專利名稱：一種孔口成型面加工的成型加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工，特別是一種鉗工加工大中型零部件孔口成型加工的專用刀具。
背景技術(shù)：
在大型船用低速柴油機(jī)等機(jī)械制造中，常有如柴油機(jī)連桿、機(jī)座機(jī)架等中大型重要零部件，這些中大型重要零部件上常有一些孔口有較高形狀精度要求的成型孔口須要加工。例如,柴油機(jī)連桿的中心深油孔的孔口因工藝的要求須要加工出60°中心頂針孔以作為后道數(shù)控車床加工的裝夾基準(zhǔn)。又如，柴油機(jī)機(jī)座機(jī)架的上下底腳板上的用以安裝的連接螺栓孔的背面須要刮(锪)平。還有一些零部件的油孔孔口須要倒圓豁口等要求?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，解決柴油機(jī)連桿中心深油孔的孔口 60°中心頂針孔工藝方法一般是在連桿中心深油孔深孔加工后，專門安排連桿上大型臥式車床車削該孔口 60°中心頂 針孔，或上中大型鏜銑機(jī)床鏜削該孔口 60°中心頂針孔。對(duì)于柴油機(jī)機(jī)座機(jī)架的上下底腳板上較多的連接螺栓孔的背面刮(锪)平則須在大型鏜銑機(jī)床上采用反刮刀具一個(gè)一個(gè)地按要求刮平。上述的對(duì)柴油機(jī)連桿和機(jī)座機(jī)架等中大型零部件孔口加工工藝方法存在以下問(wèn)題I.由于這些中大型零部件外形的幾何尺寸比較大，因此用于加工的機(jī)床設(shè)備規(guī)格也較大，加工成本高；2.由于這些中大型零部件孔口成型加工本身的加工量并不大，相對(duì)來(lái)說(shuō)用于上下機(jī)床、校調(diào)和裝夾的時(shí)間較長(zhǎng)，作業(yè)效率低；3.又如機(jī)座機(jī)架連接螺栓孔的背面刮平的反刮作業(yè)時(shí)每刮一孔均須裝拆一次刮刀，不僅加工效率低而且作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大；4.在許多情況下，由于加工孔所處的空間狹小，在中大型加工設(shè)備上不便或無(wú)法加工，須由鉗工手工加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉗工用于加工柴油機(jī)連桿等中大型零部件孔口成型加工刀具。通過(guò)本實(shí)用新型的專用刀具的應(yīng)用，達(dá)到中大型零部件特定的孔口成型加工目的，本實(shí)用新型的專用刀具具有使用簡(jiǎn)便、成本低廉，效率高、加工精度可靠的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種孔口成型面加工的成型加工刀具包括有位于頭部的導(dǎo)向頭、中部的刀體和后部的刀柄，所述的刀體上設(shè)有刀刃，所述的導(dǎo)向頭為一圓柱體。在本實(shí)用新型中，所述的導(dǎo)向頭的圓柱面帶有油槽和油楔。在本實(shí)用新型中，所述的導(dǎo)向頭的外圓周為非整體圓柱面，該非整圓圓柱面上帶有導(dǎo)向塊。在本實(shí)用新型中，所述的圓柱體的中空的減輕型結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型中，所述刀體上的刀刃為可換式刀片，該可換式刀片嵌入到刀體上的刀刃槽中并通過(guò)螺釘固定。在本實(shí)用新型中，所述的刀刃為用于加工圓錐型成型孔口的直刀片，相鄰的直刀片的夾角為a，a為銳角。在本實(shí)用新型中，所述的刀刃為用于加工倒圓型成型孔口的凹刀片。在本實(shí)用新型中，所述的刀刃為用于加工锪平型成型孔口的刀片，相鄰的刀片互成直角的刀片。孔口成型面加工的成型加工刀具包括有位于頭部的導(dǎo)向頭、中部的刀體和后部的刀柄，所述的刀體上設(shè)有刀刃，所述的導(dǎo)向頭為一圓柱體。上述的導(dǎo)向頭呈圓柱體位于刀具的頭部，使用時(shí)起導(dǎo)向作用。成型切削刀刃位于導(dǎo)向頭的后部是主要工作部件。刀柄位于刀具后部，用于連接驅(qū)動(dòng)元件(如氣動(dòng)手柄或電鉆等)。上述的刀具的成型切削刀刃、導(dǎo)向頭和刀柄可以是一個(gè)整體零件，也可以是多個(gè)零件機(jī)械組合而成組合件。所述的刀具頭部的導(dǎo)向頭在作業(yè)時(shí)起導(dǎo)向作用，是成型孔口加工位置精度的保證，其基本特征呈圓柱體形，其導(dǎo)向圓柱面需帶有油槽、油楔，也可是非整體圓柱面的帶導(dǎo)向塊式的。當(dāng)加工孔徑較大時(shí)可制成中空的減輕型的結(jié)構(gòu)。所述的中部刀體上的刀刃是主要工作元素，是成型孔口加工形狀精度的保證，可以根據(jù)加工材料、形狀等技術(shù)要求設(shè)計(jì)成整體型的高速鋼刀刃，或燒結(jié)的硬質(zhì)合金刀刃，也可是可換式的刀片。所述的刀具后部刀柄是用于連接驅(qū)動(dòng)元件，可按驅(qū)動(dòng)的需要設(shè)計(jì)成圓柱形，或棱柱形，也可是圓錐形的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的锪孔銑刀是鉗工用于柴油機(jī)連桿和機(jī)座機(jī)架等中大型零部件孔口成型加工，解決了該類中大型零部件上機(jī)床加工時(shí)加工效率低、生產(chǎn)成本高和作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題，同時(shí)，本實(shí)用新型的锪孔銑刀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，造價(jià)低廉，并且安全可靠，實(shí)現(xiàn)了連桿等中大型零部件的高精度成型孔口加工。

圖I為本實(shí)用新型可能用于的三種常見的成型孔口形式。圖2為本實(shí)用新型的一種圓錐型(中心孔)锪孔銑刀示意圖。圖3為本實(shí)用新型的一種倒圓型锪孔銑刀示意圖。圖4為本實(shí)用新型的一種锪平型锪孔銑刀示意圖。圖中I —切削刀刃 2 —導(dǎo)向頭 3 —刀柄I —圓錐型成型孔口II —倒圓型成型孔口III 一锪平型成型孔口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的帶導(dǎo)向锪孔銑刀做進(jìn)一步的描述，但不應(yīng)因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖2所示的為本實(shí)用新型的一種圓錐型(中心孔)锪孔銑刀示意圖。由圖可以看出，該刀具是由刀具頭部的導(dǎo)向頭2、中部刀體上的刀刃I和刀具后部刀柄3等基本要素構(gòu)成的成型加工刀具。所述的導(dǎo)向頭2呈圓柱體位于刀具的頭部，使用時(shí)起導(dǎo)向作用。成型切削刀刃I位于導(dǎo)向頭2的后部是主要工作部件。刀柄3位于刀具后部，用于連接驅(qū)動(dòng)元件(如氣動(dòng)手柄或電鉆等)?？蓳Q式的刀片互成a角直刀片，專用于加工孔口中心孔，如圖I所示的三種常見的成型孔口中的I圓錐型。如圖3所示的為本實(shí)用新型的一種倒圓型锪孔銑刀示意圖。由圖可以看出，該刀具是由刀具頭部的導(dǎo)向頭2、中部刀體上的刀刃I和刀具后部刀柄3等基本要素構(gòu)成的成型加工刀具。所述的導(dǎo)向頭2呈圓柱體位于刀具的頭部，使用時(shí)起導(dǎo)向作用。成型切削刀刃I位于導(dǎo)向頭2的后部是主要工作部件。刀柄3位于刀具后部，用于連接驅(qū)動(dòng)元件(如氣動(dòng)手柄或電鉆等)。可換式的刀片為內(nèi)圓弧形成型圓角刀片，專用于加工油孔孔口成型圓角，如圖I所示的三種常見的成型孔口中的II倒圓型。如圖4所示的為本實(shí)用新型的一種锪平型锪孔銑刀示意圖。由圖可以看出，該刀具是由刀具頭部的導(dǎo)向頭2、中部刀體上的刀刃I和刀具后部刀柄3等基本要素構(gòu)成的成型加工刀具。所述的導(dǎo)向頭2呈圓柱體位于刀具的頭部，使用時(shí)起導(dǎo)向作用。成型切削刀刃I位于導(dǎo)向頭2的后部是主要工作部件。刀柄3位于刀具后部，用于連接驅(qū)動(dòng)元件(如氣動(dòng)手柄或電鉆等)?？蓳Q式的刀片互成90°直角刀片，專用于加工孔口锪平。如圖I所示的三種常見的成型孔口中的III锪平型。實(shí)施例I本實(shí)用新型的一個(gè)較佳的實(shí)施例就是對(duì)中大型船用柴油機(jī)的連桿中孔孔口中心孔的成型加工刀具，即如圖2所示的圓錐型(中心孔)锪孔銑刀。由圖可以看出，該刀具是由刀具頭部的導(dǎo)向頭2、中部刀體上的刀刃I和刀具后部刀柄3等基本要素構(gòu)成的成型加工刀具。其導(dǎo)向頭2呈圓柱體并帶有油楔，位于刀具的頭部，使用時(shí)起導(dǎo)向作用。成型切削刀刃I由均布的4片可換式刀片組成位于導(dǎo)向頭2的后部是主要工作部件。刀柄3呈圓柱形位于刀具后部，用于連接驅(qū)動(dòng)的便攜式電鉆?？蓳Q式的刀片互成60°角直刀片，專用于加工孔口 60°中心孔。本實(shí)施例中的中心孔锪孔銑刀專用于加工中大型船用柴油機(jī)的連桿中孔孔口中心孔的成型加工步驟如下I.在中大型連桿中孔孔口中心孔成型加工之前，首先要在深孔床上以連桿的體身為基準(zhǔn)，按連桿設(shè)計(jì)的技術(shù)要求鉆出中心位置的深油孔。2.以連桿上已加工的中心深油孔為基準(zhǔn)，用氣動(dòng)手柄或便攜式電鉆驅(qū)動(dòng)，锪銑加工出中心深油孔孔口的60°中心孔。至此，已完成了中大型柴油機(jī)連桿中心深油孔孔口的60°中心孔的成型加工，即可以該中心孔為基準(zhǔn)進(jìn)行下道數(shù)控車加工。本實(shí)用新型的刀具屬專用的孔加工刀具，主要由機(jī)加工鉗工的便攜式的電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)用于加工中大型零件孔口錐形面或圓弧形面的成型加工，以避免工件上中大型車、鏜床等機(jī)加工設(shè)備完成孔口的成型加工，從而達(dá)到簡(jiǎn)化零件的加工流程，降低制造成本的目的，該專用刀具也可用于普通搖臂鉆床完成孔口的成型加工，以大大提升加工質(zhì)量的保證能力。綜上所述，本實(shí)用新型解決了如中大型柴油機(jī)連桿等孔口成型加工鉗工用帶導(dǎo)向锪孔刀效率低成本高等問(wèn)題，該類锪孔銑刀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，造價(jià)低廉，而且效率高、成本低、安全可靠，實(shí)現(xiàn)了連桿等中大型零部件的高精度成型孔口加工。
權(quán)利要求1.一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，該成型加工刀具包括有位于頭部的導(dǎo)向頭、中部的刀體和后部的刀柄，所述的刀體上設(shè)有刀刃，所述的導(dǎo)向頭為一圓柱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，所述的導(dǎo)向頭的圓柱面帶有油槽和油楔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，所述的導(dǎo)向頭的外圓周為非整體圓柱面，該非整圓圓柱面上帶有導(dǎo)向塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，所述的圓柱體的中空的減輕型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，所述刀體上的刀刃為可換式刀片，該可換式刀片嵌入到刀體上的刀刃槽中并通過(guò)螺釘固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，所述的刀刃為用于加工圓錐型成型孔口的直刀片，相鄰的直刀片的夾角為a，a為銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，所述的刀刃為用于加工倒圓型成型孔口的凹刀片。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孔口成型面加工的成型加工刀具，其特征在于，所述的刀刃為用于加工锪平型成型孔口的刀片，相鄰的刀片互成直角的刀片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種孔口成型面加工的成型加工刀具，該成型加工刀具包括有位于頭部的導(dǎo)向頭、中部的刀體和后部的刀柄，所述的刀體上設(shè)有刀刃，所述的導(dǎo)向頭為一圓柱體。本實(shí)用新型的刀具屬專用的孔加工刀具，主要由機(jī)加工鉗工的便攜式的電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)用于加工中大型零件孔口錐形面或圓弧形面的成型加工，以避免工件上中大型車、鏜床等機(jī)加工設(shè)備完成孔口的成型加工，從而達(dá)到簡(jiǎn)化零件的加工流程，降低制造成本的目的，該專用刀具也可用于普通搖臂鉆床完成孔口的成型加工，以大大提升加工質(zhì)量的保證能力。
文檔編號(hào)B23C5/02GK202461632SQ201120569879
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者汝文斌, 臧春杰, 蔡仲豪 申請(qǐng)人:滬東重機(jī)有限公司