專利名稱：一種壓筋修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體封裝行業(yè)的引線的外觀整形、修復(fù)裝置，具體是ー種用于半導(dǎo)體元器件在封裝過程中產(chǎn)生不良品的壓筋修復(fù)裝置。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體電子元器件加工業(yè)的競爭日趨激烈，市場對電子元器件的外觀標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格。而在生產(chǎn)過程中，極少數(shù)元器件因受到其它原材料、設(shè)備或操作失誤等影響，造成引線框架壓筋，部分管腳根部壓扁，甚至管腳間有連接在一起現(xiàn)象，導(dǎo)致外觀不良或后序測試參數(shù)不良而報(bào)廢，傳統(tǒng)的處理方法是用尖刀將管腳壓扁部分割棹，在用尖刀切割的過程中產(chǎn)品無法固定，尖刀容易劃傷元器件表面，因管腳間距小，手工用カ不均勻，割掉壓筋部分后，出現(xiàn)管腳寬窄不一、管腳容易割斷或擠彎使框架變形，如有少量的壓筋在引線的兩端用手掰下來直接報(bào)廢，在掰的過程中會(huì)把產(chǎn)品的另一端掰變形，導(dǎo)致后エ序無法正常生產(chǎn)，造成打印漏打、打偏，切筋切偏，切斷等，從而次生更多不良品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了ー種壓筋修復(fù)裝置，解決了以往壓筋修復(fù)過程中，容易導(dǎo)致元器件被劃傷，同時(shí)，還容易出現(xiàn)管腳寬窄不一、管腳容易割斷或擠彎使框架變形的問題。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)ー種壓筋修復(fù)裝置，包括底板、下模底板以及上導(dǎo)柱模板，所述下模底板設(shè)置在底板上，所述底板上設(shè)有沖壓導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱模板套在沖壓導(dǎo)柱上，下模底板上設(shè)有下凹模和小導(dǎo)柱，所述下凹模上設(shè)有下刀和凹模槽，所述小導(dǎo)柱上套接有上模板，上模板的下端面上固定有上刀和凸模板，所述凸模板的下端面上固定有限位塊和卸料板，所述卸料板上設(shè)有卸料刀，所述上導(dǎo)柱模板上設(shè)有 齒輪和彈簧掛臂，所述齒輪上固定有傳動(dòng)カ臂，所述彈簧掛臂的頂部固定有回カ彈簧，回力彈簧的下端連接有齒條，所述齒條與上導(dǎo)柱模板上的齒輪相配合，齒條穿過上導(dǎo)柱模板并通過連接桿與上模板連接。所述下凹模上設(shè)有沿豎直方向的定位針。所述齒輪的中心軸通過螺栓固定在上導(dǎo)柱模板上。所述上模板與下模底板相互平行。所述沖壓導(dǎo)柱垂直于底板，且小導(dǎo)柱垂直于下模底板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型通過用手壓住傳動(dòng)カ臂，利用杠桿原理帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后齒條驅(qū)動(dòng)上模向下運(yùn)行，壓住產(chǎn)品，經(jīng)過上刀、上定位刀與下刀咬合，直接把產(chǎn)品管腳兩邊的壓筋部分切掉，其切面整齊，管腳間距均勻，無變形，不影響同一條框架上其他正常材料的質(zhì)量，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了報(bào)廢率，克服了行業(yè)加工缺陷，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)ー步保證了品質(zhì)。

[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對應(yīng)的附圖標(biāo)記為1、底板，2、下模底板，3、下凹摸，4、定位針，5、下刀，6、凹模槽，7、卸料刀，8、卸料板，9、限位塊，10、凸模板，11、上刀，12、上模板，13、小導(dǎo)柱，14、連接桿，15、上導(dǎo)柱模板，16、螺栓，17、傳動(dòng)カ臂，18、齒條，19、回力彈簧，20、彈簧掛臂，21、 沖壓導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖I所示，本實(shí)用新型包括底板I、下模底板2以及上導(dǎo)柱模板15，下模底板2設(shè)置在底板I上，底板I上設(shè)有沖壓導(dǎo)柱21，上導(dǎo)柱模板15套在沖壓導(dǎo)柱21上，下模底板2上設(shè)有下凹模3和小導(dǎo)柱13。本實(shí)施例的下凹模3上設(shè)有下刀5和凹模槽6，下凹模3上設(shè)有沿豎直方向的定位針4。本實(shí)施例的小導(dǎo)柱13上套接有上模板12，上模板12與下模底板2相互平行，上模板12的下端面上固定有上刀11和凸模板10，凸模板10的下端面上固定有限位塊9和卸料板8，卸料板8上設(shè)有卸料刀7。本實(shí)施例的上導(dǎo)柱模板15上設(shè)有齒輪和彈簧掛臂20，齒輪上固定有傳動(dòng)カ臂17，彈簧掛臂20的頂部固定有回カ彈簧19，回カ彈簧19的下端連接有齒條18，齒條18與上導(dǎo)柱模板15上的齒輪相配合，齒條18穿過上導(dǎo)柱模板15并通過連接桿14與上模板12連接。本實(shí)施例的齒輪的中心軸通過螺栓16固定在上導(dǎo)柱模板15上。本實(shí)施例的沖壓導(dǎo)柱21垂直于底板I,且小導(dǎo)柱13垂直于下模底板2。本實(shí)用新型的工作原理為首先，待修復(fù)的電子元器件將放在下刀5上，用手壓動(dòng)傳動(dòng)カ臂17，通過齒輪的作用，齒條18帶動(dòng)上模板12向下運(yùn)動(dòng)，上刀11、卸料刀7與下刀5咬合，直接把壓筋的不良部分沖切掉，完成沖切后，齒條18上的回カ彈簧19將上模板12自動(dòng)拉回原位。如上所述，則能很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種壓筋修復(fù)裝置，其特征在于包括底板(I)、下模底板(2)以及上導(dǎo)柱模板(15)，所述下模底板(2)設(shè)置在底板(I)上，所述底板(I)上設(shè)有沖壓導(dǎo)柱(21)，上導(dǎo)柱模板(15)套在沖壓導(dǎo)柱(21)上，下模底板(2)上設(shè)有下凹模(3)和小導(dǎo)柱(13)，所述下凹模(3)上設(shè)有下刀(5)和凹模槽(6)，所述小導(dǎo)柱(13)上套接有上模板(12)，上模板(12)的下端面上固定有上刀(11)和凸模板(10)，所述凸模板(10)的下端面上固定有限位塊(9)和卸料板(8),所述卸料板(8)上設(shè)有卸料刀(7)，所述上導(dǎo)柱模板(15)上設(shè)有齒輪和彈簧掛臂(20)，所述齒輪上固定有傳動(dòng)力臂(17)，所述彈簧掛臂(20)的頂部固定有回力彈簧(19)，回力彈簧(19)的下端連接有齒條(18)，所述齒條(18)與上導(dǎo)柱模板(15)上的齒輪相配合，齒條(18)穿過上導(dǎo)柱模板(15)并通過連接桿(14)與上模板(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓筋修復(fù)裝置，其特征在于所述下凹模(3)上設(shè)有沿豎直方向的定位針(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓筋修復(fù)裝置，其特征在于所述齒輪的中心軸通過螺栓(16)固定在上導(dǎo)柱模板(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓筋修復(fù)裝置，其特征在于所述上模板(12)與下模底板(2)相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓筋修復(fù)裝置，其特征在于所述沖壓導(dǎo)柱(21)垂直于底板(I)，且小導(dǎo)柱(13 )垂直于下模底板(2 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓筋修復(fù)裝置，包括底板(1)、下模底板(2)以及上導(dǎo)柱模板(15)，下模底板(2)設(shè)置在底板(1)上，底板(1)上設(shè)有沖壓導(dǎo)柱(21)，上導(dǎo)柱模板(15)套在沖壓導(dǎo)柱(21)上，下模底板(2)上設(shè)有下凹模(3)和小導(dǎo)柱(13)，下凹模(3)上設(shè)有下刀(5)和凹模槽(6)，小導(dǎo)柱(13)上套接有上模板(12)，上模板(12)的下端面上固定有上刀(11)和凸模板(10)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能使管腳兩邊的壓筋部分被整齊切掉，管腳間距均勻，無變形，不影響同一條框架上其他正常材料的質(zhì)量，并能提高產(chǎn)品的質(zhì)量降低報(bào)廢，克服行業(yè)加工缺陷提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì)。
文檔編號B21D28/02GK202398692SQ20112055109
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者李治全, 蔡少峰 申請人:四川立泰電子有限公司