專利名稱：銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于線纜設備技術領域，具體是涉及一種用于拉制銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的拉線機，尤其涉及一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構。
背景技術：
現(xiàn)有的銅鋁大拉機無旋轉(zhuǎn)模機構，最后一道模具固定不動，放置于模腔即可。這種結構的銅鋁大拉機在使用中存在以下缺點1、拉出的線材截面圓度不好，容易出現(xiàn)橢圓截面；2、拉出的線材表面光度質(zhì)量差；3、模具總磨損個別點，模具孔截面受力不均勻，導致模具磨損快，壽命短；4、模具孔口易積銅粉或鋁粉，導致拉出的線材表面帶溝槽，影響線材的深加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其結構緊湊且使用安全可靠，同時克服了目前銅鋁大拉機拉出線材截面圓度差、表面光度質(zhì)量差、模具磨損快的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于包括電機、螺母、拉線模具、空心軸、蝸輪、蝸桿、殼體和管，所述電機固定安裝在殼體上，所述空心軸和蝸桿均安裝在殼體內(nèi)，所述管設置在空心軸內(nèi)，所述蝸輪固定安裝在空心軸的中部且位于殼體內(nèi)，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述電機的輸出軸伸入蝸桿的端面孔且與蝸桿固定；所述拉線模具設置在空心軸的左方且安裝在空心軸內(nèi)，所述空心軸的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具的螺母，所述螺母與空心軸固定連接，所述螺母上開有槽，所述槽與拉線模具的中心孔相連通。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述空心軸通過第一軸承和第二軸承安裝在殼體上，所述第一軸承通過第一軸承蓋定位安裝在殼體上，所述第二軸承通過第二軸承蓋定位安裝在殼體上。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述空心軸的后端且位于第二軸承蓋內(nèi)設置有鎖緊螺母，所述第二軸承蓋與第二軸承之間設置有第三隔套。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述蝸桿通過第三軸承和第四軸承安裝在殼體內(nèi)，所述第四軸承設于第三軸承右方，所述第四軸承通過第三軸承蓋定位安裝在殼體上。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述殼體上安裝有用于給蝸輪和蝸桿加油的油杯。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述蝸輪通過鍵固定安裝在空心軸的中部。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述空心軸上且位于蝸輪的前后兩側分別設置有第一隔套和第二隔套。[0011]上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述電機通過連接套固定安裝在殼體上。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述螺母與空心軸螺紋連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、結構簡單緊湊、操作方便且成本低廉。2、拉出的線材截面圓度、光度好，不會出現(xiàn)橢圓截面，且拉線成品率高。3、模具孔截面均勻受力，模具不易磨損，使用壽命長。4、殼體方便加工，且加工工藝性好。綜上所述，本實用新型由于螺母徑向開槽，螺母與空心軸用螺紋連接，使用時擰緊螺母壓緊拉線模具，隨空心軸一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)最后一道模具旋轉(zhuǎn)，因此有效解決了線材在前一道塔輪上存在打滑，從前一道塔輪引出進入最后一道模具時截面難免會發(fā)生變形如橢圓等，截面已經(jīng)變形的線材穿入?？祝裟＞吖潭ú晦D(zhuǎn)動，則導致模孔受力不均勻，模具磨損嚴重，且拉出線材表面質(zhì)量差的問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。 圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。附圖標記說明I-電機；2-螺母；2-1-槽；3-拉線模具； 4-第一軸承蓋； 5-第一軸承；6-空心軸；7-第一隔套；8-蝸輪；9-蝸桿；10-殼體；11-鍵；12-第二隔套； 13-第二軸承；14-第二隔套；15-鎖緊螺母； 16-第二軸承蓋； 17-管；18-連接套；19-1-第三軸承； 19-2-第四軸承；20-油杯；21-第二軸承蓋。
具體實施方式
如圖I至圖3所示，本實用新型包括電機I、螺母2、拉線模具3、空心軸6、蝸輪8、蝸桿9、殼體10和管17，所述電機I固定安裝在殼體10上，所述空心軸6和蝸桿9均安裝在殼體10內(nèi)，所述管17設置在空心軸6內(nèi)，所述蝸輪8固定安裝在空心軸6的中部且位于殼體10內(nèi)，所述蝸輪8與蝸桿9相嚙合，所述電機I的輸出軸伸入蝸桿9的端面孔且與蝸桿9固定；所述拉線模具3設置在空心軸6的左方且安裝在空心軸6內(nèi)，所述空心軸6的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具3的螺母2，所述螺母2與空心軸6固定連接，所述螺母2上開有槽2-1，所述槽2-1與拉線模具3的中心孔相連通。如圖2所示，所述空心軸6通過第一軸承5和第二軸承13安裝在殼體10上，所述第一軸承5通過第一軸承蓋4定位安裝在殼體10上，所述第二軸承13通過第二軸承蓋16定位安裝在殼體10上。本實施例中，第一軸承蓋4和第二軸承蓋16用于壓緊空心軸6的兩端，第一軸承蓋4和第二軸承蓋16均與殼體10通過螺釘固定連接。如圖2所示，所述空心軸6的后端且位于第二軸承蓋16內(nèi)設置有鎖緊螺母15，所述第二軸承蓋16與第二軸承13之間設置有第三隔套14 ;其中第二軸承13外圈用第三隔套14定位，內(nèi)圈用鎖緊螺母15鎖緊。如圖3所不，所述蝸桿9通過第二軸承19-1和第四軸承19-2安裝在殼體10內(nèi)，所述第四軸承19-2設于第三軸承19-1右方，所述第四軸承19-2通過第三軸承蓋21定位安裝在殼體10上。如圖I至圖3所示，所述殼體10上安裝有用于給蝸輪8和蝸桿9加油的油杯20。如圖2所示，所述蝸輪8通過鍵11固定安裝在空心軸6的中部。 如圖2所示，所述空心軸6上且位于蝸輪8的前后兩側分別設置有第一隔套7和第二隔套12，用于對空心軸6的定位。如圖I和圖3所示，所述電機I通過連接套18固定安裝在殼體10上。本實施例中，所述螺母2與空心軸6螺紋連接。本實施例中，管17為銅材質(zhì)，當線材由于下垂或抖動與管17內(nèi)壁摩擦時，不會擦傷線材表面，起到保護線材表面質(zhì)量的目的。本實用新型的工作原理為采用蝸輪蝸桿傳動實現(xiàn)最后一道模具旋轉(zhuǎn)。電機I帶動蝸桿9旋轉(zhuǎn)，蝸桿9和蝸輪8嚙合轉(zhuǎn)動，通過鍵11帶動空心軸6隨蝸輪8 一起轉(zhuǎn)動，由于螺母2與空心軸6用螺紋連接，螺母2壓緊拉線模具3，所以螺母2與拉線模具3隨空心軸
6一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)最后一道模具旋轉(zhuǎn)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.ー種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于包括電機(I)、螺母(2)、拉線模具(3)、空心軸(6)、蝸輪(8)、蝸桿(9)、殼體(10)和管(17)，所述電機(I)固定安裝在殼體(10)上，所述空心軸(6)和蝸桿(9)均安裝在殼體(10)內(nèi)，所述管(17)設置在空心軸(6)內(nèi)，所述蝸輪(8)固定安裝在空心軸(6)的中部且位于殼體(10)內(nèi)，所述蝸輪(8)與蝸桿(9)相嚙合，所述電機⑴的輸出軸伸入蝸桿(9)的端面孔且與蝸桿(9)固定；所述拉線模具(3)設置在空心軸(6)的左方且安裝在空心軸(6)內(nèi)，所述空心軸(6)的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具(3)的螺母(2)，所述螺母(2)與空心軸(6)固定連接，所述螺母(2)上開有槽(2-1)，所述槽(2-1)與拉線模具(3)的中心孔相連通。
2.按照權利要求I所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述空心軸(6)通過第一軸承(5)和第二軸承(13)安裝在殼體(10)上，所述第一軸承(5)通過第一軸承蓋(4)定位安裝在殼體(10)上，所述第二軸承(13)通過第二軸承蓋(16)定位安裝在殼體(10)上。
3.按照權利要求2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在干所述空心軸(6)的后端且位于第二軸承蓋(16)內(nèi)設置有鎖緊螺母(15)，所述第二軸承蓋(16)與第二軸承(13)之間設置有第三隔套(14)。
4.按照權利要求2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述蝸桿(9)通過第三軸承(19-1)和第四軸承(19-2)安裝在殼體(10)內(nèi)，所述第四軸承(19-2)設于第三軸承(19-1)右方，所述第四軸承(19-2)通過第三軸承蓋(21)定位安裝在殼體(10)上。
5.按照權利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述殼體(10)上安裝有用于給蝸輪(8)和蝸桿(9)加油的油杯(20)。
6.按照權利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述蝸輪(8)通過鍵(11)固定安裝在空心軸(6)的中部。
7.按照權利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述空心軸(6)上且位于蝸輪(8)的前后兩側分別設置有第一隔套(7)和第二隔套(12)。
8.按照權利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述電機(I)通過連接套(18)固定安裝在殼體(10)上。
9.按照權利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，其特征在于所述螺母(2)與空心軸(6)螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構，包括電機、螺母、拉線模具、空心軸、蝸輪、蝸桿、殼體和管，所述電機固定安裝在殼體上，所述空心軸和蝸桿均安裝在殼體內(nèi)，所述管設置在空心軸內(nèi)，所述蝸輪固定安裝在空心軸的中部且位于殼體內(nèi)，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述電機的輸出軸伸入蝸桿的端面孔且與蝸桿固定；所述拉線模具設置在空心軸的左方且安裝在空心軸內(nèi)，所述空心軸的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具的螺母，所述螺母與空心軸固定連接，所述螺母上開有槽，所述槽與拉線模具的中心孔相連通。本實用新型結構緊湊且使用安全可靠，同時克服了目前銅鋁大拉機拉出線材截面圓度差、表面光度質(zhì)量差、模具磨損快的缺陷。
文檔編號B21C3/12GK202398641SQ20112051027
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者何宏偉, 李安, 王勇 申請人:西北機器有限公司