專利名稱:噴咀固定裝置和軋制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本 實(shí)用新型涉及型鋼軋制領(lǐng)域,具體地,涉及一種噴咀固定裝置和包括該噴咀固定裝置的軋制系統(tǒng)。
背景技術(shù):
型鋼軋制系統(tǒng)中,軋機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,空間位置狹??;在進(jìn)行軋輥換輥時(shí),需要將軋輥以及操作側(cè)牌坊拉出原位置。這種操作給型鋼軋制的潤滑系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì)以及安裝帶來很多困難。同時(shí),在型鋼的軋制過程中,隨著產(chǎn)品工藝的調(diào)整和產(chǎn)品品種的不同,需要對(duì)軋輥在其徑向方向和軸向方向進(jìn)行調(diào)整,另外,隨著軋輥使用周期的延長而發(fā)生的磨損,使得軋輥在其徑向和軸向的空間位置也發(fā)生變化,這就需要在軋制過程中,潤滑噴射系統(tǒng)要能夠根據(jù)軋輥位置的改變而自動(dòng)調(diào)整其位置以更好地進(jìn)行潤滑,同時(shí)還不能影響軋機(jī)的換輥?,F(xiàn)有技術(shù)中還沒有這樣一種軋制潤滑系統(tǒng)的噴咀固定裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種噴咀的固定裝置,該固定裝置能夠使得軋制潤滑系統(tǒng)中的噴咀組件能夠隨著軋輥空間位置的改變而在所述軋輥的徑向方向和軸向方向自由調(diào)整,從而使噴咀組件的噴咀位置始終與軋輥一致,潤滑油能夠準(zhǔn)確噴射到軋輥上,提高軋制潤滑系統(tǒng)的潤滑效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種噴咀固定裝置,該固定裝置包括噴咀組件,所述噴咀固定裝置還包括支撐件和導(dǎo)位板,所述噴咀組件可移動(dòng)地安裝在所述支撐件上,所述支撐件可移動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)位板上,所述噴咀組件的移動(dòng)方向與所述支撐件的移動(dòng)方向不平行。優(yōu)選地,所述噴咀組件包括噴咀盒,該噴咀盒的底部具有第一槽孔,所述支撐件具有第一孔,所述噴咀盒和所述支撐件通過穿過所述第一槽孔和第一孔的螺栓連接。優(yōu)選地,所述支撐件具有第二槽孔,所述導(dǎo)衛(wèi)板上設(shè)置有第二孔,所述支撐件和所述導(dǎo)衛(wèi)板通過穿過所述第二槽孔和第二孔的螺栓連接。優(yōu)選地,所述第二槽孔的數(shù)量為多個(gè)并平行設(shè)置,所述第二孔的數(shù)量為相應(yīng)的多個(gè)。優(yōu)選地,所述噴咀組件和所述支撐件中的一個(gè)的移動(dòng)方向?yàn)檐堓伒妮S向方向,所述噴咀組件和所述支撐件中的另一個(gè)的移動(dòng)方向?yàn)檐堓伒膹较蚍较?。?yōu)選地,所述支撐件包括用于與所述噴咀組件連接的第一板和用于與所述導(dǎo)位板連接的第二板。優(yōu)選地,所述第一板和所述第二板相互呈角度設(shè)置。優(yōu)選地,所述第一板和所述第二板所成夾角a為100°到120°。優(yōu)選地,所述噴咀盒連接于管路的一端,所述管路安裝在擋水裝置上,所述擋水裝置安裝在所述導(dǎo)衛(wèi)板上。[0013]另外,本實(shí)用新型還提供一種軋制系統(tǒng),該軋制系統(tǒng)包括上述任一所述的噴咀固
定裝置。通過上述技術(shù)方案,軋制潤滑系統(tǒng)中噴咀組件可根據(jù)軋輥空間位置的改變而在所述軋輥的徑向方向和\或軸向方向進(jìn)行自由調(diào)整,從而使所述噴咀組件的噴咀位置始終與軋輥一致,潤滑油能夠準(zhǔn)確噴射到軋輥上,提高軋制潤滑系統(tǒng)的潤滑效果。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在 隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型,但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的噴咀固定裝置的總體示意圖;圖2是根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的噴咀固定裝置的噴咀盒的底部示意圖;圖3是圖I中A向所示的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3所示的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖I中A向所示的導(dǎo)衛(wèi)板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I噴咀組件;2支撐件;3導(dǎo)衛(wèi)板;4噴咀盒;5第一槽孔;6第一孔;7第二槽孔;8第二孔;21 第一板;22 第二板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的噴咀固定裝置的總體示意圖;如圖I所示,根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的噴咀固定裝置包括噴咀組件1,所述噴咀固定裝置還包括支撐件2和導(dǎo)位板3,噴咀組件I可移動(dòng)地安裝在支撐件2上,支撐件2可移動(dòng)地安裝在導(dǎo)位板3上,噴咀組件I的移動(dòng)方向與支撐件2的移動(dòng)方向不平行。由于噴咀組件I可移動(dòng)地安裝在支撐件2上,同時(shí),支撐件2可移動(dòng)地安裝在導(dǎo)衛(wèi)板3上,使得軋制潤滑系統(tǒng)中的噴咀組件I能夠隨著軋輥空間位置的改變而在所述軋輥的徑向方向和軸向方向自由調(diào)整,從而使噴咀組件I的噴咀位置始終與軋輥空間位置一致,潤滑油能夠準(zhǔn)確噴射到軋輥上,提高軋制潤滑系統(tǒng)的潤滑效果。另外,由于噴咀組件I可移動(dòng)地安裝在支撐件2上,因此,噴咀組件I在支撐件2上可沿著軋輥的軸向方向移動(dòng)或者沿著軋輥的徑向方向移動(dòng);同理,支撐件2在導(dǎo)衛(wèi)板3上可沿著軋輥的徑向方向移動(dòng)或者沿軋輥的軸向方向移動(dòng)。但是,噴咀組件I和支撐件2的移動(dòng)方向不平行,從而噴咀組件I能夠通過支撐件2移動(dòng)到所需的任意位置。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的噴咀固定裝置的噴咀盒的底部示意圖。如圖I所示,本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的噴咀固定裝置包括噴咀組件1,該噴咀組件I包括噴咀盒4,其中,噴咀盒4上形成有噴咀(圖中未顯示)。在圖2中,噴咀盒4的底部設(shè)置有第一槽孔5,該第 一槽孔5用于安裝噴咀盒4。另外,噴咀盒4的形狀不做限制。圖3是圖I中A向所示的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示,支撐件2上設(shè)置有第一孔6,該第一孔6用于安裝噴咀盒4。因此,噴咀盒4和支撐件2將通過穿過第一槽孔5和第一孔6的螺栓連接,也就是說,噴咀盒4和支撐件2通過使第一孔6對(duì)準(zhǔn)第一槽孔5的不同位置并通過螺栓連接,包括噴咀盒4的噴咀組件I能夠相對(duì)于支撐件2調(diào)節(jié)安裝位置,使噴咀組件I的噴咀隨著軋輥在軸向位置的變化而可沿著軋輥的軸向方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖5是圖I中A向所示的導(dǎo)衛(wèi)板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示,導(dǎo)衛(wèi)板3上設(shè)置有第二孔8,用于安裝支撐件2。又如圖3所示,支撐件2設(shè)置有第二槽孔7。因此,支撐件2和導(dǎo)衛(wèi)板3將通過穿過第二槽孔7和第二孔8的螺栓連接,也就是說,支撐件2和導(dǎo)衛(wèi)板3通過使第二孔8對(duì)準(zhǔn)第二槽孔7的不同位置并通過螺栓連接,支撐件2能夠相對(duì)于導(dǎo)衛(wèi)板3調(diào)節(jié)安裝位置,使噴咀組件I的噴咀隨著軋輥直徑的變化可沿著軋輥的徑向方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外,為了使支撐件2在導(dǎo)衛(wèi)板3上可穩(wěn)定地移動(dòng)并安裝,優(yōu)選地,第二槽孔7的數(shù)量可為多個(gè)(圖3所示為兩個(gè)),與此相對(duì)應(yīng)地,第二孔8的數(shù)量也可為兩個(gè)。但是,第二槽孔7和第二孔8的數(shù)量并不限于此。在此需要說明的是,噴咀組件I和支撐件2以及支撐件2和導(dǎo)衛(wèi)板3的安裝結(jié)構(gòu)關(guān)系并不限于上述的結(jié)構(gòu),例如第一槽孔5和第一孔6以及第二槽孔7和第二孔8,在此優(yōu)選的只是連接結(jié)構(gòu)簡單,方便實(shí)用的結(jié)構(gòu),只要能夠?qū)崿F(xiàn)噴咀組件I相對(duì)支撐件2的移動(dòng)以及支撐件2相對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板3的移動(dòng)的結(jié)構(gòu)即可。另外,隨著軋輥空間位置的變化,為了使軋制潤滑系統(tǒng)中噴咀組件I的噴咀能夠更好地將潤滑油噴射到軋輥上,噴咀組件I的噴咀要始終與軋輥保持一致,優(yōu)選地,噴咀組件I和支撐件2中的一個(gè)的移動(dòng)方向?yàn)檐堓伒妮S向方向,噴咀組件I和支撐件2中的另一個(gè)的移動(dòng)方向?yàn)檐堓伒膹较蚍较?。如圖I所示,當(dāng)噴組組件I在支撐件2上沿著軋輥的軸向方向移動(dòng)時(shí),支撐件2則可沿著軋輥的徑向方向移動(dòng);相反地,當(dāng)噴組組件I在支撐件2上沿著軋輥的徑向方向移動(dòng)時(shí),支撐件2則可沿著軋輥的軸向方向移動(dòng)。圖4是圖3所示的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示,支撐件2包括第一板21和第二板22。第一板21用于連接噴咀組件1,并設(shè)置有所述的第一孔6 ;第二板22用于連接導(dǎo)衛(wèi)板3,并設(shè)置有所述的第二槽孔7。隨著軋輥空間位置的改變,為了使軋制潤滑系統(tǒng)中噴咀組件I的噴咀能夠?qū)櫥蜏?zhǔn)確地噴射到軋輥上,優(yōu)選地,第一板21和第二板22可相互呈角度地設(shè)置。如圖4所示,第一板21和第二板22相互之間成一夾角a。優(yōu)選地,角度α的范圍為100°到120°。但在實(shí)際的型鋼軋制潤滑作業(yè)中,該夾角α并不限于該優(yōu)選的角度范圍。此外,在實(shí)際的型鋼軋制潤滑作業(yè)中,潤滑油從潤滑系統(tǒng)中噴咀組件I的噴咀噴出后,一般呈扇形層霧狀,而噴咀和軋輥的潤滑面之間還有大量的軋輥冷卻水沖擊,離潤滑面越近,水量越小。因此,為了更好地潤滑軋輥,本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的噴咀固定裝置還可包括有擋水裝置(圖中未顯示),其中,潤滑油管路的一端連接在噴咀組件I的噴咀盒4上,同時(shí),該潤滑油管路可安裝在所述擋水裝置上,所述擋水裝置可安裝在導(dǎo)衛(wèi)板3上。通過該擋水裝置,一方面可對(duì)潤滑油進(jìn)行防水保護(hù),另一方面可固定潤滑油管路等軋制系統(tǒng)中布置的管路,從而使?jié)櫥到y(tǒng)中噴咀組件I的噴咀不會(huì)隨著軋輥空間位置的改變而發(fā)生脫落或偏離。此外,本實(shí)用新型還提供一種軋制系統(tǒng),該軋制系統(tǒng)包括以上所述的噴咀固定裝置。采用本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的噴咀固定裝置的軋制系統(tǒng),在實(shí)際作業(yè)中,潤滑系統(tǒng)中噴咀組件I的噴咀可隨著軋輥空間位置的改變而自由調(diào)整,從而提高潤滑系統(tǒng)的潤滑效率。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外,本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本實(shí)用新型的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種噴咀固定裝置,該固定裝置包括噴咀組件(I),其特征在于,所述噴咀固定裝置還包括支撐件(2)和導(dǎo)位板(3),所述噴咀組件(I)可移動(dòng)地安裝在所述支撐件(2)上,所述支撐件(2)可移動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)位板(3)上,所述噴咀組件(I)的移動(dòng)方向與所述支撐件(2)的移動(dòng)方向不平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述噴咀組件(I)包括噴咀盒(4),該噴咀盒(4)的底部具有第一槽孔(5),所述支撐件(2)具有第一孔¢),所述噴咀盒(4)和所述支撐件(2)通過穿過所述第一槽孔(5)和所述第一孔¢)的螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述支撐件(2)具有第二槽孔(7),所述導(dǎo)衛(wèi)板(3)上設(shè)置有第二孔(8),所述支撐件(2)和所述導(dǎo)衛(wèi)板(3)通過穿過所述第二槽孔(7)和所述第二孔(8)的螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述第二槽孔(7)的數(shù)量為多個(gè)并平行設(shè)置,所述第二孔(8)的數(shù)量為相應(yīng)的多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述噴咀組件(I)和所述支撐件(2)中的一個(gè)的移動(dòng)方向?yàn)檐堓伒妮S向方向,所述噴咀組件(I)和所述支撐件(2)中的另一個(gè)的移動(dòng)方向?yàn)檐埞鞯膹较蚍较颉?br>
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述支撐件(2)包括用于與所述噴咀組件(I)連接的第一板(21)和用于與所述導(dǎo)位板(3)連接的第二板(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述第一板(21)和所述第二板(22)相互呈角度設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述第一板(21)和所述第二板(22)所成夾角α為100°到120°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的噴咀固定裝置,其特征在于,所述噴咀盒(4)連接于管路的一端,所述管路安裝在擋水裝置上,所述擋水裝置安裝在所述導(dǎo)衛(wèi)板(3)上。
10.一種軋制系統(tǒng),其特征在于,該軋制系統(tǒng)包括上述權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的噴咀固定裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴咀固定裝置,該固定裝置包括噴咀組件(1),所述噴咀固定裝置還包括支撐件(2)和導(dǎo)位板(3),所述噴咀組件可移動(dòng)地安裝在所述支撐件上,所述支撐件可移動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)位板上,所述噴咀組件的移動(dòng)方向與所述支撐件的移動(dòng)方向不平行。本實(shí)用新型還提供一種包括所述噴咀固定裝置的軋制系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)中的噴咀組件的噴咀可根據(jù)軋輥空間位置的改變而在所述軋輥的徑向方向和\或軸向方向進(jìn)行自由調(diào)整,從而使所述噴咀組件的噴咀位置始終與軋輥一致,潤滑油能夠準(zhǔn)確噴射到軋輥上,提高軋制潤滑系統(tǒng)的潤滑效果。
文檔編號(hào)B21B27/10GK202411098SQ20112052827
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者催武, 鄧淑惠, 鄧銳, 陳元福, 陳光勇, 陶功明, 黃明安 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司