有模套孔11、偏心模套孔12和裝配孔13 ；模套孔11均布在模板I的中部和四周；偏心模套孔12位于模套孔11的一側(cè)；裝配孔13則布設(shè)在模套孔11和偏心模套孔12的圓周外側(cè)。鉆模套2裝設(shè)在模板I的模套孔11內(nèi)，包括大致環(huán)形的基部21和自基部21 —側(cè)中部向外凸伸的裝配部22 ;裝配部22穿設(shè)于模板I的模套孔11，并通過基部21限位；基部21的內(nèi)孔和外圓同軸，外圓周設(shè)有臺階狀的直角壁211 ；裝配部22的根部設(shè)有凹槽221。偏心鉆模套3裝設(shè)在模板I的偏心模套孔12內(nèi)，包括偏心的大致環(huán)形的基部31和自基部31 —側(cè)中部向外凸伸的裝配部32 ;裝配部32穿設(shè)于模板I的偏心模套孔12，并通過基部31限位；基部31的環(huán)形內(nèi)孔和外圓不同軸,其外圓周設(shè)有弧形槽311,弧形槽311的相對一側(cè)呈直線，相鄰一側(cè)設(shè)有臺階狀的直角壁312 ;弧形槽311的尺寸與裝配孔13匹配；裝配部32的根部設(shè)有凹槽321。定位柱4裝設(shè)在模板I的裝配孔13內(nèi)，具有方形凹槽41、凹槽42和螺紋孔43 ;定位柱4的頂端嵌設(shè)于裝配孔13，中部和底端凸伸出模板I外側(cè)。[0037]方形凹槽41由定位柱4中部外緣內(nèi)凹形成；凹槽42位于凹槽41的底部；螺紋孔43位于定位柱4的頂端。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，在加工同種類但尺寸不同的產(chǎn)品時，可以不用更換鉆模板或者鉆模套(而肓接更換偏心鉆模套)，便于產(chǎn)品加工，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種鉆模板，包括模板、裝設(shè)于所述模板上的鉆模套和定位柱，其特征在于所述鉆模板增設(shè)有偏心鉆模套，所述偏心鉆模套靠設(shè)在所述鉆模套旁側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的鉆模板，其特征在于所述鉆模套具有多個，所述偏心鉆模套至少具有一個。
3.如權(quán)利要求2所述的鉆模板，其特征在于所述模板上設(shè)有模套孔、偏心模套孔和裝配孔；所述模套孔位于模板的中部和四周；所述偏心模套孔位于所述模套孔的一側(cè)；所述裝配孔位于所述模套孔和偏心模套孔的圓周外側(cè)； 所述的鉆模套、偏心鉆模套和定位柱分別裝設(shè)在所述模套孔、偏心模套孔和裝配孔。
4.如權(quán)利要求1、2或3任一所述的鉆模板，其特征在于所述鉆模套包括大致環(huán)形的基部和自所述基部一側(cè)中部向外凸伸的裝配部； 所述基部的內(nèi)孔和外圓同軸，外圓周設(shè)有臺階狀的直角壁； 所述裝配部的根部設(shè)有凹槽。
5.如權(quán)利要求1、2或3任一所述的鉆模板,其特征在于所述偏心鉆模套包括偏心的大致環(huán)形的基部和自所述基部一側(cè)中部向外凸伸的裝配部； 所述裝配部的根部設(shè)有凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的鉆模板，其特征在于所述基部的環(huán)形內(nèi)孔和外圓不同軸；所述基部的外圓周設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的相對一側(cè)呈直線，相鄰一側(cè)設(shè)有臺階狀的直角壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆模板，包括模板、裝設(shè)于所述模板上的鉆模套和定位柱，所述鉆模板增設(shè)有偏心鉆模套，所述偏心鉆模套靠設(shè)在所述鉆模套旁側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可加工同種類但尺寸不同的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，便于批量生產(chǎn)。
文檔編號B23B47/28GK202498240SQ20112057139
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者余林, 姚強(qiáng), 王俊 申請人:十堰方圓大地橋業(yè)制造有限公司