專利名稱：具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及復(fù)雜鑄件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜鑄件初基準(zhǔn)加工裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)雜鑄件具有重復(fù)性差的特點，所以在機(jī)加工前均須檢測?，F(xiàn)有的鑄件尺寸檢測方法大致分為樣板檢測、三坐標(biāo)測量機(jī)檢測和劃線檢查三種。其中樣板檢測僅適用于簡單鑄件，一般只能檢測ニ維尺寸，無法檢測復(fù)雜鑄件；而三坐標(biāo)測量機(jī)檢測不適宜鑄件批量檢測，且對鑄件機(jī)加工基準(zhǔn)點難以做出明確標(biāo)識，并且大多數(shù)加工企業(yè)無三坐標(biāo)測量機(jī)。在現(xiàn)有的檢測方法中，對于復(fù)雜鑄件，借助于平臺、支承及必要的エ、夾、量具作劃線檢測是最常用、最基本的檢測方法；按照劃線檢測時標(biāo)定的基準(zhǔn)面和點，在相關(guān)機(jī)床上進(jìn) 行加工，鑄件的劃線檢測對鉗エ的技能要求很高，且很費時，其檢測結(jié)果的真實性取決于鉗エ的技術(shù)，易誤檢誤判，工作效率很低；同時對于大中型復(fù)雜鑄件，當(dāng)后續(xù)エ序采用加工中心等設(shè)備進(jìn)行切削加工吋，總是期望各個被加工部分的加工余量足夠且比較均勻，要求裝夾定位基準(zhǔn)精確，而劃線檢測難以準(zhǔn)確加工出鑄件的機(jī)加工基準(zhǔn)，也不能保證各個被加工部分的加工余量均勻，最后造成復(fù)雜鑄件中的被加工単元因在后續(xù)機(jī)加工時才發(fā)現(xiàn)加工余量不足，而造成前期機(jī)加工エ時浪費和產(chǎn)品報廢，工作效率很低還大大提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加エ裝置，能夠準(zhǔn)確、快速加工大中型鑄件初次機(jī)加工的定位基準(zhǔn)，綜合平衡各個需加工部位的加工余量，提高生產(chǎn)效率。本實用新型是這樣實現(xiàn)的ー種具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，由平衡夾具和鉆銑加工裝置兩部分構(gòu)成，所述平衡夾具包括底座、框架、定位夾持機(jī)構(gòu)、輪廓檢測塊和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)，所述框架安裝在底座上，框架為頂部開ロ的鏤空盒體，基準(zhǔn)鑄件設(shè)置在框架內(nèi)，基準(zhǔn)鑄件上的機(jī)加工基準(zhǔn)面垂直于水平面并平行于框架的主墻板面，框架與基準(zhǔn)鑄件之間留有適當(dāng)空間；所述定位夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架上與基準(zhǔn)鑄件相連，所述輪廓檢測塊和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架內(nèi)與基準(zhǔn)鑄件相配合；所述鉆銑加工裝置安裝在框架上。所述的鉆銑加工裝置包括氣動鉆銑動カ頭、動カ頭支架、鉆銑刀具、快換插頭和定位導(dǎo)套，所述定位導(dǎo)套安裝在框架上，所述動カ頭支架通過快換插頭安裝在定位導(dǎo)套上，所述氣動鉆銑動力頭安裝在動カ頭支架上的滑軌中，所述鉆銑刀具一端穿過定位導(dǎo)套，鉆銑刀具另一端與氣動鉆統(tǒng)動カ頭相連。所述的定位夾持機(jī)構(gòu)包括平移夾持器、桿狀夾持器和夾鉗，所述平移夾持器安裝在框架的底部墻面上，平移夾持器在水平面移動并伸縮鎖緊夾住基準(zhǔn)鑄件；所述桿狀夾持器安裝在框架的側(cè)面墻面上，桿狀夾持器伸縮鎖緊夾住基準(zhǔn)鑄件；所述夾鉗安裝在框架的頂部，夾鉗夾住基準(zhǔn)鑄件。[0008]所述的法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)為深度尺。所述的法向加エ余量檢測機(jī)構(gòu)為作有標(biāo)記的檢銷。所述的底座為旋轉(zhuǎn)支架，包括底座支架、被動軸、連接頭、主動軸、減速機(jī)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述被動軸和主動軸對稱設(shè)置，被動軸一端通過軸承座設(shè)置在底座支架上，被動軸另一端通過連接頭與框架相連；所述主動軸一端通過軸承座設(shè)置在底座支架上與減速機(jī)相連，主動軸另一端通過連接頭與框架相連；所述減速機(jī)安裝在底座支架，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過減速機(jī)與主動軸相連，主動軸上還裝有位置鎖定機(jī)構(gòu)。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)為手輪或步進(jìn)電機(jī)。所述底座支架底部還裝有滾輪。本實用新型具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置通過框架和檢測機(jī)構(gòu)的配合能夠準(zhǔn)確、快速加工大中型鑄件初次機(jī)加工的定位基準(zhǔn)，綜合平衡各個需加工部位的加エ余量，使各個部位的加工余量相對均勻且足夠；避免因基準(zhǔn)加工不準(zhǔn)確而造成機(jī)加工エ時浪費和產(chǎn)品報廢，降低了加工基準(zhǔn)的操作難度，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1基準(zhǔn)鑄件、2平衡夾具、3鉆銑加工裝置、21底座、22框架、23定位夾持機(jī)構(gòu)、24輪廓檢測塊、25法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)、31氣動鉆銑動カ頭、32動カ頭支架、33鉆銑刀具、34快換插頭、35定位導(dǎo)套、11機(jī)加工基準(zhǔn)面、211底座支架、212軸承座、213被動軸、214連接頭、215主動軸、216位置鎖定機(jī)構(gòu)、217減速機(jī)、218旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、219滾輪、221主墻板面。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)ー步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例I如圖I所示，ー種具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，由平衡夾具2和鉆銑加工裝置3兩部分構(gòu)成，所述平衡夾具2包括底座21、框架22、定位夾持機(jī)構(gòu)23、輪廓檢測塊24和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)25，所述框架22安裝在底座21上，框架22為頂部開ロ的鏤空盒體，基準(zhǔn)鑄件I設(shè)置在框架22內(nèi)，基準(zhǔn)鑄件I上的機(jī)加工基準(zhǔn)面11垂直于水平面井平行于框架22的主墻板面221，框架22與基準(zhǔn)鑄件I之間留有適當(dāng)空間；所述定位夾持機(jī)構(gòu)23設(shè)置在框架22上與基準(zhǔn)鑄件I相連，通過定位夾持機(jī)構(gòu)23使被測鑄件在框架22內(nèi)，能夠以預(yù)想的基準(zhǔn)鑄件I所恒定的位置為中心，在其三維六向均可作適當(dāng)?shù)奈灰普{(diào)整并鎖定；所述輪廓檢測塊24和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)25設(shè)置在框架22內(nèi)與基準(zhǔn)鑄件I相配合，檢測吋，以輪廓檢測塊24接觸或接近被測鑄件的待檢型面，目測被測鑄件與輪廓檢測塊24之間的位置關(guān)系，來判斷余量是否足夠及余量是否均勻，輪廓檢測塊24移動時總是沿著基準(zhǔn)鑄件I的被檢型面作法向位移，輪廓檢測塊24與框架22或框架22上的轉(zhuǎn)接件呈滑動配合；所述鉆銑加工裝置3安裝在框架22上。在本實用新型中，框架22由指前后左右及底部五個方向上的墻板組合而成，框架22頂部無墻板且呈開ロ狀態(tài)，以便于基準(zhǔn)鑄件I進(jìn)出。各個墻板在保證強(qiáng)度及剛性的情況下，與相關(guān)零部件相連接的部分制作成實體，其余部分均掏空，以利于平衡測量各處加工余量時的各項操作及目測。本實用新型可進(jìn)ー步描述為，所述的鉆銑加工裝置3包括氣動鉆銑動カ頭31、動力頭支架32、鉆銑刀具33、快換插頭34和定位導(dǎo)套35，所述定位導(dǎo)套35安裝在框架22上，所述動カ頭支架32通過快換插頭34安裝在定位導(dǎo)套35上，所述氣動鉆銑動カ頭31安裝在動カ頭支架32上的滑軌中，所述鉆銑刀具33 —端穿過定位導(dǎo)套35，鉆銑刀具33另一端與氣動鉆銑動カ頭31相連；通過快速拆裝鉆銑加工裝置3，即可實現(xiàn)使用一套鉆銑加工裝置就能依次加工鑄件上多個定位基準(zhǔn)點的孔和面。在本實施例中，定位夾持機(jī)構(gòu)23為以框架22為載體根據(jù)鑄件形狀，由多個夾緊機(jī)構(gòu)合理分布在框架的上下、左右及前后的各個方向，通過定位夾持機(jī)構(gòu)23使被測鑄件在框架22內(nèi)，能夠以預(yù)想的基準(zhǔn)鑄件I所恒定的位置為中心，在其三維六向均可作適當(dāng)?shù)奈灰普{(diào)整并鎖定；所述的定位夾持機(jī)構(gòu)23包括平移夾持器、桿狀夾持器和夾鉗，所述平移夾持器安裝在框架22的底部墻面上，平移夾持器能夠在水平面移動并伸縮鎖緊夾住基準(zhǔn)鑄件I ;所述桿狀夾持器安裝在框架22的側(cè)面墻面上，桿狀夾持器伸縮鎖緊夾住基準(zhǔn)鑄件I ;所述夾鉗安裝在框架22的頂部，夾鉗夾住基準(zhǔn)鑄件I。在本實施例中，所述的法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)25為深度尺或為作有標(biāo)記的檢銷，通過推移檢銷測量加工余量。為了使本實用新型在檢測大中型鑄件時更加方便，如圖2所示，所述的底座21為旋轉(zhuǎn)支架，包括底座支架211、被動軸213、連接頭214、主動軸215、減速機(jī)217和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)218，所述被動軸213和主動軸215對稱設(shè)置，被動軸213 —端通過軸承座212設(shè)置在底座支架211上，被動軸213另一端通過連接頭214與框架22相連；所述主動軸215 —端通過軸承座212設(shè)置在底座支架211上與減速機(jī)217相連，主動軸215另一端通過連接頭214與框架22相連；所述減速機(jī)217安裝在底座支架211，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)218通過減速機(jī)217與主動軸215相連，主動軸215上還裝有位置鎖定機(jī)構(gòu)216。在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)218為手輪或步進(jìn)電機(jī)，另外在底座支架211的底部安裝滾輪219以后，本具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置即可更加便利的移 動。
權(quán)利要求1.一種具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是由平衡夾具(2)和鉆銑加工裝置(3)兩部分構(gòu)成，所述平衡夾具(2)包括底座(21)、框架(22)、定位夾持機(jī)構(gòu)(23)、輪廓檢測塊(24)和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)(25)，所述框架(22)安裝在底座(21)上，框架(22)為頂部開口的鏤空盒體，基準(zhǔn)鑄件(I)設(shè)置在框架(22)內(nèi)，基準(zhǔn)鑄件(I)上的機(jī)加工基準(zhǔn)面(11)垂直于水平面并平行于框架(22)的主墻板面(221)，框架(22)與基準(zhǔn)鑄件(I)之間留有適當(dāng)空間；所述定位夾持機(jī)構(gòu)(23)設(shè)置在框架(22)上與基準(zhǔn)鑄件(I)相連，所述輪廓檢測塊(24)和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)(25)設(shè)置在框架(22)內(nèi)與基準(zhǔn)鑄件(I)相配合；所述鉆銑加工裝置⑶安裝在框架(22)上。
2.如權(quán)利要求I所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是所述的鉆銑加工裝置(3)包括氣動鉆銑動力頭(31)、動力頭支架(32)、鉆銑刀具(33)、快換插頭(34)和定位導(dǎo)套(35)，所述定位導(dǎo)套(35)安裝在框架(22)上，所述動力頭支架(32)通過快換插頭(34)安裝在定位導(dǎo)套(35)上，所述氣動鉆銑動力頭(31)安裝在動力頭支架(32)上的滑軌中，所述鉆銑刀具(33) —端穿過定位導(dǎo)套(35)，鉆銑刀具(33)另一端與氣動鉆銑動力頭(31)相連。
3.如權(quán)利要求I或2所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是所述的定位夾持機(jī)構(gòu)(23)包括平移夾持器、桿狀夾持器和夾鉗，所述平移夾持器安裝在框架(22)的底部墻面上，平移夾持器在水平面移動并伸縮鎖緊夾住基準(zhǔn)鑄件(I);所述桿狀夾持器安裝在框架(22)的側(cè)面墻面上，桿狀夾持器伸縮鎖緊夾住基準(zhǔn)鑄件(I);所述夾鉗安裝在框架(22)的頂部，夾鉗夾住基準(zhǔn)鑄件(I)。
4.如權(quán)利要求3所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是所述的法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)(25)為深度尺。
5.如權(quán)利要求3所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是所述的法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)(25)為作有標(biāo)記的檢銷。
6.如權(quán)利要求I所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是所述的底座(21)為旋轉(zhuǎn)支架，包括底座支架(211)、被動軸(213)、連接頭(214)、主動軸(215)、減速機(jī)(217)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(218)，所述被動軸(213)和主動軸(215)對稱設(shè)置，被動軸(213)—端通過軸承座(212)設(shè)置在底座支架(211)上，被動軸(213)另一端通過連接頭(214)與框架(22)相連；所述主動軸(215)—端通過軸承座(212)設(shè)置在底座支架(211)上與減速機(jī)(217)相連，主動軸(215)另一端通過連接頭(214)與框架(22)相連；所述減速機(jī)(217)安裝在底座支架(211)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(218)通過減速機(jī)(217)與主動軸(215)相連，主動軸(215)上還裝有位置鎖定機(jī)構(gòu)(216)。
7.如權(quán)利要求6所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(218)為手輪或步進(jìn)電機(jī)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，其特征是所述底座支架(211)底部還裝有滾輪(219)。
專利摘要本實用新型涉及復(fù)雜鑄件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜鑄件初基準(zhǔn)加工裝置。一種具有平衡加工余量的鑄件初基準(zhǔn)加工裝置，平衡夾具包括底座、框架、定位夾持機(jī)構(gòu)、輪廓檢測塊和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)，所述框架安裝在底座上，框架為頂部開口的鏤空盒體，基準(zhǔn)鑄件設(shè)置在框架內(nèi)，基準(zhǔn)鑄件上的機(jī)加工基準(zhǔn)面垂直于水平面并平行于框架的主墻板面，框架與基準(zhǔn)鑄件之間留有適當(dāng)空間；所述定位夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架上與基準(zhǔn)鑄件相連，所述輪廓檢測塊和法向加工余量檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架內(nèi)與基準(zhǔn)鑄件相配合。本實用新型能夠準(zhǔn)確、快速加工大中型鑄件初次機(jī)加工的定位基準(zhǔn)，避免因基準(zhǔn)加工不準(zhǔn)確而造成機(jī)加工工時浪費和產(chǎn)品報廢，降低了加工基準(zhǔn)的操作難度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q17/00GK202411823SQ20112051141
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者徐愛民, 楊霜漣, 王志毅 申請人:上海汽車集團(tuán)股份有限公司, 南京汽車集團(tuán)有限公司